CN218744154U

CN218744154U - 引线框架冲压加工模具

Info

Publication number: CN218744154U
Application number: CN202223342122.8U
Authority: CN
Inventors: 史庄; 康征
Original assignee: Shijiazhuang Hengrong Shitong Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Hengrong Shitong Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-12
Filing date: 2022-12-12
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2032-12-12

Abstract

本实用新型提供了一种引线框架冲压加工模具，包括下模座、凹模、上模座、压板以及凸模；凹模设于所述下模座，所述凹模上具有多个成型槽；上模座设于所述下模座的上方；压板设于所述上模座，所述压板与所述上模座之间连接有弹性件，所述压板上具有多个通孔，多个所述通孔与多个所述成型槽一一对应；凸模设于所述上模座，所述凸模具有多个成型块，多个所述成型块与多个所述通孔一一对应，且滑动配合，所述成型块用于在所述上模座下行时伸出所述通孔并与所述成型槽配合。本实用新型提供的引线框架冲压加工模具，通过一套模具实现单次多组引线框架的冲压折弯，加快了冲压效率；压板和凹模配合夹紧引线框架引导成型块和凹模对正，提高了冲压精度。

Description

引线框架冲压加工模具

技术领域

本实用新型属于电子元件制造技术领域，具体涉及一种引线框架冲压加工模具。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

现有的引线框架由于每排引线两端部的引线与其他引线的折弯角度不同，在引线框架折弯成型时通常需要多套模具来进行加工，模具成型凹槽加工困难、加工精度低。加工时引线框架的非成型区容易出现变形，增加了生产成本。另外，模具只能单次对单个引线框架进行加工，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种引线框架冲压加工模具，旨在通过一套模具进行多个引线框架的同时加工，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种引线框架冲压加工模具，包括：

下模座；

凹模，设于所述下模座，所述凹模上具有多个成型槽；

上模座，设于所述下模座的上方，并用于沿上下方向移动；

压板，设于所述上模座，所述压板与所述上模座之间连接有弹性件，所述压板上具有多个通道，多个所述通道与多个所述成型槽一一对应；以及

凸模，设于所述上模座，所述凸模具有多个成型块，多个所述成型块与多个所述通道一一对应，且滑动配合，所述成型块用于在所述上模座下行时伸出所述通道并与所述成型槽配合。

在一种可能的实现方式中，所述上模座的底面凹陷形成容纳槽，所述压板与所述容纳槽滑动配合；

初始状态时，所述压板的底面凸出于所述容纳槽的槽口。

在一种可能的实现方式中，所述上模座底面的相邻面开设有与所述容纳槽连通的通孔，所述通孔内设有限位杆，所述压板上具有与所述限位杆配合的限位部，所述限位部用于在所述压板下滑至预设位置时与所述限位杆抵接。

在一种可能的实现方式中，所述上模座设有让位槽，所述让位槽位于所述容纳槽的上方并与所述容纳槽连通，所述弹性件的顶端伸入所述让位槽。

在一种可能的实现方式中，所述下模座形成有安装槽，所述凹模固定于所述安装槽的槽底，所述凹模的顶面低于所述下模座的顶面。

在一种可能的实现方式中，所述下模座上表面还凹陷形成有定位槽，所述定位槽的深度低于所述安装槽的深度，并与所述安装槽连通，所述定位槽用于对引线框架进行限位。

在一种可能的实现方式中，所述上模座的上端还设有用于将所述上模座和冲压设备连接的模柄。

在一种可能的实现方式中，所述下模座和所述上模座之间还设有导向结构，所述导向结构包括：

导向套，沿上下方向贯穿所述上模座；以及

导向柱，设于所述下模座，并与所述导向套滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述导向柱的顶端形成导向球面，所述导向球面用于将所述导向柱滑至所述导向套。

在一种可能的实现方式中，所述下模座底部设有底座，所述底座具有限位槽，用以在水平方向对所述下模座进行限制。

本实用新型提供的引线框架冲压加工模具，与现有技术相比，在实际成型过程中，将整排的引线框架置于凹模上，并使得多个成型部与成型槽一一对应。初始状态时，压板凸出于上模座的底面，成型块的底面高于压板的底面。启动上模座，上模座下行，压板先接触凹模，此时实现对整排框架主体的夹紧，随着上模座的持续下行，弹性件压缩，凸模上的成型块逐渐伸出通道并挤压引线，直至成型块与成型槽的槽底面接触，完成一次成型过程。通过一套模具实现同时对多组引线框架的冲压折弯，加快了冲压效率，降低了使用成本。压板和凹模配合夹紧引线框架，避免引线框架的非成型区发生变形，提高了模具的工作质量；成型块在通道内的滑动，并且通道与成型槽上下一一对应，能引导成型块和成型槽对正，提高了冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的引线框架冲压加工模具的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的引线框架冲压加工模具的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的引线框架冲压加工模具的剖面图；

图4为本实用新型实施例采用的下模座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例采用的上模座的立体结构示意图；

图6为引线框架的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例冲压后的引线框架的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、下模座；11、安装槽；12、定位槽；

2、凹模；21、成型槽；

3、上模座；31、容纳槽；32、通孔；33、让位槽；

4、压板；41、通道；42、弹性件；

5、凸模；51、成型块；

6、模柄；

7、导向结构；710、导向柱；711、导向球面；720、导向套；

8、底座；81、限位槽；

9、引线框架；91、框架主体；92、引线；93、成型部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的引线框架冲压加工模具进行说明。所述引线框架冲压加工模具，包括下模座1、凹模2、上模座3、压板4和凸模5。凹模2设于下模座1，凹模2上具有多个成型槽21；上模座3设于下模座1的上方，并用于沿上下方向移动；压板4设于上模座3，压板4与上模座3之间连接有弹性件42，压板4上具有多个通道41，多个通道41与多个成型槽21一一对应；凸模5设于上模座3，凸模5具有多个成型块51，多个成型块51与多个通道41一一对应，且滑动配合，成型块51用于在上模座3下行时伸出通道41并与成型槽21配合。

需要理解的是，引线框架9由框架主体91以及引线92组成，定义引线92被加压的区域为成型部93。

需要说明的是，成型块5和凹模2贴紧时，成型块51位于成型槽21内，并且成型块51的侧面形状与成型槽21的侧壁形状相匹配。通过成型槽21的侧壁和成型块51的侧面挤压对引线框架9的成型部93挤压实现引线92的弯折。

本实施例提供的引线框架冲压加工模具，与现有技术相比，在实际成型过程中，将整排的引线框架9置于凹模2上，并使得多个成型部93与成型槽21一一对应。初始状态时，压板4凸出于上模座3的底面，成型块51的底面高于压板4的底面。启动上模座3，上模座3下行，压板4先接触凹模2，此时实现对整排框架主体91的夹紧，随着上模座3的持续下行，弹性件42压缩，凸模5上的成型块51逐渐伸出通道41并挤压引线92，直至成型块51与成型槽21的槽底面接触，完成一次成型过程。通过一套模具实现同时对多组引线框架9的冲压折弯，加快了冲压效率，降低了使用成本。压板4和凹模2配合夹紧引线框架9，避免引线框架9的非成型区发生变形，提高了模具的工作质量；成型块51在通道41内的滑动，并且通道41与成型槽21上下一一对应，能引导成型块51和成型槽21对正，提高了冲压精度。

可选的，弹性件42为弹簧，弹簧的弹性大，形变连续性好，成本低，满足作为弹性件42的需求。当然，弹性件42也可以是其他能发生弹性形变的构件，例如弹性橡胶块等，只要能满足避免压板4整体脱离上模座3，带动压板4复原即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图2和图5，上模座3的底面凹陷形成容纳槽31，压板4与容纳槽31滑动配合；初始状态时，压板4的底面凸出于容纳槽31的槽口。压板4贴合容纳槽31的侧壁滑动，实现了对压板4滑动时在水平方向上的限位，压板4和凹模2始终对正，进而能够有效夹紧框架主体92。压板4与凹模2配合夹紧框架主体91后，压板4能够正常滑入容纳槽31，以实现成型块51凸出压板4。弹性件42能够在模具工作结束后带动压板4自动复原，并避免压板4脱离上模座3。

需要说明的是，容纳槽31还可以限制压板4的滑动行程，即容纳槽31的深度增加的时候，压板4的滑动行程也对应变长。

一类能保证压板4始终沿容纳槽31的侧壁滑动的实施例参阅图1至图2，上模座3底面的相邻面开设有与容纳槽31连通的通孔32，通孔32内设有限位杆(图未标出)，压板4上具有与限位杆配合的限位部(图未标出)，限位部用于在压板4下滑至预设位置时与限位杆抵接。限位杆与通孔32插接，保证压板4的上端面始终位于容纳槽31内，压板4不会脱离上端座3。

具体实施时，压板4朝向限位杆的一侧形成有卡接槽(图未标出)，且卡接槽向下延伸至压板4的底面，且卡接槽的顶部与压板4的顶面间隔分布。限位杆的端部伸入卡接槽内，在压板4向下滑动至极限位置时，此时限位杆抵接于卡接槽的顶端，实现对压板4的限位。

需要说明的是，通孔32的轴线可以是平行于上模座3的底面或者与上模座3的底面呈夹角，只要让限位杆伸入容纳槽31内即可。

在一些实施例中，参阅图1和图2，上模座3设有让位槽33，弹性件42的端部伸入让位槽33，让位槽33位于容纳槽31的上方并与容纳槽31连通，弹性件42的顶端伸入让位槽33。让位槽33为弹性件42提供了伸缩空间，进而使得压板4在容纳槽31内的行程加大。通过设置让位槽33，还方便对弹性件42的安装位置进行标定，方便弹性件42的安装，降低劳动强度。弹性件42完全压缩后，可完全置于让位槽33，或至少底部预设长度伸出于让位槽33，具体可根据压板4的行程而定。

在一些实施例中，参阅图1至图4，下模座1的顶面凹陷形成有安装槽11，凹模2固定于安装槽11的槽底，凹模2的顶面低于下模座1的顶面；安装槽11实现了凹模2的固定安装，并且对凹模2提供保护，避免下模座1和上模座3抵接导致凹模2被过度挤压造成损坏。

在一些实施例中，参阅图1至图3，下模座1上表面还凹陷形成有定位槽12，定位槽12的深度低于安装槽11的深度，并与安装槽11连通，定位槽12用于对引线框架9进行限位。具体使用时引线框架9安装至定位槽12，凹模2支撑引线框架9，定位槽12保证引线框架9在冲压过程不会移动，定位槽12实现了引线框架12在水平方向上的定位。

在一些实施例中，参阅图1至图3，上模座3还设有用于将上模座3和压力设备连接的模柄6。上模座3通过模柄6与冲压设备连接，使得上模座3能够始终沿上下方向运动。通过设置模柄6，并调整模柄6的高度，可改变冲压设备与模柄6连接的轴向长度，进而提高了上模座3与冲压设备之间连接的稳定性。冲压设备可以是液压缸，也可以是气动冲压缸。

在一些实施例中，参阅图1和图3，下模座1和上模座3之间还设有导向结构7，导向结构7包括导向柱710和导向套720。导向套720沿上下方向贯穿上模座3；导向柱710设于下模座1，并与导向套720滑动配合。上模座710向下运动时，导向柱710和导向套720上下对正，上模座3沿导向柱710的径向滑动，上模5和凹模2能够自动对正，提高了冲压的准确性。

一类对导向柱710和导向套720的对接效率进一步提高的实施例参阅图1至图3。导向柱710的顶端形成导向球面711，导向球面711用于将导向柱710滑至导向套720。在组装过程中，导向球面711接触导向套720的底端，并在导向球面711的导滑下导向柱710进入导向套720内，方便安装，缩短安装耗时。

在上述实施例的基础上，参阅图1，下模座1底部设有底座8，底座8具有限位槽81，用以在水平方向对下模座3进行限制。底座8通过螺纹连接件(图未标出)固定于冲压设备对应的操作台上，螺纹连接件通过限位槽81夹持底座8，避免在下模座1上开孔，在水平方向上实现了对下模座1的限位，保证在模具工作时，下模座1始终固定，上模座3向下运动能够与下模座1对正，保证模具能够正常工作。限位槽81方便把模具固定在冲压设备对应的操作台，拆卸方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种引线框架冲压加工模具，其特征在于，包括：

下模座；

凹模，设于所述下模座，所述凹模上具有多个成型槽；

上模座，设于所述下模座的上方，并用于沿上下方向移动；

2.如权利要求1所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座的底面凹陷形成容纳槽，所述压板与所述容纳槽滑动配合；

初始状态时，所述压板的底面凸出于所述容纳槽的槽口。

3.如权利要求2所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座底面的相邻面开设有与所述容纳槽连通的通孔，所述通孔内设有限位杆，所述压板上具有与所述限位杆配合的限位部，所述限位部用于在所述压板下滑至预设位置时与所述限位杆抵接。

4.如权利要求2所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座设有让位槽，所述让位槽位于所述容纳槽的上方并与所述容纳槽连通，所述弹性件的顶端伸入所述让位槽。

5.如权利要求1所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述下模座的顶面凹陷形成有安装槽，所述凹模固定于所述安装槽的槽底，所述凹模的顶面低于所述下模座的顶面。

6.如权利要求5所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述下模座上表面还凹陷形成有定位槽，所述定位槽的深度低于所述安装槽的深度，并与所述安装槽连通，所述定位槽用于对引线框架进行限位。

7.如权利要求1所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座的上端还设有用于将所述上模座和冲压设备连接的模柄。

8.如权利要求7所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述下模座和所述上模座之间还设有导向结构，所述导向结构包括：

导向套，沿上下方向贯穿所述上模座；以及

导向柱，设于所述下模座，并与所述导向套滑动配合。

9.如权利要求8所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述导向柱的顶端形成导向球面，所述导向球面用于将所述导向柱滑至所述导向套。

10.如权利要求1所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述下模座底部设有底座，所述底座具有限位槽，用以在水平方向对所述下模座进行限制。