CN216005789U - 一种油相脱酸*** - Google Patents

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游辉廉
邱洲龙
李普选
朱磊
孙婧
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Guangxi Senzhou Biotechnology Co ltd
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种油相脱酸***，包括真空析气器，换热器，脱酸塔和循环罐，真空析气器出料口与换热器进口连通，换热器出口与脱酸塔进料口连通，脱酸塔第一出液口与第一屏蔽泵连通，第一屏蔽泵与循环罐出口连通，循环罐入口与脱酸塔第二出液口连通，脱酸塔第二出液口还与室外脂肪酸罐连通，脱酸塔第三出液口与储油罐连通，脱酸塔进气口与蒸汽分配器出气口连通，蒸汽分配器进气口与蒸汽管道连通。本实用新型操作便捷，安全可靠，可有效实现脂肪酸与中性油分离，提高工作效率和脱酸效果。

Description

一种油相脱酸***
技术领域
本实用新型属于油脂加工技术领域，特别涉及一种油相脱酸***。
背景技术
我国粮油加工过程中副产物较多，很少用于深加工和再利用，经济价值不高，且浪费大量的资源，对粮油加工副产物的综合利用不仅能获得较高的经济效益，也可满足环保需求，增大社会效益，许多粮油加工过程中，会将原料皂脚、油脚中的脂肪酸盐等油脂酸化，生成脂肪酸产物，中性油在油脂中多为天然存在的形式，后续常需要进行脱酸工序来将脂肪酸与中性油分离，以达到对粮油加工副产物的综合利用，而现有技术中，多数脱酸工序的中性油脂损耗较多，且脱酸效果不佳，生产过程中产生的热量等能源不能合理利用，因此我们提出了一种油相脱酸***来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种操作便捷，安全可靠，可有效实现脂肪酸与中性油分离，提高工作效率和脱酸效果的油相脱酸***。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油相脱酸***，包括真空析气器，换热器，脱酸塔和循环罐，真空析气器出料口与换热器进口连通，换热器出口与脱酸塔进料口连通，脱酸塔第一出液口与第一屏蔽泵连通，第一屏蔽泵与循环罐出口连通，循环罐入口与脱酸塔第二出液口连通，脱酸塔第一出液口还与室外脂肪酸罐连通，脱酸塔第三出液口与储油罐连通，脱酸塔进气口与蒸汽分配器出气口连通，蒸汽分配器进气口与蒸汽管道连通。
所述换热器包括第一换热器，所述第一换热器与第二换热器、第三换热器依次串联连通。
所述真空析气器出料口与第三换热器第一进口之间设置有第二屏蔽泵。
所述第二屏蔽泵与第三换热器第一进口连通，第三换热器第一出口与第二换热器第一进口连通，第二换热器第一出口与第一换热器第一进口连通，第一换热器第一出口与脱酸塔进料口连通。
所述脱酸塔第三出液口与储油罐之间设置有第三屏蔽泵，所述第三屏蔽泵与第二换热器第二进口连通，第二换热器第二出口与第三换热器第二进口连通，第三换热器第二出口与储油罐连通。
第一换热器第二进口与导热油管道出口连通，第一换热器第二出口与导热油管道进口连通。
所述脱酸塔第一出液口与第一屏蔽泵之间设置有板式换热器，板式换热器第一进口与第一屏蔽泵连通，板式换热器第二进口与蒸汽管道连通，板式换热器第一出口与脱酸塔第一出液口连通，板式换热器第二出口与凉水塔连通。
所述脱酸塔第一出液口与室外脂肪酸罐之间设置有气动阀门。
所述蒸汽分配器出液口与冷凝水放置槽连通。
所述脱酸塔上端与蒸汽喷射泵连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.循环罐、第一屏蔽泵和脱酸塔形成回路，可使得循环罐中的脂肪酸通过第一屏蔽泵顺利补给在脱酸塔中，并将脱酸塔内上侧气态脂肪酸喷洒下来，避免有毒气态脂肪酸的外放，且当补给脂肪酸在脱酸塔内灌满溢出脱酸塔第一出液口，会带动气体脂肪酸流入室外脂肪酸罐内，提高脱酸效果；
2.第一换热器与第二换热器、第三换热器依次串联连通，可使得高温中性油冷却时释放的热量充分利用，也可对高温中性油进行逐级冷却；
3.设置板式换热器，当***停机或出现故障时，因板式换热器的换热，可防止脂肪酸因温度过低而凝固在管道中，便于管道维护和减少脂肪酸的浪费；
4.脱酸塔为板式塔，采用真空分馏的方式分离脂肪酸和中性油，脱酸塔的真空采用冷冻真空，不设置排气口，有效实现脂肪酸与中性油分离，安全可靠。
此外，导热油管道中通入的导热油采用天然气加热，加热速度快，且整个***在工作过程中采用较少的人力，工作效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的***示意图。
具体实施方式
参照图1，一种油相脱酸***，包括真空析气器1，换热器2，脱酸塔3和循环罐4，真空析气器出料口11与换热器2进口连通，换热器2出口与脱酸塔进料口31连通，脱酸塔第一出液口32与第一屏蔽泵5连通，第一屏蔽泵5与循环罐出口42连通，循环罐入口41与脱酸塔第二出液口33连通，脱酸塔第一出液口32还与室外脂肪酸罐36连通，脱酸塔第三出液口34与储油罐24连通，脱酸塔进气口35与蒸汽分配器出气口71连通，蒸汽分配器进气口72与蒸汽管道38连通。
脱酸塔3为板式塔，采用真空分馏的方式分离脂肪酸和中性油。分馏后即得到目标产品脂肪酸和中性油，最终各自送至产品储罐储存，脱酸塔3的真空采用冷冻真空，不设置排气口，可设置废气引排口39，用于事故及检修前抽气，正常工作状态下废气引排口39关闭，废气引排口39会将废气引至冷凝***10进行冷凝处理，且与脱酸塔3等生产***均使用同一套冷凝***。
脱酸塔第一出液口32与脱酸塔第二出液口33均设置在脱酸塔3上端，脱酸塔第三出液口34设置在脱酸塔3底端。
脱酸塔第一出液口32与第一屏蔽泵5连通，第一屏蔽泵5与循环罐出口42连通，循环罐入口41与脱酸塔第二出液口33连通，将循环罐4、第一屏蔽泵5和脱酸塔3形成回路，可使得循环罐4中的脂肪酸通过第一屏蔽泵5顺利补给在脱酸塔3中。
真空析气器1可实现对脂肪酸和中性油的混合液，在高温和高真空条件下对油脂进行脱臭处理，去除油中的异味。
真空析气器出料口11与第三换热器第一进口之间设置有第二屏蔽泵51，换热器2包括第一换热器21，第一换热器21与第二换热器22、第三换热器23依次串联连通。多个换热器2的串联，可将第二屏蔽泵51中泵出的液体逐步进行升温。
第二屏蔽泵51与第三换热器第一进口231连通，第三换热器第一出口232与第二换热器第一进口221连通，第二换热器第一出口222与第一换热器第一进口211连通，第一换热器第一出口212与脱酸塔进料口31连通。
脱酸塔第三出液口34与储油罐24之间设置有第三屏蔽泵52，第三屏蔽泵52与第二换热器第二进口223连通，第二换热器第二出口224与第三换热器第二进口233连通，第三换热器第二出口234与储油罐24连通。从脱酸塔第三出液口34流出的高温中性油，依次经过第二换热器22和第三换热器23，与依次经过第三换热器23和第二换热器22的从第二屏蔽泵51泵出的混合液进行热量交换，使得高温中性油温度逐步降低，混合液温度逐步上升，从而使得高温中性油冷却时释放的热量可以充分利用，高温中性油经多次热交换后排入储油罐24内。
第一换热器第二进口214与导热油管道出口82连通，第一换热器第二出口213与导热油管道进口81连通。混合液经第三换热器23和第二换热器22与高温中性油进行热交换后，升高的温度常常还不能达到工艺要求温度，随后混合液进入第一换热器21，导热油管道8中通入的导热油流经第一换热器21与混合液进行热交换，使得混合液的温度可达到250℃~260℃，随后升温后的混合液从第一换热器第一出口212流出，进入脱酸塔进料口31。
脱酸塔第一出液口32与第一屏蔽泵5之间设置有板式换热器6，板式换热器第一进口61与第一屏蔽泵5连通，板式换热器第二进口62与蒸汽管道38连通，板式换热器第一出口63与脱酸塔第一出液口32连通，板式换热器第二出口64与凉水塔65连通。当***停机或出现故障时，启动板式换热器6，蒸汽管道38内蒸汽从板式换热器第二进口62进入，在板式换热器6内降温后，经板式换热器第二出口64流入凉水塔65，将第一屏蔽泵5与室外脂肪酸罐36连通的管道内残存的脂肪酸，因板式换热器6的换热，可防止脂肪酸因温度过低而凝固在管道中。
脱酸塔第一出液口32与室外脂肪酸罐36之间设置有气动阀门。当补给脂肪酸溢出脱酸塔第一出液口32，便会触动气动阀门，气动阀门打开，脂肪酸便通过气动阀门，流入室外脂肪酸罐36内。
蒸汽分配器出液口73与冷凝水放置槽74连通。蒸汽分配器进气口72中通入2bar饱和蒸汽，饱和蒸汽经过蒸汽分配器7后产生的冷凝水从蒸汽分配器出液口73流入冷凝水放置槽74中，随后纯蒸汽成分则通过蒸汽分配器出气口71进入脱酸塔进气口35，并为脱酸塔3中的脱酸反应提供热量，对脱酸塔3中的脂肪酸进行加热。
脱酸塔3上端与蒸汽喷射泵37连通。蒸汽喷射泵37用于回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率。
使用时，在脱酸工序的上道脱色工序完成后的油相9，即脂肪酸与中性油的混合液，通入真空析气器1，经脱臭和异味处理后，由第二屏蔽泵51泵入第三换热器23，并依次经过第二换热器22和第一换热器21的逐步加温后进入脱酸塔3，向蒸汽分配器进气口72中通入蒸汽，蒸汽经蒸汽分配器7产生的冷凝水从蒸汽分配器出液口73流入冷凝水放置槽74中，剩下的蒸汽则通过蒸汽分配器出气口71进入脱酸塔进气口35，并为脱酸塔3中的脱酸反应提供热量，脱酸塔3中的脂肪酸在高温的作用下成为气体，聚集在脱酸塔3上端，打开循环罐4和第一屏蔽泵5，对脱酸塔3内进行脂肪酸的补给，补给脂肪酸经循环罐4和第一屏蔽泵5流入脱酸塔第一出液口32，补给脂肪酸将脱酸塔3内的气体脂肪酸喷洒下来，当补给脂肪酸溢出脱酸塔第一出液口32，便会触动气动阀门，气动阀门打开，脂肪酸便通过气动阀门，流入室外脂肪酸罐36内，脱酸塔第三出液口34中流出的高温油经第二换热器22和第三换热器23降温后，流入储油罐24或者经下道工序换热器，继续利用其残存热量，最后流至储油罐24内。

Claims (10)

1.一种油相脱酸***，其特征在于：包括真空析气器，换热器，脱酸塔和循环罐，真空析气器出料口与换热器进口连通，换热器出口与脱酸塔进料口连通，脱酸塔第一出液口与第一屏蔽泵连通，第一屏蔽泵与循环罐出口连通，循环罐入口与脱酸塔第二出液口连通，脱酸塔第一出液口还与室外脂肪酸罐连通，脱酸塔第三出液口与储油罐连通，脱酸塔进气口与蒸汽分配器出气口连通，蒸汽分配器进气口与蒸汽管道连通。
2.根据权利要求1所述的油相脱酸***，其特征在于：所述换热器包括第一换热器，所述第一换热器与第二换热器、第三换热器依次串联连通。
3.根据权利要求2所述的油相脱酸***，其特征在于：所述真空析气器出料口与第三换热器第一进口之间设置有第二屏蔽泵。
4.根据权利要求3所述的油相脱酸***，其特征在于：所述第二屏蔽泵与第三换热器第一进口连通，第三换热器第一出口与第二换热器第一进口连通，第二换热器第一出口与第一换热器第一进口连通，第一换热器第一出口与脱酸塔进料口连通。
5.根据权利要求4所述的油相脱酸***，其特征在于：所述脱酸塔第三出液口与储油罐之间设置有第三屏蔽泵，所述第三屏蔽泵与第二换热器第二进口连通，第二换热器第二出口与第三换热器第二进口连通，第三换热器第二出口与储油罐连通。
6.根据权利要求5所述的油相脱酸***，其特征在于：第一换热器第二进口与导热油管道出口连通，第一换热器第二出口与导热油管道进口连通。
7.根据权利要求6所述的油相脱酸***，其特征在于：所述脱酸塔第一出液口与第一屏蔽泵之间设置有板式换热器，板式换热器第一进口与第一屏蔽泵连通，板式换热器第二进口与蒸汽管道连通，板式换热器第一出口与脱酸塔第一出液口连通，板式换热器第二出口与凉水塔连通。
8.根据权利要求7所述的油相脱酸***，其特征在于：所述脱酸塔第一出液口与室外脂肪酸罐之间设置有气动阀门。
9.根据权利要求8所述的油相脱酸***，其特征在于：所述蒸汽分配器出液口与冷凝水放置槽连通。
10.根据权利要求9所述的油相脱酸***，其特征在于：所述脱酸塔上端与蒸汽喷射泵连通。
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