CN218740264U - 一种节能型挥发油蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型挥发油蒸馏装置，涉及挥发油提取设备技术领域，旨在提高蒸馏装置的节能性；其包括包括蒸馏罐、与蒸馏罐连通的冷凝器、与冷凝器连通的冷却器和油水分离器，油水分离器与冷却器相连通，还包括电蒸汽发生器和纯露收集罐，电蒸汽发生器的上部连通有通水管道，通水管道上设置有加水阀，电蒸汽发生器的顶部连通有出汽管道，出汽管道与蒸馏罐相通，出汽管道上设置有出汽阀，纯露收集罐与油水分离器相通，纯露收集罐的底部通过管道连接有纯露水泵，纯露水泵上连接有通露管道，通露管道与冷凝器外管的底部连通，冷凝器外管的顶部通过管道与电蒸汽发生器连通。本申请具有提高蒸馏装置节能性的效果。

Description

一种节能型挥发油蒸馏装置

技术领域

本申请涉及挥发油提取设备技术领域，尤其是涉及一种节能型挥发油蒸馏装置。

背景技术

挥发油又称植物精油，是从植物的根、茎、叶、枝条、花、果实、种子、树皮等部位提取的所有挥发性芳香物质的总称。挥发油具有渗透性强、安全性高等优点，可作为化妆品原料、食品添加剂等。水蒸气蒸馏法具有实施设备简单、易操作和低成本的优点，且能有效避免有机溶剂的污染，是目前应用最广泛的一种精油提取方法。

相关中国专利提供了一种提高挥发油收率的水蒸气蒸馏装置，其包括提取罐、冷凝器、冷却器和油水分离器。提取罐与冷凝器内部的一端通过管道连通，冷凝器内部的另一端与冷却器通过管道连通。在冷却器和油水分离器之间还安装有真空罐，真空罐的中部设置有油水混合物进管，真空罐的底部设置有油水混合物出管。真空罐通过油水混合物出管与油水分离器的上部连通，油水分离器的底端通过管道与提取罐的内部连通。使用时，对提取罐内的物料进行加热，加热后产生的蒸汽通过冷凝器和冷却器后液化成油水混合物，打开油水混合物进管，将油水混合物通入到真空罐内，再打开混合物出管，将油水混合水排入到油水分离器中，收集挥发油，经由油水分离器分离后的水排入到提取罐中进行重复利用。

针对上述中的相关技术，发明人发现冷凝器外管中的水从下侧通入再从上侧通出，通出的水在与内部的蒸汽换热后变热，一般不再参与到装置的水循环中，但是为了提高水资源的利用率，常常会专门设置额外的冷却装置对通出的水进行冷却，再投入到冷凝器中进行循环利用，额外冷却装置的增加增添了电量的损耗，降低了蒸馏装置的节能性。

实用新型内容

为了提高蒸馏装置的节能性，本申请提供一种节能型挥发油蒸馏装置。

本申请提供的一种节能型挥发油蒸馏装置，采用如下的技术方案：

一种节能型挥发油蒸馏装置，包括蒸馏罐、与所述蒸馏罐连通的冷凝器、与所述冷凝器连通的冷却器和油水分离器，所述油水分离器与所述冷却器相连通，包括电蒸汽发生器和纯露收集罐，所述电蒸汽发生器的上部连通有通水管道，所述通水管道上设置有加水阀，所述电蒸汽发生器的顶部连通有出汽管道，所述出汽管道与所述蒸馏罐相通，所述出汽管道上设置有出汽阀，所述纯露收集罐与所述油水分离器相通，所述纯露收集罐的底部通过管道连接有纯露水泵，所述纯露水泵上连接有通露管道，所述通露管道与所述冷凝器外管的底部连通，所述冷凝器外管的顶部通过管道与所述电蒸汽发生器连通。

通过采用上述技术方案，电蒸汽发生器对从通水管道通入的自来水进行加热气化，再通入蒸馏罐用以对原料进行蒸馏，蒸馏所的蒸汽在冷凝器与冷却器的冷却作用下，液化成油水混合物并从冷却器的底部流入油水分离器中进行油水分离。分离后的水通入纯露收集罐内，再经由纯露水泵抽出通入到冷凝器外管的底部，与蒸汽进行换热，进而升温。升温后的水进入电蒸汽发生器，再经由电蒸汽发生器加热气化后变成含微量精油的蒸汽供给蒸馏罐。不同于现有技术中的直接将由油水分离器分离而得出的水通入到蒸馏罐内，本申请将蒸馏罐的作用分工化，将原本的蒸馏罐加热水并使其气化的功能转移到电蒸汽发生器中；并且将经由冷却器冷却后的水在油水分离器分离后，再通入到冷凝器的外管中，与冷凝器内管里的蒸汽换热，然后将通出冷凝器的水再通入到电蒸汽发生器中，实现加热物料和二次蒸馏的作用。本申请增加了水资源的利用率，同时代替了专门冷却装置的作用，节省了电量，从而提高蒸馏装置的节能性。

作为优选，还包括纯净水罐，所述纯净水罐的一侧设置有闭式冷却塔，所述纯净水罐的顶部与所述闭式冷却塔通过管道连通，所述冷却器还包括用于冷却的冷却管，所述闭式冷却塔与所述冷却管的顶端通过管道连通，所述纯净水罐的底部通过管道连通有纯净水泵，所述纯净水泵通过管道与所述冷却管的底端连通。

通过采用上述技术方案，纯净水罐内的水通入到冷却管的底端进而对蒸汽进行冷却，与蒸汽换热后的水沿着管道通入到闭式冷却塔内。经由闭式冷却塔冷却后的水再通入纯净水罐内，用以通入到冷却管对蒸汽进行冷却。纯净水罐与闭式冷却塔的设置，使得冷却管内的水可以循环利用，有效减少了水资源的浪费，提高了蒸馏装置的环保性与节能性。

作为优选，所述纯露收集罐与所述油水分离器之间还设置有溶剂萃取罐，所述油水分离器与所述纯露收集罐均通过管道与所述溶剂萃取罐连通。

通过采用上述技术方案，装有非水溶性溶剂的溶剂萃取罐能对二次蒸馏后分离出来的水进行萃取，大大了降低水中的精油含量，同时，经由萃取后的水通入纯露收集罐内，能够进行循环利用。对溶剂萃取罐的设置，降低了二次蒸馏后分离出来的水的含油度，保证了其的循环利用度。

作为优选，所述溶剂萃取罐外还套设有低温夹套，所述低温夹套外还设置有冰水机，所述低温夹套上设置有用于与所述冰水机连通的通冰管道与出冰管道。

通过采用上述技术方案，低温夹套能够通过热传递进而降低溶剂萃取罐内的温度，同时冰水机能给低温夹套内持续通入冰水混合物，使得低温夹套能够保持低温的状态，从而对溶剂萃取罐内的有机溶剂进行保护，减少了溶剂萃取罐内有机溶剂的挥发几率。

作为优选，所述通冰管道的一端与所述低温夹套的顶部连通，所述出冰管道的一端与所述低温夹套的底部连通。

通过采用上述技术方案，由于有机溶剂的比重小于纯水的比重，在萃取的过程中,会浮在溶剂萃取罐的上端，所以对通冰管道以及出冰管管道的设置，使得由冰水机所制得的冰水混合物先由通冰管道从低温夹套的上端进入，从而使得低温夹套的上端充分受冷保持低温，进而对溶剂萃取罐内上端的有机溶剂进行充分降温，有效降低了溶剂萃取罐内有机溶剂挥发的可能性。

作为优选，所述冷却管的顶端还连通有连通管道，所述冷却管通过所述连通管道与所述电蒸汽发生器连通。

通过采用上述技术方案，当纯露收集罐内的水经由冷却器的外管再通入电蒸汽发生器中的水不足时，冷却管内与蒸汽换热后的水便会通入到电蒸汽发生器中，给电蒸汽发生器补水，从而有效减少给电蒸汽发生器直接从通水管道通水的次数，进而增加了水资源的利用率，有效减少了水资源的浪费。

作为优选，所述纯净水罐的上部还与通水管道连通，所述纯净水罐内设置有用于打开所述通水管道的通水浮球阀。

通过采用上述技术方案，当由冷却管通入的水量不足，进而导致通入纯净水罐内水量不足，使得纯净水罐内的液面下降时，通水浮球阀打开，把通水管道内的水通入到纯净水罐内，给纯净水罐补水，有效增加了水资源的利用率，同时也使得冷却管内的水得到充足保证。

作为优选，所述电蒸汽发生器内设置有用于打开连通管道的蒸汽浮球阀。

通过采用上述技术方案，对蒸汽浮球阀的设置，使得在纯露收集罐内通入电蒸汽发生器中的水不足，不能够满足电蒸汽发生器供水时，蒸汽浮球阀会打开，使得从冷却器出来的水给电蒸汽发生器补水，此时可以关闭加水阀，从而实现对水资源的循环利用，有效减少了水资源的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对电蒸汽发生器、纯露收集罐与冷凝器之间闭环管道的设置，蒸馏罐的作用分工化，并且将经由冷却器冷却后的水在油水分离器分离后，再通入到冷凝器的外管中，与冷凝器内管里的蒸汽换热，然后再将其通入到电蒸汽发生器中，增加了水资源的利用率，提高了蒸馏装置的节能性。

2.对纯净水罐与闭式冷却塔的设置，使得冷却管内的水可以循环利用，有效减少了水资源的浪费，提高了蒸馏装置的环保性与节能性；

3.对溶剂萃取罐的设置，降低了二次蒸馏后分离出来的水的含油度，保证了其的循环利用度。

4.对低温夹套和冰水机的设置，对溶剂萃取罐内上端的有机溶剂进行充分降温，有效降低了溶剂萃取罐内有机溶剂挥发的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现节能型挥发油蒸馏装置整体的示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

图4是图1中C部的局部放大图。

附图标记说明：1、水处理***；11、通水管道；111、通水总管；112、加水分管；113、通罐分管；114、加水阀；2、电蒸汽发生器；21、出汽管道；22、出汽阀；23、连通管道；24、蒸汽浮球阀；3、蒸馏罐；31、蒸馏罐体；32、蒸馏罐盖；33、温度计；4、冷却***；41、冷凝器；42、冷却器；421、冷却管；5、油水分离器；51、第一油水分离器；52、第二油水分离器；6、萃取***；61、溶剂萃取罐；62、低温夹套；621、通冰管道；622、出冰管道；63、冰水机；7、纯露收集罐；71、纯露水泵；72、通露管道；8、纯净水罐；81、纯净水泵；82、通水浮球阀；9、闭式冷却塔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型挥发油蒸馏装置。参照图1和图2，节能型挥发油蒸馏装置包括水处理***1，水处理***1用以净化通来的自来水，水处理***1上还设置有通水管道11，通水管道11包括通水总管111，通水总管111的另一端设置有加水分管112和通罐分管113。加水分管112上设置有加水阀114，加水分管112的另一端连通有电蒸汽发生器2，电蒸汽发生器2的顶部连通有出汽管道21，出汽管道21上安装有出汽阀22，出汽管道21的一端连通有蒸馏罐3，蒸馏罐3用以对其中的原料进行蒸馏。

参照图1和图3，蒸馏罐3包括蒸馏罐体31和蒸馏罐盖32，蒸馏罐盖32与蒸馏罐体31的顶部转动连接并可密封，蒸馏罐盖32位于蒸馏罐体31顶部的一侧，蒸馏罐体31的底部与出汽管道21连通。蒸馏罐体31的顶部通过管道连通冷却***4，冷却***4包括冷凝器41，冷凝器41与蒸馏罐体31的顶部连通，冷凝器41与蒸馏罐3之间还设置有温度计33，用以检测蒸汽的温度。冷凝器41一端与蒸馏罐体31连通，冷凝器41的另一端连通有冷却器42，冷却器42竖向放置，冷却器42的顶部一侧与冷凝器41连通。

参照图1，冷却器42的底部通过管道连通有油水分离器5，油水分离器5包括第一油水分离器515与第二油水分离器525，以供经由冷却器42出来的油水混合物充分分离。第一油水分离器515的底部与第二油水分离器525的顶部连接并连通，第一油水分离器515的上部与冷却器42连通，分离好的精油从第一油水分离器515与第二油水分离器525的顶部通出。

参照图1和图4，节能型挥发油蒸馏装置还包括萃取***6，萃取***6包括溶剂萃取罐61，溶剂萃取罐61通过管道与第二油水分离器525的中下部连接，溶剂萃取罐61的上部与第二油水分离器525连通，用以萃取从第二油水分离器525中出来的含有微量精油的溶剂。经由溶剂萃取罐61萃取后的精油从溶剂萃取罐61的顶部通出。溶剂萃取罐61的外壁上还套设有低温夹套62，低温夹套62上设置有通冰管道621与出冰管道622。通冰管道621用于供低温夹套62与冰水机63连通，通冰管道621的一端与低温夹套62的顶部连通，出冰管道622的一端与低温夹套62的底部连通。当冰水机63工作时，冰水混合物经由通冰管道621通入至低温夹套62的顶部，从而给溶剂萃取罐61内的有机溶剂降温，进而降低有机溶剂的挥发度。与有机溶剂换热后的冰水混合物再由出冰管道622通入冰水机63内，达成循环。

参照图1和图,4，参照图，溶剂萃取罐61的中下部还通过管道连通有纯露收集罐7，纯露收集罐7的底部通过管道连接有纯露水泵71，纯露水泵71上连通有通露管道72，通露管道72与冷凝器41外管的底部连通。冷凝器41外管的顶部还通过管道与电蒸汽发生器2连通。当纯露水泵71工作时，纯露水泵71将纯露收集罐7内的水经由通露管道72输送到冷凝器41的外管，与冷凝器41内管内的蒸汽进行换热，换热后的水再通入到电蒸汽发生器2内进行二次蒸馏。通过对纯露收集罐7和通路管道72的设置，将水资源达成循环以重复利用，代替了专门的冷却装置，从而节省了电量，提高了蒸馏装置的节能性。

参照图1和图2，通罐分管113的一端连通有纯净水罐8，纯净水罐8的底部通过管道连通有纯净水泵81。通罐分管113与纯净水罐8连通的一端上安装有通水浮球阀82，通水浮球阀82位于纯净水罐8内。冷却器42包括冷却管421，冷却管421用于对蒸馏罐3内出来的蒸汽进行液化冷却，优选的，冷却管421为一螺旋管。纯净水泵81通过管道与冷却管421的底端相连通用以给冷却管421通入冷却用的水。冷却管421的顶端通过管道连通有闭式冷却塔9，闭式冷却塔9用以对冷却管421中出来的水进行冷却。闭式冷却塔9通过管道与纯净水罐8的顶部连通。

参照图1和图2，当纯净水泵81工作时，纯净水泵81将纯净水罐8内的水通入到冷却管421内，对冷却器42中的蒸汽进行冷却，然后从冷却管421的顶端通出到闭式冷却塔9内，闭式冷却塔9对其进行冷却后通入到纯净水罐8内，进行重复利用。当纯净水罐8内的水位过低时，通水浮球阀82打开，将通水管道11内的水通入纯净水罐8中进行补充。

参照图1和图2，冷却管421的顶端还连通有连通管道23，连通管道23的一端与电蒸汽发生器2连通。连通管道23与电蒸汽发生器2连通的一端上安装有蒸汽浮球阀24，蒸汽浮球阀24位于电蒸汽发生器2内。当纯露收集罐7内的水不足时，蒸汽浮球阀24打开，冷却管421内的水经由连通管道23通入电蒸汽发生器2内，对电蒸汽发生器2补水。

本申请实施例一种的实施原理为：使用时，先将蒸馏罐盖32打开，加入原料，原料加入完全后，打开加水阀114给电蒸汽发生器2加满水，再将纯露收集罐7和纯净水罐8内加满水。当电蒸汽发生器2制备蒸汽好后，打开出汽阀22给蒸馏罐3内通入蒸汽，进行蒸馏。冷凝器41与冷却器42对由蒸馏罐3而出的蒸汽进行液化。液化后的油水混合液进入油水分离器5中进行油水分离，分离后的精油从油水分离器5的上端通出。含有微量精油的溶剂进入溶剂萃取罐61中进行萃取，冰水机63与低温夹套62对溶剂萃取罐61顶部的精油进行保护，精油从溶剂萃取罐61顶部通出。溶剂萃取罐61下部的水经由管道通入到纯水收集罐中再给冷凝器41与电蒸汽发生器2进行再次利用。此时冷却管421内的水从上端通出到闭式冷却塔9中，冷却后再通入到纯净水罐8中进行再次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型挥发油蒸馏装置，包括蒸馏罐(3)、与所述蒸馏罐(3)连通的冷凝器(41)、与所述冷凝器(41)连通的冷却器(42)和油水分离器(5)，所述油水分离器(5)与所述冷却器(42)相连通，其特征在于：包括电蒸汽发生器(2)和纯露收集罐(7)，所述电蒸汽发生器(2)的上部连通有通水管道(11)，所述通水管道(11)上设置有加水阀(114)，所述电蒸汽发生器(2)的顶部连通有出汽管道(21)，所述出汽管道(21)与所述蒸馏罐(3)相通，所述出汽管道(21)上设置有出汽阀(22)，所述纯露收集罐(7)与所述油水分离器(5)相通，所述纯露收集罐(7)的底部通过管道连接有纯露水泵(71)，所述纯露水泵(71)上连接有通露管道(72)，所述通露管道(72)与所述冷凝器(41)外管的底部连通，所述冷凝器(41)外管的顶部通过管道与所述电蒸汽发生器(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：还包括纯净水罐(8)，所述纯净水罐(8)的一侧设置有闭式冷却塔(9)，所述纯净水罐(8)的顶部与所述闭式冷却塔(9)通过管道连通，所述冷却器(42)还包括用于冷却的冷却管(421)，所述闭式冷却塔(9)与所述冷却管(421)的顶端通过管道连通，所述纯净水罐（8）的底部通过管道连通有纯净水泵(81)，所述纯净水泵(81)通过管道与所述冷却管(421)的底端连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：所述纯露收集罐(7)与所述油水分离器(5)之间还设置有溶剂萃取罐(61)，所述油水分离器(5)与所述纯露收集罐(7)均通过管道与所述溶剂萃取罐(61)连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：所述溶剂萃取罐(61)外还套设有低温夹套(62)，所述低温夹套(62)外还设置有冰水机(63)，所述低温夹套(62)上设置有用于与所述冰水机(63)连通的通冰管道(621)与出冰管道(622)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：所述通冰管道(621)的一端与所述低温夹套(62)的顶部连通，所述出冰管道(622)的一端与所述低温夹套(62)的底部连通。

6.根据权利要求2所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：所述冷却管(421)的顶端还连通有连通管道(23)，所述冷却管(421)通过所述连通管道(23)与所述电蒸汽发生器(2)连通。

7.根据权利要求2所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：所述纯净水罐(8)的上部还与通水管道(11)连通，所述纯净水罐(8)内设置有用于打开所述通水管道(11)的通水浮球阀(82)。

8.根据权利要求6所述的一种节能型挥发油蒸馏装置，其特征在于：所述电蒸汽发生器(2)内设置有用于通入所述冷却管(421)中液体的蒸汽浮球阀(24)。

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