CN218749075U - 侧入式注塑进胶*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧入式注塑进胶***，其下基板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与所述注胶嘴连接，所述进液仓的上端与分液仓连接，下基板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的推杆的一端用于与阀芯推顶接触，推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，下基板上相背于前模仁的一侧活动地设置有一推板，推板上安装有若干个与金属件对应的顶针。本实用新型保证注塑成型的零件的完整性和一体性，提高了注塑成型产品的精度和外观品质。

Description

侧入式注塑进胶***

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种侧入式注塑进胶***。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注***中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注***凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。现有技术中，模具的进胶***在加工具有金属嵌件的产品时，流动状态的注塑胶液会对金属件产生冲击或者浮力，从而影响注塑成型的零件的完整性和一体性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧入式注塑进胶***，该侧入式注塑进胶***在实现对模具进行侧边注胶，提高加工的效率和操作的便捷性的同时，保证注塑成型的零件的完整性和一体性，从而提高注塑成型产品的精度和外观品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧入式注塑进胶***，包括：水平叠置的上基板、下基板和嵌入安装于上基板内的分液仓，所述下基板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与所述注胶嘴连接，所述进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通；

所述下基板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，所述阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与所述阀芯共线的推杆的一端用于与阀芯推顶接触，所述推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，所述阀芯、推杆各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、推杆滑动配合的导向座，当所述推杆在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道与进液仓内的进胶流道之间的液体流通；

所述下基板相背于所述上基板的一侧设置有凹槽供一前模仁嵌入安装，加工零件本体通过注塑成型于所述前模仁与一后模仁之间形成的型腔内，所述零件本体靠近后模仁的一侧嵌入有若干个金属件，所述下基板上相背于前模仁的一侧活动地设置有一推板，所述推板上安装有若干个与金属件对应的顶针，当前模仁与后模仁处于合模状态时，所述顶针的下端穿过前模仁并与放置于后模仁上的金属件挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针随推板的移动收缩直至顶针的下端面与前模仁的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件上端面与前模仁下端面之间的区域。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述下基板上开有供所述推板嵌入的安装槽。

2. 上述方案中，所述阀芯外侧的导向座嵌入安装于下基板内。

3. 上述方案中，所述上基板与下基板之间通过设置于上基板拐角处的四根螺栓固定连接。

4. 上述方案中，所述注胶嘴通过一安装板安装于下基板上。

5. 上述方案中，所述安装板的边缘处通过螺栓与下基板固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型侧入式注塑进胶***，其注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，下基板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸并与一共线的推杆推顶接触，推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，当推杆在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道、进胶流道的连通处密封连接，实现对模具进行侧边注胶的基础上，提高加工的效率和操作的便捷性，还可以避免长时间高频使用过程中因顶针与注胶通道的同心度偏差导致的密封稳定性差的问题，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性。

2、本实用新型侧入式注塑进胶***，其加工零件本体通过注塑成型于前模仁与一后模仁之间形成的型腔内，零件本体靠近后模仁的一侧嵌入有若干个金属件，下基板上相背于前模仁的一侧活动地设置有一推板，推板上安装有若干个与金属件对应的顶针，当前模仁与后模仁处于合模状态时，所述顶针的下端穿过前模仁并与放置于后模仁上的金属件挤压接触，有效避免在注塑成型过程中流动状态的注塑胶液进入型腔内时对金属件产生冲击或者浮力，保证注塑成型的零件的完整性和一体性，从而提高注塑成型产品的精度和外观品质。

附图说明

附图1为实用新型侧入式注塑进胶***的整体结构示意图；

附图2为实用新型侧入式注塑进胶***的纵向剖视立体图；

附图3为实用新型侧入式注塑进胶***的横向剖面图；

附图4为实用新型侧入式注塑进胶***的局部结构剖面图。

附图5为实用新型侧入式注塑进胶***的局部结构分解示意图。

以上附图中：1、上基板；2、下基板；3、分液仓；4、注胶嘴；41、注胶通道；5、进液仓；61、阀座；62、阀芯；7、推杆；8、导向座；9、前模仁；10、零件本体；11、金属件；12、推板；13、顶针；14、安装槽；15、安装板。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种侧入式注塑进胶***，包括：水平叠置的上基板1、下基板2和嵌入安装于上基板1内的分液仓3，所述下基板2一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴4，一竖直设置的进液仓5的下端与所述注胶嘴4连接，所述进液仓5的上端与分液仓3连接，使得注胶嘴4内的注胶通道41、进液仓5内的进胶流道与分液仓3内的分胶流道依次连通；

所述下基板2相背于注胶嘴4的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯62一端与阀座61连接，所述阀芯62的另一端沿水平方向向注胶嘴4一侧延伸，一与所述阀芯62共线的推杆7的一端用于与阀芯62推顶接触，所述推杆7的另一端可嵌入注胶嘴4的注胶通道41内，所述阀芯62、推杆7各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯62、推杆7滑动配合的导向座8，当所述推杆7在处于伸出状态的阀芯62的推顶下时，其嵌入注胶通道41内的一端与注胶通道41、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道41与进液仓5内的进胶流道之间的液体流通；

所述下基板2相背于所述上基板1的一侧设置有凹槽供一前模仁9嵌入安装，加工零件本体10通过注塑成型于所述前模仁9与一后模仁之间形成的型腔内，所述零件本体10靠近后模仁的一侧嵌入有若干个金属件11，所述下基板2上相背于前模仁9的一侧活动地设置有一推板12，所述推板12上安装有若干个与金属件11对应的顶针13，当前模仁9与后模仁处于合模状态时，所述顶针13的下端穿过前模仁9并与放置于后模仁上的金属件11挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针13随推板12的移动收缩直至顶针13的下端面与前模仁9的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件11上端面与前模仁9下端面之间的区域。

上述上基板1与下基板2之间通过设置于上基板1拐角处的四根螺栓固定连接。

上述注胶嘴4通过一安装板15安装于下基板2上。

上述安装板15的边缘处通过螺栓与下基板2固定连接。

实施例2：一种侧入式注塑进胶***，包括：水平叠置的上基板1、下基板2和嵌入安装于上基板1内的分液仓3，所述下基板2一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴4，一竖直设置的进液仓5的下端与所述注胶嘴4连接，所述进液仓5的上端与分液仓3连接，使得注胶嘴4内的注胶通道41、进液仓5内的进胶流道与分液仓3内的分胶流道依次连通；

所述下基板2相背于注胶嘴4的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯62一端与阀座61连接，所述阀芯62的另一端沿水平方向向注胶嘴4一侧延伸，一与所述阀芯62共线的推杆7的一端用于与阀芯62推顶接触，所述推杆7的另一端可嵌入注胶嘴4的注胶通道41内，所述阀芯62、推杆7各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯62、推杆7滑动配合的导向座8，当所述推杆7在处于伸出状态的阀芯62的推顶下时，其嵌入注胶通道41内的一端与注胶通道41、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道41与进液仓5内的进胶流道之间的液体流通，而当注胶机构需要通过注胶嘴4向注胶通道41通道内注胶时，利用注胶机构自身的气流推力将推杆7向后推开，重新打通注胶通道41与注胶机构之间的进液流道；

所述下基板2相背于所述上基板1的一侧设置有凹槽供一前模仁9嵌入安装，加工零件本体10通过注塑成型于所述前模仁9与一后模仁之间形成的型腔内，所述零件本体10靠近后模仁的一侧嵌入有若干个金属件11，所述下基板2上相背于前模仁9的一侧活动地设置有一推板12，所述推板12上安装有若干个与金属件11对应的顶针13，当前模仁9与后模仁处于合模状态时，所述顶针13的下端穿过前模仁9并与放置于后模仁上的金属件11挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针13随推板12的移动收缩直至顶针13的下端面与前模仁9的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件11上端面与前模仁9下端面之间的区域。

上述下基板2上开有供上述推板12嵌入的安装槽14。

上述阀芯62外侧的导向座8嵌入安装于下基板2内。

上述上基板1与下基板2之间通过设置于上基板1拐角处的四根螺栓固定连接。

上述注胶嘴4通过一安装板15安装于下基板2上。

采用上述侧入式注塑进胶***时，其一竖直设置的进液仓的下端与注胶嘴连接，进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，下基板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的推杆的一端用于与阀芯推顶接触，推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，阀芯、推杆各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、推杆滑动配合的导向座，当推杆在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道与进液仓内的进胶流道之间的液体流通，在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶通道的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质，还可以避免长时间高频使用过程中因顶针与注胶通道的同心度偏差导致的密封稳定性差的问题，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性；

还有，其加工零件本体通过注塑成型于前模仁与一后模仁之间形成的型腔内，零件本体靠近后模仁的一侧嵌入有若干个金属件，下基板上相背于前模仁的一侧活动地设置有一推板，推板上安装有若干个与金属件对应的顶针，当前模仁与后模仁处于合模状态时，顶针的下端穿过前模仁并与放置于后模仁上的金属件挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，顶针随推板的移动收缩直至顶针的下端面与前模仁的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件上端面与前模仁下端面之间的区域，既可以有效避免在注塑成型过程中流动状态的注塑胶液进入型腔内时对金属件产生冲击或者浮力，导致金属件位置偏移或者上浮的情况，又可以保证注塑成型的零件的完整性和一体性，从而提高注塑成型产品的精度和外观品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧入式注塑进胶***，包括：水平叠置的上基板（1）、下基板（2）和嵌入安装于上基板（1）内的分液仓（3），其特征在于：所述下基板（2）一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴（4），一竖直设置的进液仓（5）的下端与所述注胶嘴（4）连接，所述进液仓（5）的上端与分液仓（3）连接，使得注胶嘴（4）内的注胶通道（41）、进液仓（5）内的进胶流道与分液仓（3）内的分胶流道依次连通；

所述下基板（2）相背于注胶嘴（4）的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯（62）一端与阀座（61）连接，所述阀芯（62）的另一端沿水平方向向注胶嘴（4）一侧延伸，一与所述阀芯（62）共线的推杆（7）的一端用于与阀芯（62）推顶接触，所述推杆（7）的另一端可嵌入注胶嘴（4）的注胶通道（41）内，所述阀芯（62）、推杆（7）各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯（62）、推杆（7）滑动配合的导向座（8），当所述推杆（7）在处于伸出状态的阀芯（62）的推顶下时，其嵌入注胶通道（41）内的一端与注胶通道（41）、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道（41）与进液仓（5）内的进胶流道之间的液体流通；

所述下基板（2）相背于所述上基板（1）的一侧设置有凹槽供一前模仁（9）嵌入安装，加工零件本体（10）通过注塑成型于所述前模仁（9）与一后模仁之间形成的型腔内，所述零件本体（10）靠近后模仁的一侧嵌入有若干个金属件（11），所述下基板（2）上相背于前模仁（9）的一侧活动地设置有一推板（12），所述推板（12）上安装有若干个与金属件（11）对应的顶针（13），当前模仁（9）与后模仁处于合模状态时，所述顶针（13）的下端穿过前模仁（9）并与放置于后模仁上的金属件（11）挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针（13）随推板（12）的移动收缩直至顶针（13）的下端面与前模仁（9）的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件（11）上端面与前模仁（9）下端面之间的区域。

2.根据权利要求1所述的侧入式注塑进胶***，其特征在于：所述下基板（2）上开有供所述推板（12）嵌入的安装槽（14）。

3.根据权利要求1所述的侧入式注塑进胶***，其特征在于：所述阀芯（62）外侧的导向座（8）嵌入安装于下基板（2）内。

4.根据权利要求1所述的侧入式注塑进胶***，其特征在于：所述上基板（1）与下基板（2）之间通过设置于上基板（1）拐角处的四根螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的侧入式注塑进胶***，其特征在于：所述注胶嘴（4）通过一安装板（15）安装于下基板（2）上。

6.根据权利要求5所述的侧入式注塑进胶***，其特征在于：所述安装板（15）的边缘处通过螺栓与下基板（2）固定连接。

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