CN218715063U - 一种装配式铝膜板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝膜板辅助用件技术领域，具体为一种装配式铝膜板固定装置，包括7字角铝，还包括夹角调节机构，7字角铝由横向板和竖向板两部分组成，其中夹角调节机构设置在横向板的一端上，并与竖向板的顶端连接，夹角调节机构带动竖向板沿着横向板的方向移动，竖向板的底端连接有限位件，限位件包括驱动部分和夹板，驱动部分与夹板连接，并带动夹板上下移动。本实用新型通过将原字角铝的横、竖向板设置为分体式的两部分，在对横、竖向板的一端设置夹角调节机构使其相互连接，并在横向板一端弯折卡槽、在竖向板的底端设置限位件，以此仅通过此7字角铝固定装置即可固定在任意间距的两侧铝模板之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝膜板辅助用件技术领域，具体为一种装配式铝膜板固定装置。
背景技术
装配式铝膜板，是指能够在工地现场快速组装，可显著提高混凝土浇筑工程和施工效率的模板***。采用装配式模板工艺的混凝土结构表面垂直度和平整度偏差不大于4mm/2m，不需要采用普通砂浆找平。
目前装配式的铝膜板在拼装组成浇筑墙体或横梁形状后，多通过指定规格的7字角铝半包裹固定在两侧模板外，但因7字角铝多规格固定，当两侧模板间距有所调整时，与其适配的7字角铝则难以固定在铝膜板上。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可随意调节规格能够适应所需固定的模板间距的装配式铝膜板固定装置。
基于上述目的，本实用新型提供了一种装配式铝膜板固定装置，包括7字角铝，还包括夹角调节机构，所述7字角铝由横向板和竖向板两部分组成，其中夹角调节机构设置在横向板的一端上，并与竖向板的顶端连接，所述夹角调节机构带动竖向板沿着横向板的方向移动，所述竖向板的底端连接有限位件，所述限位件包括驱动部分和夹板，所述驱动部分与夹板连接，并带动夹板上下移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向板和竖向板中心线的一侧均焊接有加固筋条，其中所述横向板另一端向下、一侧弯曲延伸有卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向板顶部焊接有套件，所述套件的形状与横向板与筋条连接的剖面形状一致，所述横向板的一端穿过套件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹角调节机构包括螺杆一、螺孔座和角板，所述螺孔座焊接在横向板的一端上，所述角板的一端与竖向板顶部的一侧焊接，另一端向上延伸并与螺孔座同处一轴线上，所述螺杆一螺纹贯穿连接在螺孔座上，一端与角板延伸的一端转动连接，另一端安装有五星把手一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件的驱动部分包括载体和螺杆二，所述载体焊接在竖向板的底端，且一侧与竖向板对齐，所述载体开设有螺孔，所述螺杆二的一端贯穿载体上的螺孔与夹板顶部的一侧转动连接，另一端设置有五星把手二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板顶部的一侧边角处焊接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿载体上开设的通孔，且顶端上一体连接有大于导向杆直径的挡片。
本实用新型的有益效果是：该种装配式铝膜板固定装置，通过将原7字角铝的横、竖向板设置为分体式的两部分，在对横、竖向板的一端设置夹角调节机构使其相互连接，并在横向板一端弯折卡槽、在竖向板的底端设置限位件，以此仅通过此7字角铝固定装置即可固定在任意间距的两侧铝模板之间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种装配式铝膜板固定装置的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型一种装配式铝膜板固定装置的固定件立体结构示意图；
图3是本实用新型一种装配式铝膜板固定装置的夹角调节机构立体结构示意图。
图中：1、7字角铝；2、横向板；3、竖向板；4、夹角调节机构；41、螺杆一；42、螺孔座；43、角板；44、五星把手一；5、限位件；51、夹板；52、载体；53、螺杆二；54、导向杆；55、五星把手二；6、卡槽；7、套件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种装配式铝膜板固定装置，包括7字角铝1，还包括夹角调节机构4，7字角铝1由横向板2和竖向板3两部分组成，其中夹角调节机构4设置在横向板2的一端上，并与竖向板3的顶端连接，夹角调节机构4带动竖向板3沿着横向板2的方向移动，竖向板3的底端连接有限位件5，限位件5包括驱动部分和夹板51，驱动部分与夹板51连接，并带动夹板51上下移动。
横向板2和竖向板3中心线的一侧均焊接有加固筋条，其中横向板2另一端向下、一侧弯曲延伸有卡槽6。
固定时，将卡槽6卡在需固定模板的其中一个的顶部一侧，使其将此7字角铝置于铝模板上。
夹角调节机构4包括螺杆一41、螺孔座42和角板43，螺孔座42焊接在横向板2的一端上，角板43的一端与竖向板3顶部的一侧焊接，另一端向上延伸并与螺孔座42同处一轴线上，螺杆一41螺纹贯穿连接在螺孔座42上，一端与角板43延伸的一端转动连接，另一端安装有五星把手一44。
竖向板3顶部焊接有套件7，套件7的形状与横向板2与筋条连接的剖面形状一致，横向板2的一端穿过套件7。
由于卡槽6的作用下，将横向板2贴合，但因竖向板3还没与铝模板接触，由于竖向板3不与铝模板贴合就不能通过横向板2将两侧模板限位固定住，这时则可以通过驱动夹角调节机构4将竖向板3向模板方向移动，过程如下：通过五星把手一44带动螺杆一41转动，使螺杆一41在螺孔座42上向一侧递进移动，而随着螺杆一41的移动，则会通过角板43带动竖向板3移动，进而让竖向板3与模板贴合实现固定，这样好处在于，可以固定在任意间距的两侧铝模板之间
限位件5的驱动部分包括载体52和螺杆二53，载体52焊接在竖向板3的底端，且一侧与竖向板3对齐，载体52开设有螺孔，螺杆二53的一端贯穿载体52上的螺孔与夹板51顶部的一侧转动连接，另一端设置有五星把手二55。
夹板51顶部的一侧边角处焊接有导向杆54，导向杆54的顶端贯穿载体52上开设的通孔，且顶端上一体连接有大于导向杆54直径的挡片。
由于仅实现了竖向板3与模板贴合，且仅通过夹角调节机构4对竖向板3的带动力，显然不能够让竖向板3与模板紧固连接，而设置的限位件5则能够让竖向板2底端通过限位件5与模板的底端连接；
过程如下：由于夹角调节机构4带动，限位件5的夹板51位于模板的底部，这时通过五星把手二55带动螺杆二53转动，让螺杆二53带动向上递进的同时带动夹板51上移，直至夹板51与模板贴合，从而加固竖向板3与模板的连接。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式铝膜板固定装置，包括7字角铝(1)，其特征在于，还包括夹角调节机构(4)，所述7字角铝(1)由横向板(2)和竖向板(3)两部分组成，其中夹角调节机构(4)设置在横向板(2)的一端上，并与竖向板(3)的顶端连接，所述夹角调节机构(4)带动竖向板(3)沿着横向板(2)的方向移动，所述竖向板(3)的底端连接有限位件(5)，所述限位件(5)包括驱动部分和夹板(51)，所述驱动部分与夹板(51)连接，并带动夹板(51)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种装配式铝膜板固定装置，其特征在于，所述横向板(2)和竖向板(3)中心线的一侧均焊接有加固筋条，其中所述横向板(2)另一端向下、一侧弯曲延伸有卡槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式铝膜板固定装置，其特征在于，所述竖向板(3)顶部焊接有套件(7)，所述套件(7)的形状与横向板(2)与筋条连接的剖面形状一致，所述横向板(2)的一端穿过套件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式铝膜板固定装置，其特征在于，所述夹角调节机构(4)包括螺杆一(41)、螺孔座(42)和角板(43)，所述螺孔座(42)焊接在横向板(2)的一端上，所述角板(43)的一端与竖向板(3)顶部的一侧焊接，另一端向上延伸并与螺孔座(42)同处一轴线上，所述螺杆一(41)螺纹贯穿连接在螺孔座(42)上，一端与角板(43)延伸的一端转动连接，另一端安装有五星把手一(44)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式铝膜板固定装置，其特征在于，所述限位件(5)的驱动部分包括载体(52)和螺杆二(53)，所述载体(52)焊接在竖向板(3)的底端，且一侧与竖向板(3)对齐，所述载体(52)开设有螺孔，所述螺杆二(53)的一端贯穿载体(52)上的螺孔与夹板(51)顶部的一侧转动连接，另一端设置有五星把手二(55)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式铝膜板固定装置，其特征在于，所述夹板(51)顶部的一侧边角处焊接有导向杆(54)，所述导向杆(54)的顶端贯穿载体(52)上开设的通孔，且顶端上一体连接有大于导向杆(54)直径的挡片。
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