CN218748087U - 一种自动化塑料板定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化塑料板定长切割设备，涉及塑料板加工技术领域。包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁上设置有切割装置，所述支撑架的内部设置有推杆，所述推杆的外壁上套接有限位弹簧，所述推杆上设置有制停机构，所述推杆的外壁上设置有限位装置，所述支撑架的内壁上固定安装有卡尺，所述推块固定安装在推杆的端部，所述推杆的底端上固定安装有承载弹簧，该自动化塑料板定长切割设备通过限位装置的设置能够方便工作人员对塑料板的位置进行固定，通过限位装置的单向限位使推杆向下运动过程中被逐步卡接固定，进而能够方便工作人员对压块位置的调节，提高了工作效率。

Description

一种自动化塑料板定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑料板加工技术领域，具体为一种自动化塑料板定长切割设备。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

塑料板在进行切割的过程中需要对其进行夹持固定，现有的切割设备一般采用拧动螺纹杆带动夹持块对塑料板进行夹持固定，由于有时需要对同一塑料板进行多次切割裁剪，需要不断的拧动螺纹杆导致过程较为繁琐；鉴于此，我们提出了一种自动化塑料板定长切割设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化塑料板定长切割设备，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化塑料板定长切割设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁上设置有切割装置，所述支撑架的内部设置有推杆，所述推杆的外壁上套接有限位弹簧，所述推杆上设置有制停机构，所述推杆的外壁上设置有限位装置，所述支撑架的内壁上固定安装有卡尺，所述制停机构包括：

推块，所述推块固定安装在推杆的端部，所述推杆的底端上固定安装有承载弹簧；

压块，所述压块固定安装在承载弹簧的底端上；

挤压杆，所述挤压杆固定安装在压块上。

优选的，所述推杆上铰接有支杆，所述支杆的外壁与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧的另一端与推杆的外壁固定连接。

优选的，所述限位装置包括有滑槽，所述滑槽固定安装在推杆的外壁上。

优选的，所述滑槽的与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端上固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的端部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的底壁上固定安装有竖杆。

优选的，所述滑块的外壁上转动连接有限位块，所述限位块与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与滑块的外壁弹性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化塑料板定长切割设备。具备以下有益效果：

(1)、该自动化塑料板定长切割设备通过限位装置的设置能够方便工作人员对塑料板的位置进行固定，通过限位装置的单向限位使推杆向下运动过程中被逐步卡接固定，进而能够方便工作人员对压块位置的调节，提高了工作效率。

(2)、该自动化塑料板定长切割设备通过制停机构的设置自动对压紧进行制停，压紧过程中通过挤压杆对支杆的右端进行挤压，进而通过内部传动使支杆的左端向下转动顶住限位块，使推杆无法继续向下运动，防止了压块对塑料板的压力过大导致破碎。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、切割装置；4、推杆；5、限位弹簧；6、制停机构；61、推块；62、承载弹簧；63、压块；64、挤压杆；65、支杆；66、压缩弹簧；7、限位装置；71、滑槽；72、复位弹簧；73、连接杆；74、滑块；75、限位块；76、扭簧；77、竖杆；8、卡尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化塑料板定长切割设备，包括工作台1，将塑料板放置在工作台1上进行位置的调节，工作台1上固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁上设置有切割装置3，支撑架2的内部设置有推杆4，推杆4的外壁上套接有限位弹簧5，推杆4上设置有制停机构6，推杆4的外壁上设置有限位装置7，通过推动推杆4带动限位装置7向下运动，支撑架2的内壁上固定安装有卡尺8。

本实施例中，推杆4上设置有制停机构6，通过制停机构6的设置自动对压紧进行制停，压紧过程中通过挤压杆64对支杆65的右端进行挤压，进而通过内部传动使支杆65的左端向下转动顶住限位块75，使推杆4无法继续向下运动，防止了压块63对塑料板的压力过大导致破碎。

本实施例中，推杆4的外壁上设置有限位装置7，通过限位装置7的设置能够方便工作人员对塑料板的位置进行固定，通过限位装置7的单向限位使推杆你4向下运动过程中被逐步卡接固定，进而能够方便工作人员对压块63位置的调节，提高了工作效率。

上述制停机构6包括有推块61，推块61固定安装在推杆4的端部，推块61的底壁与承载弹簧62的一端固定连接，承载弹簧62的另一端上固定连接有压块63，推杆4带动下方压块63向下运动对塑料板进行压紧，压块63的外壁上固定安装有挤压杆64，进行压紧的过程中通过承载弹簧62的设置使挤压杆64相对推杆4向上运动，推杆4上铰接有支杆65，通过挤压杆64对支杆65的右端进行挤压，最后通过支杆65与推杆4之间的铰接使支杆65发生转动将限位块75的端部顶住被限位，支杆65的外壁与压缩弹簧66固定连接，压缩弹簧66的另一端与推杆4的外壁固定连接。

上述限位装置7包括有滑槽71，滑槽71固定安装在推杆4的外壁上，滑槽71的与复位弹簧72的一端固定连接，复位弹簧72的另一端上固定连接有连接杆73，连接杆73的端部固定连接有滑块74，滑块74与滑槽71的内壁滑动连接，滑块74的底壁上固定安装有竖杆77，推动竖杆77带动滑块74上设置有的限位块75向右运动使限位被解除，方便对塑料板进行下一次位置调节，滑块74的外壁上转动连接有限位块75，限位装置7中的限位块75向下运动过程中被卡尺8挤压进而发生转动被解除限位，使推杆4向下正常运动，限位块75与扭簧76的一端固定连接，扭簧76的另一端与滑块74的外壁弹性连接。

工作时(或使用时)，当需要对塑料板进行切割时，将塑料板放置在工作台1上进行位置的调节，进而通过向下推动推杆4向下运动，同时推杆4带动限位装置7向下运动，限位装置7中的限位块75向下运动过程中被卡尺8挤压进而发生转动进而被解除限位，推杆4带动下方压块63向下运动对塑料板进行压紧，在继续进行压紧的过程中通过承载弹簧62的设置使挤压杆64相对推杆4向上运动，进而通过挤压杆64对支杆65的右端进行挤压，最后通过支杆65与推杆4之间的铰接使支杆65发生转动，进而使支杆65的左端向下转动顶住限位块75，使推杆4无法继续向下运动，进而防止了压块63对塑料板的压力过大导致破碎，再通过限位块75与卡尺8之间卡接使压块63能够稳定的对塑料板进行夹持固定，当切割工作结束后通过向右推动竖杆77带动滑块74上设置有的限位块75向右运动使限位被解除，进而通过限位弹簧5的弹力使推杆4向上运动使塑料板被解除压紧，方便进行下一次位置调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化塑料板定长切割设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁上设置有切割装置(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有推杆(4)，所述推杆(4)的外壁上套接有限位弹簧(5)，所述推杆(4)上设置有制停机构(6)，所述推杆(4)的外壁上设置有限位装置(7)，所述支撑架(2)的内壁上固定安装有卡尺(8)，所述制停机构(6)包括：

推块(61)，所述推块(61)固定安装在推杆(4)的端部，所述推杆(4)的底端上固定安装有承载弹簧(62)；

压块(63)，所述压块(63)固定安装在承载弹簧(62)的底端上；

挤压杆(64)，所述挤压杆(64)固定安装在压块(63)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料板定长切割设备，其特征在于：所述推杆(4)上铰接有支杆(65)，所述支杆(65)的外壁与压缩弹簧(66)固定连接，所述压缩弹簧(66)的另一端与推杆(4)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料板定长切割设备，其特征在于：所述限位装置(7)包括有滑槽(71)，所述滑槽(71)固定安装在推杆(4)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化塑料板定长切割设备，其特征在于：所述滑槽(71)的与复位弹簧(72)的一端固定连接，所述复位弹簧(72)的另一端上固定连接有连接杆(73)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化塑料板定长切割设备，其特征在于：所述连接杆(73)的端部固定连接有滑块(74)，所述滑块(74)与滑槽(71)的内壁滑动连接，所述滑块(74)的底壁上固定安装有竖杆(77)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化塑料板定长切割设备，其特征在于：所述滑块(74)的外壁上转动连接有限位块(75)，所述限位块(75)与扭簧(76)的一端固定连接，所述扭簧(76)的另一端与滑块(74)的外壁弹性连接。

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