CN218727860U - 一种锂电池组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组装设备，属于电池组装技术领域，本实用新型通过设置有检测机构，通过通电检测模块和导电件对锂电池从上料仓落到传送带之前进行通电检测，将检测不合格的锂电池从次品掉落槽中落下，经传送带传送至次品收集箱，检测合格的锂电池从合格品掉落槽中落下，经传送带传送至夹具附近，进行下一阶段的加工，避免不通电的锂电池被组装至锂电池组中进而影响锂电池组装的合格率。

Description

一种锂电池组装设备

技术领域

本实用新型属于电池组装技术领域，具体涉及一种锂电池组装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，现在锂电池已经成为了主流。

刚生产出来锂电池一般为较小的单体锂电池块，需要使用相应的锂电池组装装置将一个个单体锂电池块组装成锂电池组，在锂电池组装过程中，由于生产出来的锂电池块一般存在一定的不合格率，并且在锂电池块运输过程中也可能出现损坏，导致锂电池不通电，不通电的锂电池被组装至锂电池组中，会影响整个锂电池组的正常使用，也会影响锂电池组装的合格率，锂电池组装完成后在对锂电池进行更换较为不便，同时也会造成成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池组装设备，以解决现有技术中不通电的锂电池被组装至锂电池组中进而影响锂电池组装的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组装设备，包括基台及设置在其上的点焊机和夹具，所述基台上固定设置有两个传送组件，所述传送组件包括传送带、转轴、第一电机和侧板，两个所述侧板固定设置在基台上，所述转轴的数量为若干个，任一所述转轴转动设置在两个侧板之间，所述第一电机固定设置在侧板的一侧用以驱动转轴转动，所述转轴上固定套设有传动辊，所述传送带套设在传动辊上，所述基台上设置有检测机构和次品分离组件。

进一步地，所述检测机构包括上料仓、限位壳、转动圆柱、第二电机和端盖，所述上料仓的外表面固定设置有承载架，所述承载架通过若干支柱固定设置在基台上，所述上料仓为顶部开口的容腔结构，所述限位壳为圆柱形壳体结构，所述上料仓的底部与限位壳连通设置，所述端盖固定设置在限位壳的两侧，所述转动圆柱转动设置在限位壳内，所述端盖一侧固定设置有第一支架，所述第二电机固定设置在第一支架上，所述转动圆柱内固定设置有传动轴，所述第二电机的输出轴与传动轴固定连接，所述转动圆柱上环形阵列设置有若干限位槽，所述限位壳上开设有次品掉落槽和合格品掉落槽。

进一步地，所述检测机构还包括导电件和通电检测模块，所述导电件的数量为两个，两个所述导电件设置在端盖相对的两个内壁上，所述通电检测模块固定设置在端盖外壁上，两个所述导电件均与通电检测模块电性连接。

进一步地，所述次品分离组件包括第二支架、气缸、连接块和挡板，所述第二支架固定设置在基台上，所述气缸固定设置在第二支架上，所述气缸的伸缩端通过连接块与挡板固定连接，所述气缸内部具有控制模块，所述控制模块与通电检测模块电性连接。

进一步地，所述挡板为与限位壳贴合的弧形，并能对次品掉落槽完成遮盖。

进一步地，所述传送带的外表面均匀设置有若干隔条。

进一步地，所述基台上开设有滑槽，所述基台一侧固定设置有次品收集箱。

本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型通过设置有检测机构，通过通电检测模块和导电件对锂电池从上料仓落到传送带之前进行通电检测，将检测不合格的锂电池从次品掉落槽中落下，经传送带传送至次品收集箱，检测合格的锂电池从合格品掉落槽中落下，经传送带传送至夹具附近，进行下一阶段的加工，避免不通电的锂电池被组装至锂电池组中进而影响锂电池组装的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型检测机构的***示意图及其剖视图；

图4为本实用新型图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的放大示意图。

图中：1、基台；2、次品收集箱；3、滑槽；4、第一电机；5、点焊机；6、夹具；7、隔条；8、传送带；9、转轴；10、侧板；11、传动辊；12、上料仓；13、传动轴；14、第二电机；15、第一支架；16、限位壳；17、支柱；18、通电检测模块；19、端盖；20、转动圆柱；21、限位槽；22、承载架；23、次品掉落槽；24、合格品掉落槽；25、导电件；26、气缸；27、第二支架；28、连接块；29、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6所示，为本实用新型一种锂电池组装设备的具体实施方式，包括基台1及设置在其上的点焊机5和夹具6，基台1上固定设置有两个传送组件，传送组件包括传送带8、转轴9、第一电机4和侧板10，两个侧板10固定设置在基台1上，转轴9的数量为若干个，任一转轴9转动设置在两个侧板10之间，第一电机4固定设置在侧板10的一侧用以驱动转轴9转动，转轴9上固定套设有传动辊11，传送带8套设在传动辊11上，基台1上设置有检测机构和次品分离组件。

检测机构包括上料仓12、限位壳16、转动圆柱20、第二电机14和端盖19，上料仓12的外表面固定设置有承载架22，承载架22通过若干支柱17固定设置在基台1上，上料仓12为顶部开口的容腔结构，限位壳16为圆柱形壳体结构，上料仓12的底部与限位壳16连通设置，端盖19固定设置在限位壳16的两侧，转动圆柱20转动设置在限位壳16内，端盖19一侧固定设置有第一支架15，第二电机14固定设置在第一支架15上，转动圆柱20内固定设置有传动轴13，第二电机14的输出轴与传动轴13固定连接，转动圆柱20上环形阵列设置有若干限位槽21，限位壳16上开设有次品掉落槽23和合格品掉落槽24。检测机构还包括导电件25和通电检测模块18，导电件25的数量为两个，两个导电件25设置在端盖19相对的两个内壁上，通电检测模块18固定设置在端盖19外壁上，两个导电件25均与通电检测模块18电性连接。

第二电机14带动转动圆柱20进行旋转，锂电池进入转动圆柱20上设置的限位槽21内，并随着转动圆柱20在限位壳16内旋转，相对设置的两个端盖19内均设置有导电件25，该导电件25可为导电金属弹片等，且两个导电金属弹片均与通电检测模块18电性连接，当锂电池随着转动圆柱20在限位壳16内旋转至两个导电件25之间时，锂电池、导电件25和通电检测模块18之间可以形成一个连通的电路，通电检测模块18便可以对锂电池是否通电进行检测。

次品分离组件包括第二支架27、气缸26、连接块28和挡板29，第二支架27固定设置在基台1上，气缸26固定设置在第二支架27上，气缸26的伸缩端通过连接块28与挡板29固定连接，气缸26内部具有控制模块，控制模块与通电检测模块18电性连接。

当检测到锂电池通电时，控制气缸26并使得其控制挡板29挡住次品掉落槽23，使得锂电池从合格品掉落槽24掉落，当检测到锂电池不通电时，控制气缸26并使得其控制挡板29抽离限位壳16，打开次品掉落槽23。

挡板29为与限位壳16贴合的弧形，并能对次品掉落槽23完成遮盖。

传送带8的外表面均匀设置有若干隔条7，使得锂电池在传输的过程中可以保持整齐一致。

基台1上开设有滑槽3，基台1一侧固定设置有次品收集箱2，不通电的锂电池经传送带8传输，随后从滑槽3滑落至次品收集箱2，便于对不通电的锂电池进行收集。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型使用时，将待组装的锂电池放入上料仓12内，上料仓12的内部容腔的宽度应设置为与锂电池的长度一致，使得锂电池以平行于限位槽21的方向进行堆叠。启动第二电机14，第二电机14带动转动圆柱20进行旋转，锂电池进入转动圆柱20上设置的限位槽21内，并随着转动圆柱20在限位壳16内旋转，相对设置的两个端盖19内均设置有导电件25，该导电件25可为导电金属弹片等，且两个导电金属弹片均与通电检测模块18电性连接，并且该通电检测模块18与气缸26的控制器电性连接，通电检测模块18可为可以识别通电信号的PLC控制器。当锂电池随着转动圆柱20在限位壳16内旋转至两个导电件25之间时，锂电池、导电件25和通电检测模块18之间可以形成一个连通的电路，通电检测模块18便可以对锂电池是否通电进行检测，当检测到锂电池通电时，控制气缸26并使得其控制挡板29挡住次品掉落槽23，使得锂电池从合格品掉落槽24掉落，当检测到锂电池不通电时，控制气缸26并使得其控制挡板29抽离限位壳16，打开次品掉落槽23。基台1上的两个传送带8均由第一电机4驱动转动，但两个传送带8的传动方向相反，靠近次品收集箱2的传送带8负责将锂电池传输至次品收集箱2，靠近夹具6的传送带8负责将锂电池传输至夹具6附近，由人工通过将其放置在夹具6中，并通过点焊机5进行焊接，完成锂电池的组装。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池组装设备，包括基台(1)及设置在其上的点焊机(5)和夹具(6)，其特征在于：所述基台(1)上固定设置有两个传送组件，所述传送组件包括传送带(8)、转轴(9)、第一电机(4)和侧板(10)，两个所述侧板(10)固定设置在基台(1)上，所述转轴(9)的数量为若干个，任一所述转轴(9)转动设置在两个侧板(10)之间，所述第一电机(4)固定设置在侧板(10)的一侧用以驱动转轴(9)转动，所述转轴(9)上固定套设有传动辊(11)，所述传送带(8)套设在传动辊(11)上，所述基台(1)上设置有检测机构和次品分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装设备，其特征在于：所述检测机构包括上料仓(12)、限位壳(16)、转动圆柱(20)、第二电机(14)和端盖(19)，所述上料仓(12)的外表面固定设置有承载架(22)，所述承载架(22)通过若干支柱(17)固定设置在基台(1)上，所述上料仓(12)为顶部开口的容腔结构，所述限位壳(16)为圆柱形壳体结构，所述上料仓(12)的底部与限位壳(16)连通设置，所述端盖(19)固定设置在限位壳(16)的两侧，所述转动圆柱(20)转动设置在限位壳(16)内，所述端盖(19)一侧固定设置有第一支架(15)，所述第二电机(14)固定设置在第一支架(15)上，所述转动圆柱(20)内固定设置有传动轴(13)，所述第二电机(14)的输出轴与传动轴(13)固定连接，所述转动圆柱(20)上环形阵列设置有若干限位槽(21)，所述限位壳(16)上开设有次品掉落槽(23)和合格品掉落槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池组装设备，其特征在于：所述检测机构还包括导电件(25)和通电检测模块(18)，所述导电件(25)的数量为两个，两个所述导电件(25)设置在端盖(19)相对的两个内壁上，所述通电检测模块(18)固定设置在端盖(19)外壁上，两个所述导电件(25)均与通电检测模块(18)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组装设备，其特征在于：所述次品分离组件包括第二支架(27)、气缸(26)、连接块(28)和挡板(29)，所述第二支架(27)固定设置在基台(1)上，所述气缸(26)固定设置在第二支架(27)上，所述气缸(26)的伸缩端通过连接块(28)与挡板(29)固定连接，所述气缸(26)内部具有控制模块，所述控制模块与通电检测模块(18)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池组装设备，其特征在于：所述挡板(29)为与限位壳(16)贴合的弧形，并能对次品掉落槽(23)完成遮盖。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池组装设备，其特征在于：所述传送带(8)的外表面均匀设置有若干隔条(7)。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池组装设备，其特征在于：所述基台(1)上开设有滑槽(3)，所述基台(1)一侧固定设置有次品收集箱(2)。

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