CN218721677U - 一种助燃装置及燃具炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助燃装置及燃具炉，其中，助燃装置包括：外壳，外壳底部设置有供燃具炉火源穿过的开口，外壳侧面设置有进气管口和出气管口；进气管，进气管连接于进气管口并设置在外壳外侧；出气管，出气管连接于出气管口并设置在外壳外侧；隔气板，隔气板横向位于外壳内侧，且固定在进气管口和出气管口之间，隔气板靠近进气管的一侧沿外壳周向延伸设置有延伸板。本实用新型能够避免进气直吹火源，提高燃具炉的热转换效率。

Description

一种助燃装置及燃具炉

技术领域

本实用新型涉及燃具炉技术领域，特别涉及一种助燃装置及燃具炉。

背景技术

现有燃具炉的结构一般是圆柱形，炉顶部开设有圆孔，炉体侧面开设有加料口和有多个进风口，其中，加料口设有可开关门，多个进风口为常开口，在使用过程中，燃具炉上的进气口进气会直吹炉体内的火源，导致燃料燃烧不充分，从而导致燃具炉热转换效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种助燃装置及燃具炉，旨在解决现有进气直吹火源导致燃具炉转换效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种助燃装置，应用于燃具炉，包括：外壳，所述外壳底部设置有供燃具炉火源穿过的开口，所述外壳侧面设置有进气管口和出气管口；进气管，所述进气管连接于所述进气管口并设置在所述外壳外侧；出气管，所述出气管连接于所述出气管口并设置在所述外壳外侧；隔气板，所述隔气板横向位于所述外壳内侧，且固定在所述进气管口和所述出气管口之间，所述隔气板靠近所述进气管的一侧沿所述外壳周向延伸设置有延伸板。

进一步的，所述助燃装置还包括耐火墙，所述耐火墙设置于所述开口外周，所述耐火墙的顶部设置有多个凸起。

进一步的，所述外壳和所述耐火墙之间形成空气通道，所述隔气板一端固定在所述外壳上，另一端固定在所述耐火墙上。

进一步的，所述外壳为圆柱形，所述开口为圆形，所述耐火墙为圆环状。

进一步的，每个所述凸起靠近外壳的一侧高于远离外壳的一侧，且由外向内倾斜设置，倾斜方向与进气方向相同。

进一步的，每个所述凸起设置在所述耐火墙上靠近所述空气通道的一端，每个所述凸起的高度低于所述外壳的高度。

进一步的，所述进气管管口朝下，所述出气管管口朝上。

进一步的，所述助燃装置还包括盖板，所述盖板与所述外壳顶部紧密连接。

进一步的，所述耐火墙的材料为耐火泥。

本实用新型还提供一种燃具炉，包括：燃具炉本体和如上所述的助燃装置，所述助燃装置安装在所述燃具炉本体上方。

本实用新型实施例提供一种助燃装置及燃具炉，其中，助燃装置包括：外壳，所述外壳底部设置有供燃具炉火源穿过的开口，所述外壳侧面设置有进气管口和出气管口；进气管，所述进气管连接于所述进气管口并设置在所述外壳外侧；出气管，所述出气管连接于所述出气管口并设置在所述外壳外侧；隔气板，所述隔气板横向位于所述外壳内侧，且固定在所述进气管口和所述出气管口之间，所述隔气板靠近所述进气管的一侧沿所述外壳周向延伸设置有延伸板。本实用新型通过设置隔气板，将进气管口和火源隔离开，避免进气直吹火源，从而提高燃料利用率，提高燃具炉的热转换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的助燃装置内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A-A方向上的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的助燃装置正视结构示意图。

图中标识说明：

1、外壳；101、开口；102、进气管口；103、出气管口；

2、进气管；

3、出气管；

4、隔气板；401、延伸板；

5、耐火墙；501、凸起；

6、空气通道；

7、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1所示，本实用新型实施例提供一种助燃装置，应用于燃具炉，包括：外壳1，外壳底部设置有供燃具炉火源穿过的开口101，外壳侧面设置有进气管口102和出气管口103；进气管2，进气管2连接于进气管口102并设置在外壳1外侧；出气管3，出气管3连接于出气管口103并设置在外壳1外侧；隔气板4，隔气板4横向位于外壳1内侧，且固定在进气管口102和出气管口103之间，隔气板4靠近进气管2的一侧沿外壳1周向延伸设置有延伸板401。

本实用新型实施例通过设置隔气板4，将进气管口102和火源隔离开，进气通过进气管口102顺着外壳1和延伸板401形成的通道进入燃具炉的火源处，避免进气直吹火源，从而提高燃料利用率，提高燃具炉的热转换效率。

结合图1和图2所示，在一实施例中，助燃装置还包括耐火墙5，耐火墙5设置于开口101外周，耐火墙5的顶部设置有多个凸起501。本实施例中，耐火墙5的作用在于隔绝火源，保护助燃装置，提高助燃装置的使用寿命，耐火墙5的顶部设置有多个凸起501，则为进气管2进气提供了路径，空气通过进气管2进入并通过外壳1和延伸板401形成的通道后，再通过耐火墙5上的多个凸起501形成的路径进入火源，使得火源在避免进气直吹的前提下，不影响进气的补充。

在一具体的实施例中，耐火墙5的材料为耐火泥。耐火泥造价便宜且稳固使用，耐火墙5的材料也可使用其他耐火材料。

结合图1所示，在一实施例中，外壳1和耐火墙5之间形成空气通道6，隔气板4一端固定在外壳1上，另一端固定在耐火墙5上。本实施例中，隔气板4两端将空气通道6分隔开，即将进气管口102和出气管口103分隔开，避免进出气相互阻碍影响，保证燃具炉火源不因进出气受阻受到影响。

在更具体的实施例中，延伸板401设置在隔气板4远离外壳1一端三分之一处，既能够避免进气直吹火源又能够不影响进气管2进气；延伸板401在空气通道6中延伸，延伸长度为空气通道6的五分之一，延伸板401不宜过长，在达到避免进气直吹火源的目的后，同时不影响进气进入火源处。

结合图1所示，在一实施例中，外壳1为圆柱形，开口101为圆形，耐火墙5为圆环状。由于现有燃具炉多为圆柱形，因此本实施例将整个助燃装置的轮廓也设置为圆柱形，可以适用于大部分现有燃具炉；在具体的实施例中，助燃装置可以根据燃具炉的形状进行设计，使得助燃装置应用更广泛。

结合图1和图2所示，在一实施例中，每个凸起501靠近外壳1的一侧高于远离外壳1的一侧，且由外向内倾斜设置，倾斜方向与进气方向相同。本实施例中，每个凸起501由外向内由高到低倾斜设置且倾斜方向与进气方向相同，有利于进气进入火源处，且使得火源不易向外扩散，一定程度上集中了火源，提高了燃料的利用率，从而提高燃具炉的转换效率。

具体的，每个凸起501设置在耐火墙5上靠近空气通道6的一端，每个凸起501的高度低于外壳的高度。本实施例中，凸起501设置在耐火墙5上远离火源的一端，避免了凸起501受火源产生的高温影响。

结合图3所示，在一实施例中，进气管2管口朝下，出气管3管口朝上。本实施例中，下口进气，上口出气，有利于助燃装置的进出气。

结合图3所示，在一实施例中，助燃装置还包括盖板7，盖板7与外壳1顶部紧密连接。本实施例中，外壳1顶部可设置开孔，用于观察燃具炉内情况或者投放燃料，盖板7用于密封和打开开孔，有利于使用者及时观察燃具炉内情况，及时补充燃料。

本实用新型实施例还提供一种燃具炉，包括：燃具炉本体和如上所述任一项的助燃装置，助燃装置安装在燃具炉本体上方。具体的，外壳底部设置有供燃具炉火源穿过的开口101，外壳底部可无缝隙地放置在燃具炉火源周围的炉体上，防止缝隙进出气影响燃具炉火源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种助燃装置，应用于燃具炉，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳底部设置有供燃具炉火源穿过的开口，所述外壳侧面设置有进气管口和出气管口；

进气管，所述进气管连接于所述进气管口并设置在所述外壳外侧；

出气管，所述出气管连接于所述出气管口并设置在所述外壳外侧；

隔气板，所述隔气板横向位于所述外壳内侧，且固定在所述进气管口和所述出气管口之间，所述隔气板靠近所述进气管的一侧沿所述外壳周向延伸设置有延伸板。

2.根据权利要求1所述的助燃装置，其特征在于，所述助燃装置还包括耐火墙，所述耐火墙设置于所述开口外周，所述耐火墙的顶部设置有多个凸起。

3.根据权利要求2所述的助燃装置，其特征在于，所述外壳和所述耐火墙之间形成空气通道，所述隔气板一端固定在所述外壳上，另一端固定在所述耐火墙上。

4.根据权利要求3所述的助燃装置，其特征在于，所述外壳为圆柱形，所述开口为圆形，所述耐火墙为圆环状。

5.根据权利要求4所述的助燃装置，其特征在于，每个所述凸起靠近外壳的一侧高于远离外壳的一侧，且由外向内倾斜设置，倾斜方向与进气方向相同。

6.根据权利要求5所述的助燃装置，其特征在于，每个所述凸起设置在所述耐火墙上靠近所述空气通道的一端，每个所述凸起的高度低于所述外壳的高度。

7.根据权利要求1所述的助燃装置，其特征在于，所述进气管管口朝下，所述出气管管口朝上。

8.根据权利要求1所述的助燃装置，其特征在于，所述助燃装置还包括盖板，所述盖板与所述外壳顶部紧密连接。

9.根据权利要求2所述的助燃装置，其特征在于，所述耐火墙的材料为耐火泥。

10.一种燃具炉，其特征在于，包括：燃具炉本体和如权利要求1-9任一项所述的助燃装置，所述助燃装置安装在所述燃具炉本体上方。

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