CN218731463U - 一种可变电量通用化模组快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变电量通用化模组快速安装结构，包括电池模组、上固定支架、下固定支架；所述下固定支架具有凸出折弯部；所述电池模组包括从上至下依次连接的上隔离板、电芯和下隔离板；所述下隔离板具有快插结构，所述快插结构包括位于所述下隔离板的通孔和靠近所述通孔的连接件，所述凸出折弯部与所述连接件可拆卸连接。避免了模组开发成本高，且通用性不佳的情况，以及组装困难和组装工时长的问题，从而使模组组装过程更加便利，且保证强度、降低成本，同时扩大模组适用范围。

Description

一种可变电量通用化模组快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，特别是涉及一种可变电量通用化模组快速安装结构。

背景技术

近年来，随着移动电子设备越来越多，储能的市场需求也越来越大，市场对于模组的电量、电压、电流类别繁多，故模组形式繁多，故存在设计周期长、开发成本高且通用性不佳等问题。而传统模组在安装过程中，下隔离板锁附点组装较为困难，且存在螺钉掉落后难取出的问题，尤其在多模组拼接且空间较小状态时，则组装更为困难，组装工时长、开发成本高。另外由于原有的设计中单模组电芯数量多，故生产中有不良损耗时，损失的成本高。同时，组装大电量模组时中间结构无法紧固，结构强度较弱，难以通过UN等相关认证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可变电量通用化模组快速安装结构，使模组组装过程更加便利，且保证强度、降低成本，同时扩大模组适用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：

一种可变电量通用化模组快速安装结构，包括电池模组、上固定支架、下固定支架：所述下固定支架具有凸出折弯部；所述电池模组包括从上至下依次连接的上隔离板、电芯和下隔离板；所述下隔离板具有快插结构，所述快插结构包括位于所述下隔离板的通孔和靠近所述通孔的连接件，所述凸出折弯部与所述连接件可拆卸连接。

进一步地，所述下固定支架的凸出折弯部上具有折弯部缺口，所述快插结构的通孔朝向模组的一侧设有连接件，所述连接件可卡接于所述折弯部缺口；所述凸出折弯部为弹性折弯部。

进一步地，所述连接件凸出于所述通孔上方，所述连接件自靠近通孔至远离通孔的方向上形成斜面。

进一步地，所述快插结构与所述凸出折弯部一一对应设置，所述快插结构设置于所述电池模组的所述下隔离板四周。

进一步地，所述下固定支架的凸出折弯部为四个一组，呈矩形排布，其中相邻两个所述凸出折弯部之间具有定位孔。

进一步地，所述上固定支架具有锁付孔；所述电池模组的上端具有契合于所述上固定支架锁付孔的锁付点。

进一步地，所述上隔离板包括铝巴，所述铝巴的一端连接线束，另一端连接于所述电芯。

进一步地，所述铝巴包括正极铝巴和负极铝巴；

所述上隔离板靠近所述正极铝巴和负极铝巴的两侧具有向所述下隔离板方向延伸的第一线束避让件，所述下隔离板具有对应于所述第一线束避让件的向所述上隔离板方向延伸的第二线束避让件。

进一步地，所述第一线束避让件通过螺栓与所述第二线束避让件连接。

本实用新型的有益效果在于：一是模组通用化，可适应不同电压、不同电量需求，能通过组装获得多种大电量电池模组；二是设计周期短，根据不同项目需求，仅需设计上下固定支架即可，设计简易，开发简单，设计成本与开发成本低；三是单模组中电芯数量少，不良更换成本低，且更换简易，且后续售后可进行部分更换，售后成本低；四是模组安装更便利，有效降低组装工时，降低人工成本，并且模组安装便利，可有效避免螺钉掉落所产生的安全隐患；五是大电量总成模组结构强度更优，可轻松通过UN等相关认证。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的多模组拼装示意图；

图2为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的多模组***图；

图3为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的单模组示意图；

图4为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的快插结构局部放大图；

图5为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的配合单模组的下固定支架示意图；

图6为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的多模组横向排布示意图；

图7为本实用新型实施例的一种可变电量通用化模组快速安装结构的多模组方型排布示意图。

标号说明：

1、电池模组；2、上固定支架；3、下固定支架；11、电芯；12、上隔离板；13、下隔离板；14、螺栓；15、第一线束避让件；16、第二线束避让件；131、快插结构；132、通孔；133、连接件；21、铝巴；22、锁付点；31、凸出折弯部；32、定位孔；311、折弯部缺口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种可变电量通用化模组快速安装结构，包括电池模组、上固定支架、下固定支架；所述下固定支架具有凸出折弯部；所述电池模组包括从上至下依次连接的上隔离板、电芯和下隔离板；所述下隔离板具有快插结构，所述快插结构包括位于所述下隔离板的通孔和靠近所述通孔的连接件，所述凸出折弯部与所述连接件可拆卸连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设计周期短，根据不同项目需求，仅需设计上下固定支架即可，设计简易，开发简单，设计成本与开发成本低；大电量总成模组结构强度更优，可轻松通过UN等相关认证。

请参照图4和图5，进一步地，所述下固定支架的凸出折弯部上具有折弯部缺口，所述快插结构的通孔朝向模组的一侧设有连接件，所述连接件可卡接于所述折弯部缺口；所述凸出折弯部为弹性折弯部。

进一步地，所述连接件凸出于所述通孔上方，所述连接件自靠近通孔至远离通孔的方向上形成斜面。

进一步地，所述快插结构与所述凸出折弯部一一对应设置，所述快插结构设置于所述电池模组的所述下隔离板四周。

进一步地，所述下固定支架的凸出折弯部为四个一组，呈矩形排布，其中相邻两个所述凸出折弯部之间具有定位孔。

进一步地，所述上固定支架具有锁付孔；所述电池模组的上端具有契合于所述上固定支架锁付孔的锁付点。

由上述描述可知，模组安装更便利，有效降低组装工时，降低人工成本，并且模组安装便利，可有效避免螺钉掉落所产生的安全隐患。

进一步地，所述上隔离板包括铝巴，所述铝巴的一端连接线束，另一端连接于所述电芯。

进一步地，所述铝巴包括正极铝巴和负极铝巴；

所述上隔离板靠近所述正极铝巴和负极铝巴的两侧具有向所述下隔离板方向延伸的第一线束避让件，所述下隔离板具有对应于所述第一线束避让件的向所述上隔离板方向延伸的第二线束避让件。

进一步地，所述第一线束避让件通过螺栓与所述第二线束避让件连接。

由上述描述可知，模组通用化，可适应不同电压、不同电量需求，能通过组装获得多种大电量电池模组；单模组中电芯数量少，不良更换成本低，且更换简易，且后续售后可进行部分更换，售后成本低。

本实用新型上述一种可变电量通用化模组快速安装结构，能够使模组组装过程更加便利，且保证强度、降低成本，同时扩大模组适用范围，以下通过具体实施方式进行说明：

实施例一

请参照图1至图3，一种可变电量通用化模组快速安装结构，包括电池模组1、上固定支架2、下固定支架3；下固定支架3具有凸出折弯部31；电池模组1包括从上至下依次连接的上隔离板12、电芯11和下隔离板13；下隔离板13具有快插结构131，快插结构131包括位于下隔离板13的通孔132和靠近通孔的连接件133，凸出折弯部31与连接件133可拆卸连接。

其中，下固定支架3的凸出折弯部31上具有折弯部缺口311，快插结构132的通孔132朝向模组的一侧设有连接件133，连接件133可卡接于折弯部缺口311；凸出折弯部31为弹性折弯部。

其中，连接件133凸出于通孔132上方，连接件133自靠近通孔132至远离通孔132的方向上形成斜面。

其中，快插结构131与凸出折弯部31一一对应设置，快插结构131设置于电池模组1的下隔离板13四周。

具体地，单模组的下隔离板13设有快插结构131，具有通孔132与连接件133，连接件133位于通孔132上方，连接件133靠近通孔132的部分较短，远离通孔132的部分较长，形成斜面，使具有一定弹性的凸出折弯部31可向上滑入，当折弯穿过线束板的通孔132时，连接件133顺着斜面卡合进凸出折弯部31上的折弯部缺口311中进行固定。

其中，下固定支架3的凸出折弯部31为四个一组，呈矩形排布，其中相邻两个凸出折弯部31的中部具有定位孔32。

其中，上固定支架2具有锁付孔；电池模组1的上端具有契合于上固定支架2锁付孔的锁付点22。

具体地，模组受重力作用即可扣入下固定支架3，下隔离板13结构直接注塑成型，而固定支架采用冲裁+冲压成型，成型简易。在多模组固定时优势更为明显，可实现多模组快速安装，且一致性更好。多模组状态下固定结构更牢固，且设计简易，上固定支架2紧固后整体结构强度好，易通过UN等相关认证要求。

实施例二

本实施例与实施例一的不同在于，请参照图3，上隔离板12包括铝巴21，铝巴的一端连接线束，另一端连接于电芯11。

其中，铝巴21包括正极铝巴和负极铝巴；上隔离板12靠近正极铝巴和负极铝巴的两侧具有向下隔离板13方向延伸的第一线束避让件15，下隔离板13具有对应于第一线束避让件15的向上隔离板12方向延伸的第二线束避让件16。

其中，第一线束避让件通过螺栓与第二线束避让件连接。

具体地，上隔离板12与下隔离板13的线束避让件相对延伸，并以螺栓14在中部锁付整体形成支柱，紧固内部的电芯11并使模组拥有稳定的结构。隔离板上设置的线束避让件方便正负极与其他模组连接时容纳线束。单个模组设计为1P4S，将正负极输出端设计在上端。可根据空间需求，电压电量需求，选择单模组用量进行排布，例如横向排布(图6)、方型排布(图7)等。通过外部线束将模组之间进行串并联，即可实现不同电压需求、不同电量需求、不同空间需求的大电量电池模组，仅需开发上下模组固定支架即可。模组的下隔离板13配合下固定支架3设计快插结构131，可实现快速组装。且在大电量模组状态时，单模组结构状态牢固且稳定，组合拼接在上下固定支架3上也可轻松通过UN等相关认证。

综上所述，本实用新型提供的一种可变电量通用化模组快速安装结构，通过通用化的单模组设计，在下隔离板设置与下固定支架配合的快插结构，在上隔离板设置正负极铝巴与线束避让孔，从而使模组组装过程更加便利，且保证强度、降低成本，同时扩大模组适用范围。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本实用新型所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于，包括电池模组、上固定支架、下固定支架；所述下固定支架具有凸出折弯部；所述电池模组包括从上至下依次连接的上隔离板、电芯和下隔离板；所述下隔离板具有快插结构，所述快插结构包括位于所述下隔离板的通孔和靠近所述通孔的连接件，所述凸出折弯部与所述连接件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述下固定支架的凸出折弯部上具有折弯部缺口，所述快插结构的通孔朝向模组的一侧设有连接件，所述连接件可卡接于所述折弯部缺口；所述凸出折弯部为弹性折弯部。

3.根据权利要求2所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述连接件凸出于所述通孔上方，所述连接件自靠近通孔至远离通孔的方向上形成斜面。

4.根据权利要求1所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述快插结构与所述凸出折弯部一一对应设置，所述快插结构设置于所述电池模组的所述下隔离板四周。

5.根据权利要求4所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述下固定支架的凸出折弯部为四个一组，呈矩形排布，其中相邻两个所述凸出折弯部之间具有定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述上固定支架具有锁付孔；所述电池模组的上端具有契合于所述上固定支架锁付孔的锁付点。

7.根据权利要求1所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述上隔离板包括铝巴，所述铝巴的一端连接线束，另一端连接于所述电芯。

8.根据权利要求7所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述铝巴包括正极铝巴和负极铝巴；

所述上隔离板靠近所述铝巴的两侧具有向所述下隔离板方向延伸的第一线束避让件，所述下隔离板具有对应于所述第一线束避让件的向所述上隔离板方向延伸的第二线束避让件。

9.根据权利要求8所述的一种可变电量通用化模组快速安装结构，其特征在于：所述第一线束避让件通过螺栓与所述第二线束避让件连接。

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