CN216506423U - 一种储物盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储物盒模具技术领域，公开了一种储物盒模具，包括凸模板、凹模板、定模组件和动模组件，凸模板内置有冷却流道，冷却液流经冷却流道；凹模板扣合于凸模板，凹模板与凸模板间形成型腔空间；定模组件与凹模板固定连接，定模组件上设置有进料口；动模组件与凸模板固定连接，定模组件与动模组件间形成注料通道，注料通道截面呈梯形，注料通道分别与进料口、型腔空间相连通，注料通道靠近型腔空间的一端设置有止挡块。该储物盒模具可对型腔空间内的料液进行冷却，能有效减少型腔空间内的应力，减少料液回流，减少了成型后储物盒的形变。

Description

一种储物盒模具

技术领域

本实用新型涉及储物盒模具技术领域，尤其涉及一种储物盒模具。

背景技术

现有的储物盒模具在注塑成型的过程中，注塑加工时易发生冷却不均匀的情况，导致注塑成型的储物盒发生变形，尤其对于设计尺寸较大的储物盒来说，注塑时各处温度不等，冷却不均匀更容易发生变形，致使产品尺寸与设计尺寸不符，废品率高，且大尺寸的储物盒冷却成型后脱模困难，脱模效率低，提高了生产制造难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储物盒模具，以解决现有模具注塑过程中冷却不均匀、成型后的储物盒易变形的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种储物盒模具，包括：

凸模板，所述凸模板内置有冷却流道，冷却液流经所述冷却流道；

凹模板，所述凹模板扣合于所述凸模板，所述凹模板与所述凸模板间形成型腔空间；

定模组件，与所述凹模板固定连接，所述定模组件上设置有进料口；

动模组件，与所述凸模板固定连接，所述定模组件与所述动模组件间形成注料通道，所述注料通道截面呈梯形，所述注料通道分别与所述进料口、所述型腔空间相连通，所述注料通道靠近所述型腔空间的一端设置有止挡块。

可选地，所述冷却流道包括垂直设置的主流道和分流道，所述分流道设置有至少一条，所述分流道内所述冷却液的流经方向与所述型腔空间内的料液流向相反。

可选地，所述定模组件包括定模板、定模盖板和浇口套，所述定模板上开设有凹模板安装槽，所述凹模板安装于所述凹模板安装槽内，所述定模盖板置于所述定模板和所述凹模板上方，所述进料口处设置有所述浇口套。

可选地，所述定模组件还包括有定位环，所述定位环与所述浇口套可拆卸连接。

可选地，所述动模组件包括动模板、动模垫板和支撑座，所述动模垫板安装于所述支撑座上方，所述动模板与所述凸模板固定安装于所述动模垫板，所述动模板与所述定模板间形成所述注料通道。

可选地，所述定模板上插装有滑套，第一紧固件穿过所述动模板并伸入所述滑套内，以固定所述定模板和所述动模板。

可选地，所述动模组件还包括推板机构，所述支撑座内部中空，所述推板机构安装于所述支撑座内，所述推板机构包括：

导向柱，竖直设置，所述导向柱的两端分别与所述动模垫板和所述支撑座内壁固定连接；

推板，置于所述支撑座内，与所述导向柱滑动连接；

拉料杆，所述拉料杆的一端与所述推板固定连接，另一端能够穿过所述动模板和所述动模垫板，封堵所述浇口套。

可选地，所述推板机构还包括有推杆，所述推杆的一端与所述推板固定连接，另一端能够穿过所述动模垫板和所述凸模板，伸入所述型腔空间以脱模。

可选地，所述支撑座包括支撑架和支撑底板，所述支撑架、所述支撑底板、所述动模垫板和所述动模板通过第二紧固件固定连接。

可选地，所述支撑底板上设置有多个档钉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的储物盒模具的凸模板与凹模板间形成型腔空间，该型腔空间用于注塑形成储物盒，凸模板内设置有冷却流道，可对型腔空间内的料液进行冷却，型腔空间内的料液冷却收缩后，注料通道内的料液可涌入型腔空间，补充收缩余量，减少成型储物盒的应力。注料通道截面呈梯形，注料通道在靠近型腔空间的一端设置有止挡块，能够限流以减少注料通道与型腔空间导通处的横截面积，便于维持型腔空间内的压力，减少料液回流，提高型腔空间内温度的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型所述的储物盒模具的结构剖面图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型所述的注料通道沿图1中B-B方向的局部剖视图。

图中：

1、凸模板；11、冷却流道；111、主流道；112、分流道；

2、凹模板；21、型腔空间；

3、定模组件；31、进料口；32、定模板；321、滑套；33、定模盖板；34、浇口套；35、定位环；

4、动模组件；41、动模板；42、动模垫板；43、支撑座；431、支撑架；432、支撑底板；4321、档钉；44、推板机构；441、导向柱；442、推板；443、拉料杆；444、推杆；

5、注料通道；51、止挡块；

100、第一紧固件；101、第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种储物盒模具，包括凸模板1、凹模板2、定模组件3和动模组件4。凸模板1内置有冷却流道11，冷却液流经冷却流道11；凹模板2扣合于凸模板1，凹模板2与凸模板1间形成型腔空间21；定模组件3与凹模板2固定连接，定模组件3上设置有进料口31；动模组件4与凸模板1固定连接，定模组件3与动模组件4间形成注料通道5，注料通道5截面呈梯形，注料通道5分别与进料口31、型腔空间21相连通，注料通道5靠近型腔空间21的一端设置有止挡块51。

在本实施例中，凸模板1与凹模板2形状尺寸相适配，凸模板1和凹模板2间形成有型腔空间21，型腔空间21与注塑后储物盒形状尺寸相关，定模组件3与动模组件4间形成有注料通道5，料液经定模组件3上的进料口31注入后，通过注料通道5流入凸模板1和凹模板2形成的型腔空间21内。凸模板1内设置有冷却流道11，以使型腔空间21内的料液冷却均匀。如图2和图3所示，注料通道5截面呈梯形，注料通道5与型腔空间21的连通处设置有止挡块51，该止挡块51能够限流以减少注料通道5与型腔空间21导通处的横截面积，便于维持型腔空间21内的压力，减少型腔空间21内料液回流，提高型腔空间21内温度的均匀性。

具体地，如图1所示，冷却流道11包括垂直设置的主流道111和分流道112，分流道112设置有至少一条，分流道112内冷却液的流经方向与型腔空间21内的料液流向相反。本实施例中分流道112设置有两条，两条分流道112均与主流道111连通，料液经注料通道5从型腔空间21的左端注入，型腔空间21内料液从型腔空间21左端流至右端，进而填补整个型腔空间21，分流道112内冷却液的流经方向为从右至左，与型腔空间21中料液的流向相反，使得型腔空间21内的料液冷却收缩后，注料通道5内的料液可涌入型腔空间21内，补充收缩余量，减少成型储物盒的应力，防止形变。

具体地，定模组件3包括定模板32、定模盖板33和浇口套34，定模板32上开设有凹模板安装槽，凹模板2安装于凹模板安装槽内，定模盖板33置于定模板32和凹模板2上方，进料口31处设置有浇口套34。在本实施例中，定模组件3由定模板32、定模盖板33和浇口套34装配而成，凹模板2安装于定模板32上的凹模板安装槽内，进料口31处设置有浇口套34，料液经浇口套34流入注料通道5内。

更为具体地，定模组件3还包括有定位环35，定位环35与浇口套34可拆卸连接，定位环35用于定位固定浇口套34，防止浇口套34脱出。

具体地，动模组件4包括动模板41、动模垫板42和支撑座43，动模垫板42安装于支撑座43上方，动模板41与凸模板1固定安装于动模垫板42，动模板41与定模板32间形成注料通道5。在本实施例中，动模组件4由动模板41、动模垫板42和支撑座43装配而成，支撑座43包括支撑架431和支撑底板432，支撑架431、支撑底板432、动模垫板42和动模板41通过第二紧固件101固定连接。

具体地，动模组件4还包括推板机构44，支撑座43内部中空，推板机构44安装于支撑座43内，推板机构44包括导向柱441、推板442和拉料杆443。导向柱441竖直设置，导向柱441的两端分别与动模垫板42和支撑座43内壁固定连接；推板442置于支撑座43内，与导向柱441滑动连接；拉料杆443的一端与推板442固定连接，另一端能够穿过动模板41和动模垫板42，封堵浇口套34。如图1所示，推板442可沿导向柱441上下移动，推板442上移能够带动拉料杆443上移封堵浇口套34，进而封堵进料口31，切断料液供给。

可选地，推板机构44还包括有推杆444，推杆444的一端与推板442固定连接，另一端能够穿过动模垫板42和凸模板1，伸入型腔空间21以脱模。在本实施例中，待型腔空间21内料液冷却成型后，推板442带动推杆444上移，推杆444能伸入型腔空间21内，将型腔空间21内冷却成型的储物盒顶出，方便脱模。

可选地，支撑底板432上设置有多个档钉4321，档钉4321与支撑底板432可拆卸连接，用于支撑隔开推板442，防止推板442与支撑底板432间碰撞磨损。

可选地，如图1所示，定模板32上插装有滑套321，第一紧固件100穿过动模板41并伸入滑套321内，以固定定模板32和动模板41，本实施例中的定模板32和动模板41间通过滑套321和第一紧固件100实现可拆卸连接，定模板32和动模板41间可快速拼装拆接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储物盒模具，其特征在于，包括：

凸模板(1)，所述凸模板(1)内置有冷却流道(11)，冷却液流经所述冷却流道(11)；

凹模板(2)，所述凹模板(2)扣合于所述凸模板(1)，所述凹模板(2)与所述凸模板(1)间形成型腔空间(21)；

定模组件(3)，与所述凹模板(2)固定连接，所述定模组件(3)上设置有进料口(31)；

动模组件(4)，与所述凸模板(1)固定连接，所述定模组件(3)与所述动模组件(4)间形成注料通道(5)，所述注料通道(5)截面呈梯形，所述注料通道(5)分别与所述进料口(31)、所述型腔空间(21)相连通，所述注料通道(5)靠近所述型腔空间(21)的一端设置有止挡块(51)。

2.根据权利要求1所述的储物盒模具，其特征在于，所述冷却流道(11)包括垂直设置的主流道(111)和分流道(112)，所述分流道(112)设置有至少一条，所述分流道(112)内所述冷却液的流经方向与所述型腔空间(21)内的料液流向相反。

3.根据权利要求1所述的储物盒模具，其特征在于，所述定模组件(3)包括定模板(32)、定模盖板(33)和浇口套(34)，所述定模板(32)上开设有凹模板安装槽，所述凹模板(2)安装于所述凹模板安装槽内，所述定模盖板(33)置于所述定模板(32)和所述凹模板(2)上方，所述进料口(31)处设置有所述浇口套(34)。

4.根据权利要求3所述的储物盒模具，其特征在于，所述定模组件(3)还包括有定位环(35)，所述定位环(35)与所述浇口套(34)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的储物盒模具，其特征在于，所述动模组件(4)包括动模板(41)、动模垫板(42)和支撑座(43)，所述动模垫板(42)安装于所述支撑座(43)上方，所述动模板(41)与所述凸模板(1)固定安装于所述动模垫板(42)，所述动模板(41)与所述定模板(32)间形成所述注料通道(5)。

6.根据权利要求5所述的储物盒模具，其特征在于，所述定模板(32)上插装有滑套(321)，第一紧固件(100)穿过所述动模板(41)并伸入所述滑套(321)内，以固定所述定模板(32)和所述动模板(41)。

7.根据权利要求5所述的储物盒模具，其特征在于，所述动模组件(4)还包括推板机构(44)，所述支撑座(43)内部中空，所述推板机构(44)安装于所述支撑座(43)内，所述推板机构(44)包括：

导向柱(441)，竖直设置，所述导向柱(441)的两端分别与所述动模垫板(42)和所述支撑座(43)内壁固定连接；

推板(442)，置于所述支撑座(43)内，与所述导向柱(441)滑动连接；

拉料杆(443)，所述拉料杆(443)的一端与所述推板(442)固定连接，另一端能够穿过所述动模板(41)和所述动模垫板(42)，封堵所述浇口套(34)。

8.根据权利要求7所述的储物盒模具，其特征在于，所述推板机构(44)还包括有推杆(444)，所述推杆(444)的一端与所述推板(442)固定连接，另一端能够穿过所述动模垫板(42)和所述凸模板(1)，伸入所述型腔空间(21)以脱模。

9.根据权利要求5所述的储物盒模具，其特征在于，所述支撑座(43)包括支撑架(431)和支撑底板(432)，所述支撑架(431)、所述支撑底板(432)、所述动模垫板(42)和所述动模板(41)通过第二紧固件(101)固定连接。

10.根据权利要求9所述的储物盒模具，其特征在于，所述支撑底板(432)上设置有多个档钉(4321)。

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