CN218719031U - 轴流高性能止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，且公开了轴流高性能止回阀,包括阀体，所述阀体顶部固定连接有阀盖，所述阀盖内两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于阀体顶部。该轴流高性能止回阀，阀门不需要下线，可在线检修，节省维修和养护时间，阀体内腔表面、导流罩、阀芯等过流表面均设计成流线型，且前圆后尖，流体流经表面为层流而非湍流，弹簧辅助回位，压力损失小，流态稳定,无气蚀、噪音低，阀芯上弹簧给阀芯提供了初始的密封比压，实现了缓开和缓闭良好的密封效果，流阻体特殊设计曲面形成介质文丘里射流,该阀运行中介质平滑低噪音抗冲刷,耐磨使用寿命长，特别适用于工况恶劣工作环境。

Description

轴流高性能止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为轴流高性能止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。

专利网公告号为CN203453558U公开了一种轴流式止回阀，其包括阀体、阀瓣组合件和锁紧螺钉，所述阀体一体成型，所述阀瓣组合件通过锁紧螺钉固定在阀体内，所述阀瓣组合件包括阀瓣、阀轴以及阀瓣支撑架，所述阀轴外套设弹簧，所述弹簧安装在阀瓣与阀瓣支撑架之间，所述阀轴与阀瓣支撑架构成活塞配合，所述弹簧外设有导向套，所述导向套与阀瓣支撑架构成滑移配合，所述导向套通过焊接的方式固定在阀瓣上，本实用新型将导向套焊接在阀瓣上，通过导向套与阀瓣支撑架之间的滑移配合，降低阀轴的受力，分担了阀轴的承受力，也通过导向套降低了阀轴在阀瓣支撑架内的摩擦力，提高了其使用寿命，也提高了阀轴的同轴度。

发明人认为具有以下缺点：

(1)、阀瓣表面并没有设置弹簧，从而不能够提供其初始的密封比亚，导致缓开和缓闭的效果差。

(2)、在该阀门使用时，流体流经表面为湍流，且没有设置弹簧进行辅助回位，这就导致压力损失过大，流态不稳定，噪音高等缺点，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴流高性能止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴流高性能止回阀,包括阀体，所述阀体顶部固定连接有阀盖，所述阀盖内两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于阀体顶部。

所述阀盖内中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有堵头螺栓，所述阀盖中间固定连接有阀瓣支撑架，所述阀瓣支撑架设置于阀体内，所述阀盖和阀体之间设置有密封垫片，所述密封垫片套接于阀瓣支撑架表面。

优选的，所述阀瓣支撑架表面套接有调节弹簧，所述调节弹簧设置于阀盖内。

优选的，所述阀瓣支撑架表面前侧固定连接有上固定轴，所述上固定轴表面前侧固定连接有第一固定平键，所述第一固定平键设置于阀体内。

优选的，所述阀瓣支撑架表面前侧固定连接有第二固定平键，所述阀瓣支撑架底部固定连接有流阻体，所述流阻体的一侧固定连接有阀芯。

优选的，所述阀芯表面固定连接有导向轴套，所述阀芯表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于导向轴套内。

优选的，所述流阻体底部固定连接有下定位从动轴，阀体内底部开设有凹槽，所述下定位从动轴插接于凹槽内。

优选的，所述凹槽内壁固定连接有轴套，所述轴套设置于下定位从动轴底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了轴流高性能止回阀，具备以下有益效果：

1、该轴流高性能止回阀，阀门不需要下线，可在线检修，节省维修和养护时间，阀体内腔表面、导流罩、阀芯等过流表面均设计成流线型，且前圆后尖，流体流经表面为层流而非湍流，弹簧辅助回位，压力损失小，流态稳定,无气蚀、噪音低。

2、该轴流高性能止回阀，阀芯上弹簧给阀芯提供了初始的密封比压，实现了缓开和缓闭良好的密封效果，流阻体特殊设计曲面形成介质文丘里射流,该阀运行中介质平滑低噪音抗冲刷,耐磨使用寿命长，特别适用于工况恶劣工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构整体剖面示意图；

图3为阀芯结构示意图；

图4为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、堵头螺栓；2、密封垫片；3、调节弹簧；4、阀盖；5、上固定轴；6、第一固定平键；7、阀体；8、第二固定平键；9、流阻体；10、阀芯；11、压缩弹簧；12、下定位从动轴；13、轴套；14、导向轴套；15、阀瓣支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

结合图1至图2-4，轴流高性能止回阀,包括阀体7，阀体7顶部固定连接有阀盖4，阀盖4内两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接于阀体7顶部。

阀盖4内中间开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有堵头螺栓1，阀盖4中间固定连接有阀瓣支撑架15，阀瓣支撑架15设置于阀体7内，阀盖4和阀体7之间设置有密封垫片2，密封垫片2套接于阀瓣支撑架15表面。

进一步的，阀瓣支撑架15表面套接有调节弹簧3，调节弹簧3设置于阀盖4内，阀瓣支撑架15表面前侧固定连接有上固定轴5，上固定轴5表面前侧固定连接有第一固定平键6，第一固定平键6设置于阀体7内。

进一步的，阀瓣支撑架15表面前侧固定连接有第二固定平键8，阀瓣支撑架15底部固定连接有流阻体9，流阻体9的一侧固定连接有阀芯10。

进一步的，

实施例二：

参阅图2-4，并在实施例一的基础上，进一步得到阀芯10表面固定连接有导向轴套14，阀芯10表面套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11设置于导向轴套14内。

进一步的，流阻体9底部固定连接有下定位从动轴12，阀体7内底部开设有凹槽，下定位从动轴12插接于凹槽内。

进一步的，凹槽内壁固定连接有轴套13，轴套13设置于下定位从动轴12底部。

在实际操作过程中，当此装置使用时,当无介质从流阻体9方向回流止回阀时，压缩弹簧1l推动阀芯10,使得阀芯10和密封座接触，从而阻止了介质经过止回阀，阀门关闭密封。当介质流入方向阀芯10进入止回阀时，介质的推力使得阀芯10和密封座分离，从而使得介质从止回阀内通过，阀门打开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.轴流高性能止回阀,包括阀体(7)，其特征在于：所述阀体(7)顶部固定连接有阀盖(4)，所述阀盖(4)内两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于阀体(7)顶部；

所述阀盖(4)内中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有堵头螺栓(1)，所述阀盖(4)中间固定连接有阀瓣支撑架(15)，所述阀瓣支撑架(15)设置于阀体(7)内，所述阀盖(4)和阀体(7)之间设置有密封垫片(2)，所述密封垫片(2)套接于阀瓣支撑架(15)表面。

2.根据权利要求1所述的轴流高性能止回阀，其特征在于：所述阀瓣支撑架(15)表面套接有调节弹簧(3)，所述调节弹簧(3)设置于阀盖(4)内。

3.根据权利要求1所述的轴流高性能止回阀，其特征在于：所述阀瓣支撑架(15)表面前侧固定连接有上固定轴(5)，所述上固定轴(5)表面前侧固定连接有第一固定平键(6)，所述第一固定平键(6)设置于阀体(7)内。

4.根据权利要求1所述的轴流高性能止回阀，其特征在于：所述阀瓣支撑架(15)表面前侧固定连接有第二固定平键(8)，所述阀瓣支撑架(15)底部固定连接有流阻体(9)，所述流阻体(9)的一侧固定连接有阀芯(10)。

5.根据权利要求4所述的轴流高性能止回阀，其特征在于：所述阀芯(10)表面固定连接有导向轴套(14)，所述阀芯(10)表面套接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)设置于导向轴套(14)内。

6.根据权利要求4所述的轴流高性能止回阀，其特征在于：所述流阻体(9)底部固定连接有下定位从动轴(12)，阀体(7)内底部开设有凹槽，所述下定位从动轴(12)插接于凹槽内。

7.根据权利要求6所述的轴流高性能止回阀，其特征在于：所述凹槽内壁固定连接有轴套(13)，所述轴套(13)设置于下定位从动轴(12)底部。

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