CN218709717U - 一种新型流化床沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型流化床沉淀池，包括依次连接的混合器、反应器以及泥水分离器，泥水分离器的顶部设置有出水口，所述泥水分离器的底部设置有出泥口，泥水分离器的出水口设置有过滤板和集水器；集水器可拆卸连接在所述泥水分离器的顶部，集水器的出水端位于泥水分离器的外侧；过滤板设置于集水器的进水口，过滤板包括连接架和间隔设置在连接架上的若干过滤单元；连接架可拆卸连接在所述集水器上；若干过滤单元相互平行，且两端分别固定在连接架上，过滤单元的截面呈三角形，相邻过滤单元的底边之间形成进水槽。通过设置混合器，实现泥水快速分离，在泥水分离器的出水端设置过滤板和集水槽使出水达到设计要求。

Description

一种新型流化床沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种新型流化床沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。目前沉淀池的类型主要是平流式和斜板式，对于平流式沉淀池来说，去除水中颗粒主要是靠颗粒的自然沉降，其颗粒去除效率不佳；对于斜板式沉淀池来说，现有大部分是V型斜板沉淀池，水流经过斜板时，会产生速度差，水中颗粒在重力作用下容易沉淀，但是对于小颗粒由于质量较轻不易沉积，会随着水一起排出导致出水达不到设计要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型流化床沉淀池，在提高沉淀池沉淀速率的同时，使出水达到设计要求。具体方案为：

一种化流化床沉淀池，包括依次通过管道连接的混合器、反应器以及泥水分离器，

所述泥水分离器的顶部设置有出水口，所述泥水分离器的底部设置有出泥口，所述泥水分离器的出水口设置有过滤板和集水器；

所述集水器可拆卸连接在所述泥水分离器的顶部，所述集水器的出水端位于泥水分离器的外侧；

所述过滤板设置于集水器的进水口，所述过滤板包括连接架和间隔设置在连接架上的若干过滤单元；

所述连接架可拆卸连接在所述集水器上；

若干所述过滤单元相互平行，且两端分别固定在连接架上，所述过滤单元的截面呈三角形，相邻所述过滤单元的底边之间形成进水槽。

优选的，所述混合器设置在所述反应器的顶部，所述混合器、反应器以及泥水分离器构成连通的U型结构；

所述混合器的顶部设置有进料端和进水端；

所述混合器的进料端用于添加各反应剂，所述混合器的进水

端用于连接原水池。

优选的，所述混合器为管状静态混合器，

所述混合器包括管体以及在管体内至少设置有一组的两个第一混合单元、第二混合单元和第三混合单元；

所述第二混合单元和第三混合单元竖直设置，所述第二混合单元位于所述第三混合单元的上方；

两个所述第一混合单元分别位于所述第二混合单元上下两端；

所述第一混合单元、第二混合单元以及第三混合单元分别固定连接在所述管体内；

所述第一混合单元呈漏斗状；

所述第二混合单元呈伞状，所述第二混合单元外廓与管体9间隙设置；

所述第三混合单元为若干导料板；

若干所述导料板沿着管体长度方向设置，所述导料板一端与所述管体的内壁固定连接，所述导料板的另一端朝向所述管体的中心，所述导料板的长度大于所述管体的半径。

优选的，所述管体包括两个相同的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体截面均呈半圆形，所述第一管体和第二管体开口相对并构成管状结构，所述第一管体和第二管体可拆卸连接，且第一管体和第二管体的连接处均密封处理。

优选的，所述到料板倾斜设置在所述管体内，所述导料板的水平夹角为45-75°。

优选的，所述集水器包括集水槽体和盖板，

所述集水槽体相对的两侧齿形堰板；

所述盖板为开口的空腔结构，所述盖板扣接在所述集水槽体的顶部，所述盖板靠近集水槽体进水口的一侧设置有开口，所述盖板朝下的一端与集水槽体的底板平齐，所述盖板的内廓尺寸大于集水槽体的外廓尺寸，所述盖板与集水槽体的间隙形成集水器的进水口，

所述过滤板位于盖板和集水槽体之间，所述过滤板的外廓尺寸等于所述盖板与集水槽体的间隙；

所述连接架分别可拆卸连接在所述盖板和集水槽体上。

优选的，所述反应器的顶部一侧还设置有排气阀。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

在混合器的顶部设置加药口和进水口，通过加药口分别将絮凝剂和助凝剂加入至混合器内，通过进水口将原水池的水加入至混合器内，通过混合器将药剂和水充分混合，反应器使混合后的药剂水中絮体快速反应，生成大絮团，易于沉降，实现泥水快速分离，泥水分离器进行泥水强制分离，在泥水分离器的出水端设置过滤板实现出水的第一次过滤，通过集水槽实现出水的第二次过滤，使出水达到设计要求；

通过至少设置一组第一混合单元、第二混合单元以及第三混合单元，实现药剂和水充分混合；

通过将第三混合单元倾斜设置，避免了容易堵塞；

通过将混合器的管体设置为可拆卸的两个半圆管体实现清理方便。

本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中混合器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中过滤板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中过滤板的剖面图；

图5为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中集水槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中集水槽与过滤板的连接仰视图；

图7为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中集水槽槽体的机构示意图；

图8为本实用新型实施例中一种新型流化床沉淀池中第三混合单元与管体的连接图，

其中，1-絮凝剂，2-助凝剂，3-混合器，4-反应器，5-架体，6-集水器，7-，8-泥水分离器，9-管体，10-连接部，11-第一混合单元，12-第二混合单元，13-第三混合单元，14-过滤单元，15-连接架，16-集水槽体，17-盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据附图1-8所示的一种新型流化床沉淀池，包括依次通过管道连接的混合器、反应器以及泥水分离器8，

所述泥水分离器8的顶部设置有出水口，所述泥水分离器8的底部设置有出泥口，所述泥水分离器8的出水口设置有过滤板7和集水器6；

所述集水器6可拆卸连接在所述泥水分离器8的顶部，所述集水器6的出水端位于泥水分离器8的外侧；

所述过滤板7设置于集水器6的进水口，所述过滤板7包括连接架15和间隔设置在连接架15上的若干过滤单元14；

所述连接架15可拆卸连接在所述集水器6上；

若干所述过滤单元14相互平行，且两端分别固定在连接架15上，所述过滤单元14的截面呈三角形，相邻所述过滤单元14的底边之间形成进水槽。

进一步的，所述混合器3设置在所述反应器4的顶部，所述混合器3、反应器4以及泥水分离器8构成连通的U型结构；

所述混合器3的顶部设置有进料端和进水端；

所述混合器3的进料端用于添加各反应剂，所述混合器3的进水

端用于连接原水池。

进一步的，所述混合器3为管状静态混合器，

所述混合器3包括管体9以在管体9内至少设置有一组的两个第一混合单元（11）、第二混合单元12和第三混合单元13；

所述第二混合单元12和第三混合单元13竖直设置，所述第二混合单元12位于所述第三混合单元13的上方；

两个所述第一混合单元11分别位于所述第二混合单元12上下两端；

所述第一混合单元11、第二混合单元12以及第三混合单元13分别固定连接在所述管体9内；

所述第一混合单元11呈漏斗状；

所述第二混合单元12呈伞状，所述第二混合单元12外廓与管体9间隙设置；

所述第三混合单元13为若干导料板；

若干所述导料板沿着管体9长度方向设置，所述导料板一端与所述管体9的内壁固定连接，所述导料板的另一端朝向所述管体9的中心，所述导料板的长度大于所述管体9的半径。

进一步的，所述管体9包括两个相同的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体截面均呈半圆形，所述第一管体和第二管体开口相对并构成管状结构，所述第一管体和第二管体可拆卸连接，且第一管体和第二管体的连接处均密封处理。

需要说明的是第一管体和第二管体上均设置有用于安装第一混合单元11、第二混合单元12以及第二混合单元13的安装孔，在安装时，首先将第一混合单元11、第二混合单元12的一部分固定在第一管体第二管体上，然后将第一管体和第二管体开口相对固定在一起，然后将螺栓/螺钉穿过安装孔，通过安装孔将第一混合单元11和第二混合单元12剩余的一部分固定在另一第一管体或第二管体上。

进一步的，所述到料板倾斜设置在所述管体9内，所述导料板的水平夹角为45-75°。

进一步的，所述集水器6包括集水槽体16和盖板17，

所述集水槽体16相对的两侧齿形堰板；

所述盖板17为开口的空腔结构，所述盖板17扣接在所述集水槽体16的顶部，所述盖板17靠近集水槽体16进水口的一侧设置有开口，所述盖板17朝下的一端与集水槽体16的底板平齐，所述盖板17的内廓尺寸大于集水槽体16的外廓尺寸，所述盖板17与集水槽体16的间隙形成集水器6的进水口，

所述过滤板7位于盖板17和集水槽体16之间，所述过滤板7的外廓尺寸等于所述盖板17与集水槽体16的间隙；

所述过滤板7分别可拆卸连接在所述盖板17和集水槽体16上。

进一步的，所述反应器4的顶部一侧还设置有排气阀。

进一步的，所述泥水分离器8的出水端设置在顶部，所述泥水分离器8的排泥口设置在底部。

需要说明的是本实用新型的可拆卸连接均通过但不局限于螺钉/螺丝连接来实现，其中两个半圆管体的连接面上设置有连接部10，连接部10固定连接在管体9的外侧，两个半圆管体之间的密封通过密封垫来实现，盖板17通过螺钉可拆卸连接在所述集水槽体16上；

需要说明的是，水从泥污分理器的出水口流出后首先渗透至过滤板7的顶部，然后经过集水槽体16与盖板17的间隙内，最后经过集水槽体16的齿堰板进入集水槽体16内，最终从集水槽体16的出水口流出，其中集水槽体16的出水口设置在远离盖板17的一端。

本申请中的排气阀和阀门的安装均为常规的设置和安装方式；

本申请中的反应器4和泥水分离器8均安装在架体10上，其中泥水分离器8的排泥口悬空；

本申请中的混合器3的加料口所加反应药剂为絮凝剂1和助凝剂2，

本申请中混合器3的进水口和加料口均位于第一混合单元11上方；

本申请中反应器4和泥水分离器8通过管道连接。

本装置的工作过程为：

将原水池的水通过混合器3的进水口加入混合器3中，并通过混合器3的进料口将絮凝剂1和助凝剂2加入导混合器3中，药剂和水进入混合器3中之后经过第一混合单元11进行第一次混合，然后经过第二混合单元12分散开，之后再经过第一混合单元11进行第二次混合，再经过第三混合单元13进行第三次混合，重复上述混合步骤至混合均匀，最后从混合器3的出料口排出进入反应器4中；

在反应器4中使混合均匀后的药剂水中絮体快速反应，生成大絮团，混合器3、反应器4以及泥水分离器8构成U型结构，由于混合器3中持续加药加水，混合药剂持续加入至反应器4中，因此反应器4中生成的大絮团持续进入泥水分离器8中，

最后通过泥水分离器8进行泥水分离，分离出的污泥通过排泥口排除，分离出的水经过滤板7进行第一次过滤，然后通过集水器6的齿形堰板进行第二次过滤最后通过集水器6的出水口排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种新型流化床沉淀池，其特征在于，包括依次通过管道连接的混合器（3）、反应器（4）以及泥水分离器（8）；

所述泥水分离器（8）的顶部设置有出水口，所述泥水分离器（8）的底部设置有出泥口，所述泥水分离器（8）的出水口设置有过滤板（7）和集水器（6）；

所述集水器（6）可拆卸连接在所述泥水分离器（8）的顶部，所述集水器（6）的出水端位于泥水分离器（8）的外侧；

所述过滤板（7）设置于集水器（6）的进水口，所述过滤板（7）包括连接架（15）和间隔设置在连接架（15）上的若干过滤单元（14）；

所述连接架（15）可拆卸连接在所述集水器（6）上；

若干所述过滤单元（14）相互平行，且两端分别固定在连接架（15）上，所述过滤单元（14）的截面呈三角形，相邻所述过滤单元（14）的底边之间形成进水槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型流化床沉淀池，其特征在于，所述混合器（3）设置在所述反应器（4）的顶部，所述混合器（3）、反应器（4）以及泥水分离器（8）构成连通的U型结构；

所述混合器（3）的顶部设置有进料端和进水端；

所述混合器（3）的进料端用于添加各反应剂，所述混合器（3）

的进水端用于连接原水池。

3.根据权利要求2所述的一种新型流化床沉淀池，其特征在

于，所述混合器（3）为管状静态混合器，

所述混合器（3）包括管体（9）以及在管体（9）内至少设置有一组的两个第一混合单元（11）、第二混合单元（12）和第三混合单元（13）；

所述第二混合单元（12）和第三混合单元（13）竖直设置，所述第二混合单元（12）位于所述第三混合单元（13）的上方；

两个所述第一混合单元（11）分别位于所述第二混合单元（12）上下两端；

所述第一混合单元（11）、第二混合单元（12）以及第三混合单元（13）分别固定连接在所述管体（9）内；

所述第一混合单元（11）呈漏斗状；

所述第二混合单元（12）呈伞状，所述第二混合单元（12）外廓与管体（9）间隙设置；

所述第三混合单元（13）为若干导料板；

若干所述导料板沿着管体（9）长度方向设置，所述导料板一端与所述管体（9）的内壁固定连接，所述导料板的另一端朝向所述管体（9）的中心，所述导料板的长度大于所述管体（9）的半径。

4.根据权利要求3所述的一种新型流化床沉淀池，其特征在

于，所述管体（9）包括两个相同的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体截面均呈半圆形，所述第一管体和第二管体开口相对并构成管状结构，所述第一管体和第二管体可拆卸连接，且第一管体和第二管体的连接处均密封处理。

5.根据权利要求3所述的一种新型流化床沉淀池，其特征在

于，所述导料板倾斜设置在所述管体（9）内，所述导料板的水平夹角为45-75°。

6.根据权利要求1所述的一种新型流化床沉淀池，其特征在

于，所述集水器（6）包括集水槽体（16）和盖板（17），

所述集水槽体（16）相对的两侧为齿形堰板；

所述盖板（17）为开口的空腔结构，所述盖板（17）扣接在所述集水槽体（16）的顶部，所述盖板（17）靠近集水槽体（16）进水口的一侧设置有开口，所述盖板（17）朝下的一端与集水槽体（16）的底板平齐，所述盖板（17）的内廓尺寸大于集水槽体（16）的外廓尺寸，所述盖板（17）与集水槽体（16）的间隙形成集水器（6）的进水口，

所述过滤板（7）位于盖板（17）和集水槽体（16）的侧壁之间，所述过滤板（7）的外廓尺寸等于所述盖板（17）与集水槽体（16）的间隙；

所述过滤板（7）分别可拆卸连接在所述盖板（17）和集水槽体（16）上。

7.根据权利要求1所述的一种新型流化床沉淀池，其特征在于，所述反应器（4）的顶部一侧还设置有排气阀。

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