CN218741758U - 一种固体化工物料的混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固体化工物料的混合搅拌器，属于化工物料搅拌器技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部一侧固定贯穿安装有进料斗，所述箱体的底部呈漏斗状结构，所述箱***于竖直段的底端内壁上固定安装有底板，所述底板上开设有下料口，所述下料口上设置有电控阀门，所述箱体的一侧壁上设置有物料限流组件，所述物料限流组件包括固定安装在箱体一侧壁上的支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有液压缸，所述固定块的顶端开设有两个呈对称分布的滑槽，所述固定块的顶端滑动安装有限位板。本申请可以调控化工物料的添加流速，有效避免物料过分堆积，有利于提高物料混合质量。

Description

一种固体化工物料的混合搅拌器

技术领域

本申请涉及化工物料搅拌器技术领域，更具体地说，涉及一种固体化工物料的混合搅拌器。

背景技术

在固体化工物料的生产加工过程中，需要将多种固体化工物料颗粒原料按一定比例进行均匀混合，然后再将混合均匀的产品原料输出，用于进一步加工。

针对上述中的相关技术，申请人认为，现有的固体化工物料混合装置，一般是一次性将原料从进料口倒入混料筒内进行搅拌，导致原料在混料筒内过分堆积，使搅拌不充分，影响产品混合质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种固体化工物料的混合搅拌器，采用如下的技术方案：

一种固体化工物料的混合搅拌器，包括箱体，所述箱体的顶部一侧固定贯穿安装有进料斗，所述箱体的底部呈漏斗状结构，所述箱***于竖直段的底端内壁上固定安装有底板，所述底板上开设有下料口，所述下料口上设置有电控阀门，所述箱体的一侧壁上设置有物料限流组件，所述物料限流组件包括固定安装在箱体一侧壁上的支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有液压缸，所述固定块的顶端开设有两个呈对称分布的滑槽，所述固定块的顶端滑动安装有限位板，所述限位板与液压缸的伸缩杆固定连接，所述限位板的底端固定安装有与滑槽相匹配的滑块，所述限位板滑动贯穿进料斗，所述进料斗上开设有与限位板相匹配的限位槽，所述箱体的内部设置有混合搅拌组件。

进一步的，所述混合搅拌组件包括电机，所述电机固定安装在箱体的顶部，所述电机的输出轴竖直向下，所述箱体的顶部中心位置贯穿设置有转动轴并延伸至箱体的内部，所述转动轴的顶端与电机的输出轴固定连接。

通过上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动转动轴发生同步转动。

进一步的，所述转动轴的底端固定设置有安装盒，所述底板的底部中心位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆转动贯穿延伸至安装盒的顶端，所述支撑杆位于所述安装盒内部的轴体上固定套设有三个呈间隔分布的第二锥形齿轮。

通过上述技术方案，转动轴带动安装盒进行旋转，支撑杆对第二锥形齿轮起到支撑作用。

进一步的，所述安装盒的两侧壁均转动贯穿安装有物料搅拌组件，所述物料搅拌组件包括两组转动贯穿安装在安装盒的两侧壁上的转动杆，两组转动杆沿水平方向呈对称分布，且每一组转动杆的数量为三个，所述转动杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合。

通过上述技术方案，安装盒在旋转的同时，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相对位置发生改变，从而转动杆可围绕其自身的中心轴进行旋转，同时，转动杆还能跟随安装盒进行同步旋转。

进一步的，所述转动杆远离安装盒的一端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶呈倾侧设置。

通过上述技术方案，搅拌叶能够跟随转动杆围绕其自身的中心轴进行旋转，同时搅拌叶还能跟随安装盒进行同步旋转，从而来完成对化工物料的翻搅操作，提高对物料的混匀效果。

进一步的，所述安装盒的两侧壁上均固定安装有物料清理组件，所述物料清理组件与物料搅拌组件呈共轴设置。

通过上述技术方案，对物料进行翻转搅拌的同时，还能够对箱体内壁上附着的物料进行清理。

进一步的，所述物料清理组件包括两组固定安装在安装盒的两侧壁上的连接杆，两组连接杆沿水平方向呈对称分布，所述连接杆远离安装盒的一端固定安装有刮板，所述箱体的内壁截面呈圆柱形结构，所述刮板与箱体相匹配。

通过上述技术方案，刮板通过连接杆跟随安装盒发生旋转，对箱体的内壁进行刮除。

进一步的，所述箱体的底端开设有出料口，所述箱体的漏斗段外壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿。

通过上述技术方案，混合搅拌后的物料经出料口排出。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)通过设置物料限流组件，液压缸的伸缩杆推动限位板在固定块上滑动，进一步经限位槽进入进料斗，继而对物料流速进行调控，能够向箱体内缓慢添加物料，继而有效避免物料过分堆积，有利于提高物料混合质量；

(2)通过设置电机、转动轴、安装盒和物料搅拌组件，使搅拌叶能够跟随转动杆围绕其自身的中心轴进行旋转，同时搅拌叶还能跟随安装盒进行同步旋转，对化工物料进行翻搅操作，提高对物料的混匀效果；

(3)进一步通过设置物料清理组件，刮板通过连接杆跟随安装盒发生旋转，对箱体的内壁进行刮除，防止物料粘附在箱体内壁上。

附图说明

图1为一种固体化工物料的混合搅拌器的结构示意图；

图2为本申请的剖视结构示意图；

图3为本申请的混合搅拌组件的的安装结构示意图；

图4为本申请的安装盒的剖视结构示意图；

图5为本申请的物料限流组件和进料斗的安装结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、支撑板；3、固定块；4、液压缸；5、限位板；6、进料斗； 7、电机；8、转动轴；9、安装盒；10、转动杆；11、搅拌叶；12、下料口； 13、支撑杆；14、滑槽；15、限位槽；16、刮板；17、连接杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，一种固体化工物料的混合搅拌器，包括箱体1，箱体1的顶部一侧固定贯穿安装有进料斗6，将固体化工物料原料倒入进料斗6，箱体 1的底部呈漏斗状结构，具有导流作用，箱体1位于竖直段的底端内壁上固定安装有底板20，底板20的外侧高度比内侧高，底板20上开设有下料口12，下料口12上设置有电控阀门，混合搅拌后的物料经下料口12排出，箱体1 的一侧壁上设置有物料限流组件，物料限流组件包括固定安装在箱体1一侧壁上的支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有固定块3，固定块3的顶端固定安装有液压缸4，固定块3的顶端开设有两个呈对称分布的滑槽14，固定块3 的顶端滑动安装有限位板5，限位板5与液压缸4的伸缩杆固定连接，限位板 5的底端固定安装有与滑槽14相匹配的滑块，限位板5滑动贯穿进料斗6，进料斗6上开设有与限位板5相匹配的限位槽15，液压缸4,液压缸4的伸缩杆推动限位板5在固定块3上滑动，进一步经限位槽15进入进料斗6，继而对物料流速进行调控，完成添加后，限位板5对进料斗6进行密封，箱体1 的底端开设有出料口，箱体1的漏斗段外壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿。

箱体1的内部设置有混合搅拌组件，混合搅拌组件包括电机7，电机7固定安装在箱体1的顶部，电机7的输出轴竖直向下，箱体1的顶部中心位置贯穿设置有转动轴8并延伸至箱体1的内部，转动轴8的顶端与电机7的输出轴固定连接，转动轴8的底端固定设置有安装盒9，启动电机7，电机7的输出轴带动转动轴8发生同步转动，进一步带动安装盒9进行旋转，

安装盒9的两侧壁均转动贯穿安装有物料搅拌组件，物料搅拌组件包括两组转动贯穿安装在安装盒9的两侧壁上的转动杆10，两组转动杆10沿水平方向呈对称分布，且每一组转动杆10的数量为三个，转动杆10远离安装盒9 的一端固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11呈倾侧设置，搅拌叶11通过转动杆 10能够跟随安装盒9进行同步旋转，对化工物料进行搅拌，转动杆10上固定套设有第一锥形齿轮18，底板20的底部中心位置固定安装有支撑杆13，支撑杆13转动贯穿延伸至安装盒9的顶端，支撑杆13位于安装盒9内部的轴体上固定套设有三个呈间隔分布的第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与对应的第二锥形齿轮19啮合，安装盒9在旋转的同时，第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19的相对位置发生改变，从而搅拌叶11还能够跟随转动杆10围绕其自身的中心轴进行旋转，从而来完成对化工物料的翻搅操作，提高对物料的混匀效果。

安装盒9的两侧壁上均固定安装有物料清理组件，物料清理组件与物料搅拌组件呈共轴设置，物料清理组件包括两组固定安装在安装盒9的两侧壁上的连接杆17，两组连接杆17沿水平方向呈对称分布，连接杆17远离安装盒9的一端固定安装有刮板16，箱体1的内壁截面呈圆柱形结构，刮板16与箱体1相匹配，刮板16通过连接杆17能够跟随安装盒9发生旋转，对箱体1 的内壁进行刮除。

本申请实施例的实施原理为：首先将固体化工物料原料倒入进料斗6，进入箱体1内，启动电机7，电机7的输出轴带动转动轴8发生同步转动，进一步带动安装盒9进行旋转，安装盒9在旋转的同时，第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19的相对位置发生改变，从而搅拌叶11能够跟随转动杆10围绕其自身的中心轴进行旋转，同时搅拌叶11还能跟随安装盒9进行同步旋转，从而来完成对化工物料的翻搅操作，提高对物料的混匀效果，同时，刮板16通过连接杆17能够跟随安装盒9发生旋转，对箱体1的内壁进行刮除；

搅拌过程中，需要添加化工物料时，将物料倒入进料斗6,启动液压缸4, 液压缸4的伸缩杆推动限位板5在固定块3上滑动，进一步经限位槽15进入进料斗6，继而对物料流速进行调控，完成添加后，限位板5对进料斗6进行密封，完成搅拌后，混合物料经下料口12掉落至箱体1的漏斗段内壁，继而从下料口排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体化工物料的混合搅拌器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧固定贯穿安装有进料斗(6)，所述箱体(1)的底部呈漏斗状结构，所述箱体(1)位于竖直段的底端内壁上固定安装有底板(20)，所述底板(20)上开设有下料口(12)，所述下料口(12)上设置有电控阀门，所述箱体(1)的一侧壁上设置有物料限流组件，所述物料限流组件包括固定安装在箱体(1)一侧壁上的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的顶端固定安装有液压缸(4)，所述固定块(3)的顶端开设有两个呈对称分布的滑槽(14)，所述固定块(3)的顶端滑动安装有限位板(5)，所述限位板(5)与液压缸(4)的伸缩杆固定连接，所述限位板(5)的底端固定安装有与滑槽(14)相匹配的滑块，所述限位板(5)滑动贯穿进料斗(6)，所述进料斗(6)上开设有与限位板(5)相匹配的限位槽(15)，所述箱体(1)的内部设置有混合搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述混合搅拌组件包括电机(7)，所述电机(7)固定安装在箱体(1)的顶部，所述电机(7)的输出轴竖直向下，所述箱体(1)的顶部中心位置贯穿设置有转动轴(8)并延伸至箱体(1)的内部，所述转动轴(8)的顶端与电机(7)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述转动轴(8)的底端固定设置有安装盒(9)，所述底板(20)的底部中心位置固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)转动贯穿延伸至安装盒(9)的顶端，所述支撑杆(13)位于所述安装盒(9)内部的轴体上固定套设有三个呈间隔分布的第二锥形齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述安装盒(9)的两侧壁均转动贯穿安装有物料搅拌组件，所述物料搅拌组件包括两组转动贯穿安装在安装盒(9)的两侧壁上的转动杆(10)，两组转动杆(10)沿水平方向呈对称分布，且每一组转动杆(10)的数量为三个，所述转动杆(10)上固定套设有第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)与对应的第二锥形齿轮(19)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述转动杆(10)远离安装盒(9)的一端固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)呈倾侧设置。

6.根据权利要求4所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述安装盒(9)的两侧壁上均固定安装有物料清理组件，所述物料清理组件与物料搅拌组件呈共轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述物料清理组件包括两组固定安装在安装盒(9)的两侧壁上的连接杆(17)，两组连接杆(17)沿水平方向呈对称分布，所述连接杆(17)远离安装盒(9)的一端固定安装有刮板(16)，所述箱体(1)的内壁截面呈圆柱形结构，所述刮板(16)与箱体(1)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种固体化工物料的混合搅拌器，其特征在于：所述箱体(1)的底端开设有出料口，所述箱体(1)的漏斗段外壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿。

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