CN218746220U - 一种机床加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床加工技术领域，一种机床加工定位装置，包括支撑底座和外壳体，所述支撑底座的上端与外壳体固定连接，所述外壳体的下端设有定位装置,所述位移装置包括第一电机,所述第一电机下端与外壳体固定连接，所述第二挡板的内壁与螺纹杆螺纹相连，螺纹杆的端部与固定板固定连接。通过将零件放置在第一挡板上并拧动螺旋杆，螺旋杆推动固定板向下移动，使固定板与零件贴合,转动直杆，直杆和第一挡板贴合，转动锁定块，锁定块内壁抵住直杆，调整定位杆的位置，定位杆在直杆上滑动，找到需要加工的位置，停止定位杆，利用定位杆的位置引导，找到加工的具体精准位置，及时零件调整位置，使零件得到精准定位加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工领域，具体为一种机床加工定位装置。
背景技术
目前的数控机床加工领域主要为在加工前需要对工件进行精确定位，需要控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,将零件加工出来。
现有的机床加工定位装置,虽然解决了橡胶板的配合进而对零件进行夹紧,防止打孔时造成零件发生偏移的问题，仍然存在现有机床加工定位装置，通过拉动把手使限位块靠近连接板的上部,使连接板向下移动,卡齿组向下移动,使卡齿组远离限位卡条,解除对限位卡条的限位,通过逆时针旋转转动转把,使螺纹套在螺纹杆上向右移动,使橡胶板接近零件的固定,该装置只是对零件简单的固定定位，没有引导上端装置加工零件时具体精准位置，导致不能精准定位加工。
同时现有机床加工定位装置，操作人员在使用机床对零件进行加工处理的时候，经常需要使用到定位装置，从而便于操作人员的加工作业，而现有的定位装置在实际使用的过程中，但是其无法根据操作人员的需求来进行小幅度的调整，使得其零件不方便进行加工，从而导致降低了给装置的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有机床加工定位装置，没有引导上端装置加工零件时具体精准位置，导致不能精准定位加工，同时无法根据操作人员的需求来进行小幅度的调整，导致降低了给装置的加工效率的问题，而提出的一种机床加工定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工定位装置，包括支撑底座和外壳体，所述支撑底座的上端与外壳体固定连接，所述外壳体的下端设有定位装置,所述定位装置包括第一电机,所述第一电机下端与外壳体固定连接，所述第一电机的输出轴与第一往复丝杠固定连接，所述第一往复丝杠的外壁与第一丝杠螺母螺纹连接，所述第一丝杠螺母的外壁与滑板固定连接，所述滑板的内壁与圆杆滑动连接，所述滑板的外壁与第一挡板固定连接，所述滑板的外壁与第二挡板固定连接，所述第二挡板的内壁与螺纹杆螺纹相连，螺纹杆的端部与固定板固定连接。
优选的，所述支撑底座的上端设有加工装置，所述加工装置包括直板，所述直板的下端与底座滑动连接，所述直板的表面与电机支架固定连接，所述电机支架的内壁与第二电机固定连接，所述第二电机通过螺栓与钻杆固定连接，所述直板的表面与连接块固定连接，所述连接块通过螺栓与刻度尺固定连接，所述电机支架的下端与连接杆固定连接，所述连接杆的下端与第二丝杠螺母固定连接，所述第二丝杠螺母的内壁与第二往复丝杠螺纹相连，所述第二往复丝杠的端部与摇把固定连接。
优选的，所述第一挡板通过销栓与直杆活动连接，所述直杆的内壁与连接板固定相连，所述直杆的外壁与定位杆滑动连接。
优选的，所述第一挡板的外壁与锁定块活动连接。
优选的，所述支撑底座的内壁与连接杆滑动连接。
优选的，所述支撑底座的内壁与第二往复丝杠转动连接。
优选的，所述支撑底座的上端与圆杆固定连接。
本实用新型提出的一种机床加工定位装置，有益效果在于：通过将零件放置在第一挡板上并拧动螺旋杆，螺旋杆推动固定板向下移动，使固定板与零件贴合,转动直杆，直杆和第一挡板贴合，转动锁定块，锁定块内壁抵住直杆，调整定位杆的位置，定位杆在直杆上滑动，找到需要加工的位置，停止定位杆，利用定位杆的位置引导，找到加工的具体精准位置，及时零件调整位置，使零件得到精准定位加工；
通过摇把带动第二往复丝杠转动，往复丝杠带动第二丝杠螺母向左移动，第二丝杠螺母带动上端的连接杆向左移动，连接杆带动电机支架向左移动，使钻杆接近零件，拧动螺栓，可以在连接块上安装刻度尺，根据刻度尺控制零部件加工的深度,钻杆穿过定位杆，进而可以对零件进行精确定位加工，根据刻度尺和定位杆加工定位，根据操作人员可以根据刻度尺数字的需求来进行小幅度的加工调整，提高加工效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图；
图4为图1中C处侧面结构示意图。
图中：1、支撑底座，2、外壳体，3、定位装置，301、第一电机，302、第一往复丝杠，303、第一丝杠螺母，304、滑板，305、圆杆，306、第一挡板，307、第二挡板，308、螺纹杆，309、固定板，4、加工装置，401、直板，402、电机支架，403、第二电机，404、刻度尺，405、钻杆，406、连接块，407，连接杆，408、第二丝杠螺母，409、第二往复丝杠，410、摇把，5、定位杆，6、直杆，7、锁定块，8、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4外壳体2，支撑底座1的上端与外壳体2固定连接，外壳体2的下端设有定位装置3，通过第一电机301带动第一往复丝杠302转动，第一往复丝杠302转动使第一往复丝杠302上下移动，实现固定板309上面的零件精准定位,定位装置3包括第一电机301,第一电机301下端与外壳体2固定连接，第一电机301的型号根据实际需求选择，满足工作即可第一电机301的输出轴与第一往复丝杠302固定连接，第一往复丝杠302的外壁与第一丝杠螺母303螺纹连接，第一丝杠螺母303的外壁与滑板304固定连接，第一丝杠螺母303带动滑板304向上下移动滑板304带动固定板309上下移动，滑板304的内壁与圆杆305滑动连接，滑板304在圆杆305上滑动，防止第一丝杠螺母303带动滑板304移动时，滑板304的角度出现偏差，滑板304的外壁与第一挡板306固定连接，滑板304的外壁与第二挡板307固定连接，第二挡板307的内壁与螺纹杆308螺纹相连，拧动螺纹杆308会在第二挡板307的内壁转动，螺纹杆308对第二挡板307的内壁产生摩擦力，螺纹杆308推动固定板309上下移动，螺纹杆308的端部与固定板309固定连接，固定板309的表面有橡胶，防止对零件固定时，对零件表面造成损坏；
将零件放置在第一挡板306上并拧动螺旋杆308，螺旋杆308推动固定板309向下移动，使固定板309与零件贴合,转动直杆6，直杆6和第一挡板306贴合，转动锁定块7，锁定块7内壁抵住直杆6，调整定位杆5的位置，定位杆5在直杆6上滑动，找到需要加工的位置，停止定位杆5，利用定位杆5的位置引导，找到加工的具体精准位置，及时零件调整位置，使零件得到精准定位加工。
请参阅图1和图3，支撑底座1的上端设有加工装置4，通过第二电机403带动钻杆405转动，实现对零件的加工，加工装置4包括直板401，直板401的下端与底座1滑动连接，直板401的表面与电机支架402固定连接，电机支架402的内壁与第二电机403固定连接，第二电机403通过螺栓与钻杆405固定连接，拧动螺栓可以更换大小钻杆405，满足不同加工需求，直板401的表面与连接块406固定连接，连接块406通过螺栓与刻度尺404固定连接，根据刻度尺404的数字，可以精确零件的加工，电机支架402的下端与连接杆407固定连接，连接杆407的下端与第二丝杠螺母408固定连接，第二丝杠螺母408的内壁与第二往复丝杠409螺纹相连，第二往复丝杠409的端部与摇把410固定连接；
摇把401带动第二往复丝杠409转动，往复丝杠409带动第二丝杠螺母408向左移动，第二丝杠螺母408带动上端的连接杆407向左移动，连接杆407带动电机支架402向左移动，使钻杆405接近零件，拧动螺栓，可以在连接块406上安装刻度尺，根据刻度尺404控制零部件加工的深度,钻杆405穿过定位杆5，进而可以对零件进行精确定位加工，根据刻度尺404和定位杆5加工定位，根据操作人员可以根据刻度尺404数字的需求来进行小幅度的加工调整，提高加工效率的问题。
请参阅图1和图4，第一挡板306通过销栓与直杆6活动连接，直杆6的内壁与连接板8固定相连，直杆6的外壁与定位杆5滑动连接，第一挡板306的外壁与锁定块7活动连接，支撑底座1的内壁与连接杆407滑动连接，支撑底座1的内壁与第二往复丝杠409转动连接，支撑底座1的上端与圆杆305固定连接。
工作原理：
使用时,当对零件进行夹紧定位时,将零件放置在第一挡板306上并拧动螺旋杆308，螺旋杆308推动固定板309向下移动，使固定板309与零件贴合,转动直杆6，直杆6和第一挡板306贴合，转动锁定块7，锁定块7内壁抵住直杆6，调整定位杆5的位置，定位杆5在直杆6上滑动，找到需要加工的位置，停止定位杆5，接通第一电机301的外接电源，第一电机301开始工作，第一电机301带动第一往复丝杠302转动，第一往复丝杠302带动第一丝杠螺母303上下移动，第一丝杠螺母303带动第一挡板306上的零件上下移动，使零件对准钻杆405，停止第一往复丝杠302转动，拧动螺栓更换合适的钻杆405，摇动摇把401，摇把401带动第二往复丝杠409转动，往复丝杠409带动第二丝杠螺母408向左移动，第二丝杠螺母408带动上端的连接杆407向左移动，连接杆407带动电机支架402向左移动，使钻杆405接近零件，拧动螺栓，可以在连接块406上安装刻度尺，根据刻度尺控制零部件加工的深度,钻杆405穿过定位杆5，进而可以对零件进行精确定位加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机床加工定位装置，包括支撑底座(1)和外壳体(2)，所述支撑底座(1)的上端与外壳体(2)固定连接，其特征在于：所述外壳体(2)的下端设有定位装置(3),所述定位装置(3)包括第一电机(301),所述第一电机(301)下端与外壳体(2)固定连接，所述第一电机(301)的输出轴与第一往复丝杠(302)固定连接，所述第一往复丝杠(302)的外壁与第一丝杠螺母(303)螺纹连接，所述第一丝杠螺母(303)的外壁与滑板(304)固定连接，所述滑板(304)的内壁与圆杆(305)滑动连接，所述滑板(304)的外壁与第一挡板(306)固定连接，所述滑板(304)的外壁与第二挡板(307)固定连接，所述第二挡板(307)的内壁与螺纹杆(308)螺纹相连，螺纹杆(308)的端部与固定板(309)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端设有加工装置(4)，所述加工装置(4)包括直板(401)，所述直板(401)的下端与底座(1)滑动连接，所述直板(401)的表面与电机支架(402)固定连接，所述电机支架(402)的内壁与第二电机(403)固定连接，所述第二电机(403)通过螺栓与钻杆(405)固定连接，所述直板(401)的表面与连接块(406)固定连接，所述连接块(406)通过螺栓与刻度尺(404)固定连接，所述电机支架(402)的下端与连接杆(407)固定连接，所述连接杆(407)的下端与第二丝杠螺母(408)固定连接，所述第二丝杠螺母(408)的内壁与第二往复丝杠(409)螺纹相连，所述第二往复丝杠(409)的端部与摇把(410)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置，其特征在于：所述第一挡板(306)通过销栓与直杆(6)活动连接，所述直杆(6)的内壁与连接板(8)固定相连，所述直杆(6)的外壁与定位杆(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置，其特征在于：所述第一挡板(306)的外壁与锁定块(7)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的内壁与连接杆(407)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的内壁与第二往复丝杠(409)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端与圆杆(305)固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
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