CN221254278U - 一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含氟工业废水处理领域，公开了一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***。本实用新型中，高效除氟剂ZTGF的高强度正电荷活性物质与水中的氟离子反应生产结构紧密的络合物晶体，从水中分离，从而达到高效去氟的效果。高效除氟剂的沉降效果优于其他除氟剂，沉降速度更快，能在5分钟内沉降，30分钟沉降比为5％；从除氟效果比较，高效除氟剂的除氟效果更好，其投加量远小于其他除氟剂去除单位氟消耗除氟剂量，具经济成本优势明显，高效除氟剂作为除氟剂时，化学污泥结构紧密，没有粘性，易于脱水，抽滤时间短。除氟剂可广泛应用于显示屏、光伏、半导体、化工合成、电解铝、冶炼钢、磷肥、电镀以及含氟矿物等行业的含氟废水处理。

Description

一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***

技术领域

本实用新型属于含氟工业废水处理技术领域，具体为一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***。

背景技术

目前，国内不同行业如显示屏、光伏、半导体、化工合成、电解铝、冶炼钢、磷肥、电镀以及含氟矿物质的产业等所排放的含氟废水浓度有很大的差异，从几十到几千mg/L，有的甚至上万mg/L。含氟废水基本显酸性，排放量大。含氟废水处理工艺由于具体的生产过程及原水水质的差异，其工艺不同。但绝大多数采用钙盐混凝沉淀工艺，或者在钙盐混凝沉淀基础上进行工艺组合，如钙盐混凝沉淀工艺-二级混凝沉淀工艺、钙盐混凝沉淀工艺-吸附工艺等。也有个别采用Heldy-F工艺、DTEO工艺，这些工艺也都是在钙盐混凝沉淀工艺的基础上进行改进。另外，也有采用吸附法、离子交换法和膜分离法等。

但是上述工艺及方法存在诸多局限性，如沉淀法药剂成本高、产泥量大和出水水质不稳定等；吸附法吸附剂容量小、再生后吸附性能衰减快、再生操作复杂和再生废液存在二次污染等；离子交换法投资成本大、运行成本高且仅适用于处理水量较小的除氟项目；膜分离法适合含盐矿井水的盐氟协同去除。因此，研发含氟工业废水处理新型药剂及其应用十分必要，意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，所述高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***包括：构筑物子***和高效除氟剂调配投加子***组成；

所述构筑物子***包括：初沉调节池1、管道混合器2、微涡流沉淀池3、PH调整池4、混凝反应池5、絮凝反应池6、高效沉淀池7、消毒清水池8；

所述高效除氟剂调配投加子***包括：高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐9、助凝剂溶液调配罐10、碱溶液调配罐11、低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐12。

在一优选的实施方式中，所述初沉调节池前段的2/5部位设置有机械格栅，所述初沉调节池前端池壁上部设置有进水管，所述初沉调节底部设置有空气搅拌管，所述初沉调节池后端底部泵坑内设置有提升泵甲，提升泵甲出口安装有提升泵甲出水管。

在一优选的实施方式中，所述管道混合器设置的管道混合器进口和提升泵甲出水管连接，管道混合器出口和微涡流沉淀池进水管连接，高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进口和出液计量泵甲出液管连接，助凝剂溶液投加管进口和出液计量泵乙出液管连接。

在一优选的实施方式中，所述微涡流沉淀池底部设置的微涡流沉淀池进水管和喷嘴、喉管及第一反应室底部的配水喇叭口连接；所述第一反应室内设置微涡流反应球甲，微涡流反应球甲直径200mm，开孔孔径35mm，开孔率60％，壁厚2mm，材料为ABS塑料，填充率为80％；所述第一反应室的外环设置有第二反应室，第二反应室内设置微涡流反应球乙，微涡流反应球乙直径200mm，开孔孔径25mm，开孔率50％，壁厚2mm，材料为ABS塑料，填充率为60％；在第二反应室的外环和外筒体的筒壁内环空间组成斜板沉淀区，在斜板沉淀区中部设置斜板区斜板组件，斜板组件包括支架和斜板，支架由不等边角钢、槽钢、圆钢焊接而成；斜板为小间距斜板，斜板模块与水平夹角为60-66°，每层斜板间的间距为20-35mm，斜板模块摆放在支架上，小间距斜板材料为乙丙共聚；在设计水位以下200mm处设置6-8条放射状三角堰集水支槽，三角堰集水支槽和设置在外筒内壁的环形集水槽，在环形集水槽设置集水槽出水管；在微涡流沉淀池底部设置有池底排泥管甲。

在一优选的实施方式中，所述PH调整池进水管和集水槽出水管连接；所述PH调整池后端底部设置有提升泵乙和提升泵乙出水管，所述PH调整池前端顶部设置有碱溶液投加管，碱溶液投加管和出液计量泵丙出液管连接。

在一优选的实施方式中，所述混凝反应池在前端池壁上部设置有混凝反应池进水管，所述混凝反应池中设置有混凝反应池内搅拌机，所述混凝反应池上部一侧设置有低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管，低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管和出液计量泵丁出液管连接。

在一优选的实施方式中，所述混凝反应池和絮凝反应池的共壁上部设置有絮凝反应池进水孔，在池中设置有絮凝反应池内桶式搅拌机，在池顶部一侧设置有低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管，低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管和出液计量泵乙出液管的分出管连接。

在一优选的实施方式中，所述絮凝反应池和高效沉淀池的共壁中下部设置有高效沉淀池进水孔，在池内中上部设置有斜管组件，斜管为ф80mm的乙丙共聚六角型蜂窝斜管，在设计水位200mm以下的后端池壁设置有集水渠及集水槽出水管。

在一优选的实施方式中，所述絮凝反应池和高效沉淀池的共壁中下部设置有高效沉淀池进水孔，在池内中上部设置有斜管组件，斜管为ф80mm的乙丙共聚六角型蜂窝斜管，在设计水位200mm以下的后端池壁设置有集水渠及集水槽出水管。

在一优选的实施方式中，所述碱溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机丙，在罐一侧顶部设置有碱溶液进料孔丙，在罐一侧上部设置有罐内进水管丙，在罐一侧下部设置的出液管丙和出液计量泵丙及出液计量泵丙出液管连接；计量泵丙出液管和碱液投机管连接；在罐底另一侧设置有排污管丙；

所述低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机丁，在罐一侧顶部设置有低浓度含氟废水除氟剂溶液进料孔丁，在罐一侧上部设置有罐内进水丁，在罐一侧下部设置的出液罐丁和出液计量泵丁及出液计量泵丁出液管连接；计量泵丁出液管和低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管连接；在罐底另一侧设置有排污管丁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，具有工艺流程短、操作简单、投资小和上马快等特点。高效除氟剂ZTGF的高强度正电荷活性物质与水中的氟离子反应生成结构紧密的络合物晶体，从水中分离，从而达到高效去氟的效果。从沉淀性能比较，高效除氟剂的沉淀效果优于其他除氟剂，沉降速度更快，能在5分钟内沉降，30分钟沉淀比为5％；从除氟效果比较，高效除氟剂的除氟效果更好，其投加量远小于其他去除氟剂去除单位氟消耗除氟剂量为59.88L/kg，去除单位氟产生的化学污泥量为43.95kg/kg，具经济成本优势明显；从污泥性能比较，高效除氟剂作为除氟剂时，化学污泥结构紧密，没有粘性，易于脱水，抽滤时间短。除氟剂可广泛应用于显示屏、光伏、半导体、化工合成、电解铝、冶炼钢、磷肥、电镀以及含氟矿物质等行业的含氟废水处理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图及构成关系关联图；

图2为本实用新型的工艺流程图。

图中：1-初沉调节池，1-1-机械格栅、1-2-进水管、1-3-空气搅拌管、1-4-提升泵甲、1-41-提升泵甲出水管；

2-管道混合器、2-1-管道混合器进口、2-2-管道混合器出口、2-3-高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进口、2-4-助凝剂溶液投加管进口；

3-微涡流沉淀池、3-1-微涡流沉淀池进水管、3-2-喷嘴、3-3-喉管、3-4-第一反应室、3-5-第二反应室、3-6-斜板沉淀区斜板组件、3-7-集水支槽、3-71-集水槽、3-8-集水槽出水管、3-9池底排泥管甲；

4-PH调整池、4-1-PH调整池进水管、4-2-提升泵乙、4-21-提升泵乙出水管、4-3-碱溶液投加管；

5-混凝反应池、5-1-混凝反应池进水管、5-2-混凝反应池内搅拌机、5-3-低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管；

6-絮凝反应池、6-1-絮凝反应池进水孔、6-2-絮凝反应池内桶式搅拌机、6-3-低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管；

7-高效沉淀池、7-1-高效沉淀池进水孔、7-2-斜管组件、7-3-集水槽、7-4-集水槽出水管、7-5-池底排泥管乙；

8-消毒清水池、8-1-消毒清水池进水管、8-2-消毒设施、8-3-消毒清水池出水泵、8-4-消毒清水池出水泵输水管；

9-高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐、9-1-罐内搅拌机甲、9-2-进料孔甲、9-3-罐内进水管甲、9-4-出液管甲、9-5-出液计量泵甲、9-6-出液计量泵甲出液管、9-7-排污管甲；

10-助凝剂溶液调配罐、10-1-罐内搅拌机乙、10-2-进料孔乙、10-3-罐内进水管乙、10-4出液管乙、10-5-出液计量泵乙、10-6-出液计量泵乙出液管、10-7-排污管乙、10-8-出液计量泵乙出液管的分出管；

11-碱溶液调配罐、11-1-罐内搅拌机丙、11-2-进料孔丙、11-3-罐内进水管丙、11-4-出液管丙、11-5-出液计量泵丙、11-6-出液计量泵丙出液管、11-7-排污管丙；

12-低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐、12-1-罐内搅拌机丁、12-2-进料孔丁、12-3-罐内进水管丁、12-4-出液管丁、12-5-出液计量泵丁、12-6-出液计量泵丁出液管、12-7-排污管丁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，

实施例：

一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***包括：构筑物子***和高效除氟剂调配投加子***组成；

构筑物子***包括：初沉调节池1、管道混合器2、微涡流沉淀池3、PH调整池4、混凝反应池5、絮凝反应池6、高效沉淀池7、消毒清水池8；

高效除氟剂调配投加子***包括：高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐9、助凝剂溶液调配罐10、碱溶液调配罐11、低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐12。

初沉调节池前段的2/5部位设置有机械格栅，初沉调节池前端池壁上部设置有进水管，初沉调节底部设置有空气搅拌管，初沉调节池后端底部泵坑内设置有提升泵甲，提升泵甲出口安装有提升泵甲出水管。

管道混合器设置的管道混合器进口和提升泵甲出水管连接，管道混合器出口和微涡流沉淀池进水管连接，高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进口和出液计量泵甲出液管连接，助凝剂溶液投加管进口和出液计量泵乙出液管连接。

微涡流沉淀池底部设置的微涡流沉淀池进水管和喷嘴、喉管及第一反应室底部的配水喇叭口连接；第一反应室内设置微涡流反应球甲，微涡流反应球甲直径200mm，开孔孔径35mm，开孔率60％，壁厚2mm，材料为ABS塑料，填充率为80％；第一反应室的外环设置有第二反应室，第二反应室内设置微涡流反应球乙，微涡流反应球乙直径200mm，开孔孔径25mm，开孔率50％，壁厚2mm，材料为ABS塑料，填充率为60％；在第二反应室的外环和外筒体的筒壁内环空间组成斜板沉淀区，在斜板沉淀区中部设置斜板区斜板组件，斜板组件包括支架和斜板，支架由不等边角钢、槽钢、圆钢焊接而成；斜板为小间距斜板，斜板模块与水平夹角为60-66°，每层斜板间的间距为20-35mm，斜板模块摆放在支架上，小间距斜板材料为乙丙共聚；在设计水位以下200mm处设置6-8条放射状三角堰集水支槽，三角堰集水支槽和设置在外筒内壁的环形集水槽，在环形集水槽设置集水槽出水管；在微涡流沉淀池底部设置有池底排泥管甲。

PH调整池进水管和集水槽出水管连接；PH调整池后端底部设置有提升泵乙和提升泵乙出水管，PH调整池前端顶部设置有碱溶液投加管，碱溶液投加管和出液计量泵丙出液管连接。

混凝反应池在前端池壁上部设置有混凝反应池进水管，混凝反应池中设置有混凝反应池内搅拌机，混凝反应池上部一侧设置有低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管，低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管和出液计量泵丁出液管连接。

混凝反应池和絮凝反应池的共壁上部设置有絮凝反应池进水孔，在池中设置有絮凝反应池内桶式搅拌机，在池顶部一侧设置有低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管，低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管和出液计量泵乙出液管的分出管连接。

絮凝反应池和高效沉淀池的共壁中下部设置有高效沉淀池进水孔，在池内中上部设置有斜管组件，斜管为ф80mm的乙丙共聚六角型蜂窝斜管，在设计水位200mm以下的后端池壁设置有集水渠及集水槽出水管。

消毒清水池在前端池壁上部设置有消毒清水池进水管，消毒清水池进水管和集水槽出水管连接；在池内设置有消毒设施，在池后端底部设置有消毒清水池出水泵和消毒清水池出水泵输水管；

高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机甲，在罐一侧顶部设置有含氟废水除氟剂溶液进料孔甲，在罐一侧上部设置有罐内进水管甲，在罐一侧下部设置的出液管甲和出液计量泵甲及出液计量泵甲出液管连接；计量泵甲出液管和管道混合器的高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进口连接；在罐底另一侧设置有排污管甲；

助凝剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机乙，在罐一侧顶部设置有助凝剂溶液进料孔乙，在罐一侧上部设置有罐内进水管乙，在罐一侧下部设置的出液管乙和出液计量泵乙及出液计量泵乙出液管连接；计量泵乙出液管和管道混合器的助凝剂溶液投加管进口及低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管连接；在罐底另一侧设置有排污管乙。

碱溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机丙，在罐一侧顶部设置有碱溶液进料孔丙，在罐一侧上部设置有罐内进水管丙，在罐一侧下部设置的出液管丙和出液计量泵丙及出液计量泵丙出液管连接；计量泵丙出液管和碱液投机管连接；在罐底另一侧设置有排污管丙；

低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机丁，在罐一侧顶部设置有低浓度含氟废水除氟剂溶液进料孔丁，在罐一侧上部设置有罐内进水丁，在罐一侧下部设置的出液罐丁和出液计量泵丁及出液计量泵丁出液管连接；计量泵丁出液管和低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管连接；在罐底另一侧设置有排污管丁。

使用时高浓度含氟废水由进水管1-2进入污泥调节池1内，经机械格栅1-1隔除废水中的漂浮物或悬浮物。启动高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐9，高浓度含氟废水除氟剂ZTGF-3溶液经进料孔甲9-2进入罐内，打开罐内进水管甲9-3向罐内注入配比水，并开启罐内搅拌机甲9-1进行混合搅拌，即得到工艺使用的高浓度含氟废水除氟剂ZTGF-3的配比液待用。经初沉调节后的高浓度含氟废水由提升泵甲1-4和提升泵甲出水管1-41输送至管道混合器进口2-1。依次打开出液管甲9-4、出液计量泵甲9-5、出液计量泵甲出液管9-6和与之连接的高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管2-3，高浓度含氟废水除氟剂ZTGF-3的配比液进入管道混合器2内；启动助凝剂溶液调配罐10，助凝剂聚丙烯酰胺PAM由进料孔乙10-2进入罐内，打开罐内进水管乙10-3向罐内注入配比水，并开启罐内搅拌机乙10-1进行混合搅拌，即得到工艺使用的助凝剂溶液配比液。助凝剂溶液的配比浓度为0.3％左右。经调配符合标准的助凝剂溶液依次由出液管乙10-4、出液计量泵乙10-5、出液计量泵乙出液管10-6和与之连接的助凝剂溶液投加管进口2-4进入管道混合器2内。

高浓度含氟废水、高浓度含氟废水除氟剂溶液、助凝剂溶液经管道混合器2快速搅拌混合后的混合液经微涡流沉淀池进水管3-1、喷嘴3-2、喉管3-3、配水喇叭口进入微涡流沉淀池3内的第一反应室3-4以上向流方式，通过微涡流反应球翻腾进入第二反应室3-5，再以下向流方式，通过微涡流反应球乙至底部进入斜板沉淀区斜板组件3-6小间距斜板进行泥水分离。泥水分离后的水经集水支槽3-7、集水槽3-71、集水槽出水管3-8流出和与之连接的PH调整池进水管4-1进入PH调整池4内；泥水分离后的泥由池底排泥管甲3-9排出进行资源化处理利用。高浓度含氟废水经高效除氟剂ZTGF-3溶液处理后，可将1000mg/L左右的含氟废水氟浓度降低至20mg/L左右。

经过一级除氟后的处理水进入PH调整池4后，启动碱液调配罐11，粉末碱NaOH由碱溶液调配罐进料孔丙11-2进入罐内，打开碱溶液调配罐罐内进水管丙11-3向罐内注入配比水，并启动罐内搅拌机丙11-1进行混合搅拌，即得到工艺生产使用的碱溶液配比。经调配符合标准的碱溶液由出液管丙11-4、出液计量泵丙11-5、出液计量泵丙出液管11-6和与之连接的碱溶液投加管4-3进入PH调整池4内，调节PH至6-7后的低浓度含氟废水由提升泵乙4-2、提升泵乙出水管4-21和与之连接的混凝反应池进水管5-1进入混凝反应池5内。

低浓度含氟废水进入混凝反应池5后，启动低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐12，低浓度含氟废水除氟剂ZTGF-2溶液经进料孔丁12-2进入罐内，打开罐内进水管丁12-3向罐内注入配比水，并开启罐内搅拌机丁12-1进行混合搅拌，即得到工艺使用的低浓度含氟废水除氟剂ZTGF-2的配比液。经调配符合标准的低浓度含氟废水除氟剂ZTGF-2溶液由出液管丁12-4、出液计量泵丁12-5、出液计量泵丁出液管12-6和与之连接的低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进入混凝反应池5内，开启混凝反应池内搅拌机5-2对低浓度含氟废水和低浓度含氟废水除氟剂ZTGF-2溶液进行充分混合搅拌，混凝反应时间为10分钟。

经混凝反应后的低浓度含氟水由絮凝反应池进水孔6-1进入絮凝反应池6进行絮凝反应，助凝剂PAM经出液计量泵乙出液管的分出管10-8和与之连接的低浓度含氟废水助凝剂投加管6-3进入絮凝反应池6，开启絮凝反应池内桶式搅拌机6-2对经混凝反应后的低浓度含氟废水和助凝剂PAM溶液进行絮凝搅拌。絮凝反应时间为20分钟。

经混凝反应和絮凝反应后的低浓度含氟废水由高效沉淀池进水孔7-1进入高效沉淀池7内，由斜管组件7-2进行高效泥、水分离。经高效泥、水分离后的处理水由集水槽7-3、集水槽出水管7-4和与之连接的消毒清水池进水管8-1进入消毒清水池8内。经沉淀后的含氟污泥由池底排泥管乙7-5排出进行资源化处理。高效沉淀池7的停留时间为2小时。低浓度含氟废水经高效除氟剂ZTGF-2溶液处理后，可将20mg/L左右的含氟废水氟浓度降低至0.5mg/L以下。

经高效沉淀池7处理后的达标水进入消毒清水池8，经消毒设施8-2消毒后由消毒清水池出水泵8-3。消毒清水池出水泵输出管排出回用于生产装置或排放。

本实用新型中，具有工艺流程短、操作简单、投资小和上马快等特点。高效除氟剂ZTGF的高强度正电荷活性物质与水中的氟离子反应生成结构紧密的络合物晶体，从水中分离，从而达到高效去氟的效果。从沉淀性能比较，高效除氟剂的沉淀效果优于其他除氟剂，沉降速度更快，能在5分钟内沉降，30分钟沉淀比为5％；从除氟效果比较，高效除氟剂的除氟效果更好，其投加量远小于其他去除氟剂去除单位氟消耗除氟剂量为59.88L/kg，去除单位氟产生的化学污泥量为43.95kg/kg，具经济成本优势明显；从污泥性能比较，高效除氟剂作为除氟剂时，化学污泥结构紧密，没有粘性，易于脱水，抽滤时间短。除氟剂可广泛应用于显示屏、光伏、半导体、化工合成、电解铝、冶炼钢、磷肥、电镀以及含氟矿物质等行业的含氟废水处理。

本实用新型一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***实施例的实施原理为：具有工艺流程短、操作简单、投资小和上马快等特点。高效除氟剂ZTGF的高强度正电荷活性物质与水中的氟离子反应生成结构紧密的络合物晶体，从水中分离，从而达到高效去氟的效果。从沉淀性能比较，高效除氟剂的沉淀效果优于其他除氟剂，沉降速度更快，能在5分钟内沉降，30分钟沉淀比为5％；从除氟效果比较，高效除氟剂的除氟效果更好，其投加量远小于其他去除氟剂去除单位氟消耗除氟剂量为59.88L/kg，去除单位氟产生的化学污泥量为43.95kg/kg，具经济成本优势明显；从污泥性能比较，高效除氟剂作为除氟剂时，化学污泥结构紧密，没有粘性，易于脱水，抽滤时间短。除氟剂可广泛应用于显示屏、光伏、半导体、化工合成、电解铝、冶炼钢、磷肥、电镀以及含氟矿物质等行业的含氟废水处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***包括：构筑物子***和高效除氟剂调配投加子***组成；

所述构筑物子***包括：初沉调节池(1)、管道混合器(2)、微涡流沉淀池(3)、PH调整池(4)、混凝反应池(5)、絮凝反应池(6)、高效沉淀池(7)、消毒清水池(8)；

所述高效除氟剂调配投加子***包括：高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐(9)、助凝剂溶液调配罐(10)、碱溶液调配罐(11)、低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐(12)。

2.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述初沉调节池前段的2/5部位设置有机械格栅，所述初沉调节池前端池壁上部设置有进水管，所述初沉调节底部设置有空气搅拌管，所述初沉调节池后端底部泵坑内设置有提升泵甲，提升泵甲出口安装有提升泵甲出水管。

3.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述管道混合器设置的管道混合器进口和提升泵甲出水管连接，管道混合器出口和微涡流沉淀池进水管连接，高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进口和出液计量泵甲出液管连接，助凝剂溶液投加管进口和出液计量泵乙出液管连接。

4.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述微涡流沉淀池底部设置的微涡流沉淀池进水管和喷嘴、喉管及第一反应室底部的配水喇叭口连接；所述第一反应室内设置微涡流反应球甲，微涡流反应球甲直径200mm，开孔孔径35mm，开孔率60％，壁厚2mm，材料为ABS塑料，填充率为80％；所述第一反应室的外环设置有第二反应室，第二反应室内设置微涡流反应球乙，微涡流反应球乙直径200mm，开孔孔径25mm，开孔率50％，壁厚2mm，材料为ABS塑料，填充率为60％；在第二反应室的外环和外筒体的筒壁内环空间组成斜板沉淀区，在斜板沉淀区中部设置斜板区斜板组件，斜板组件包括支架和斜板，支架由不等边角钢、槽钢、圆钢焊接而成；斜板为小间距斜板，斜板模块与水平夹角为60-66°，每层斜板间的间距为20-35mm，斜板模块摆放在支架上，小间距斜板材料为乙丙共聚；在设计水位以下200mm处设置6-8条放射状三角堰集水支槽，三角堰集水支槽和设置在外筒内壁的环形集水槽，在环形集水槽设置集水槽出水管；在微涡流沉淀池底部设置有池底排泥管甲。

5.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述PH调整池进水管和集水槽出水管连接；所述PH调整池后端底部设置有提升泵乙和提升泵乙出水管，所述PH调整池前端顶部设置有碱溶液投加管，碱溶液投加管和出液计量泵丙出液管连接。

6.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述混凝反应池在前端池壁上部设置有混凝反应池进水管，所述混凝反应池中设置有混凝反应池内搅拌机，所述混凝反应池上部一侧设置有低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管，低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管和出液计量泵丁出液管连接。

7.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述混凝反应池和絮凝反应池的共壁上部设置有絮凝反应池进水孔，在池中设置有絮凝反应池内桶式搅拌机，在池顶部一侧设置有低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管，低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管和出液计量泵乙出液管的分出管连接。

8.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述絮凝反应池和高效沉淀池的共壁中下部设置有高效沉淀池进水孔，在池内中上部设置有斜管组件，斜管为ф80mm的乙丙共聚六角型蜂窝斜管，在设计水位200mm以下的后端池壁设置有集水渠及集水槽出水管。

9.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述消毒清水池在前端池壁上部设置有消毒清水池进水管，消毒清水池进水管和集水槽出水管连接；在池内设置有消毒设施，在池后端底部设置有消毒清水池出水泵和消毒清水池出水泵输水管；

所述高浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机甲，在罐一侧顶部设置有含氟废水除氟剂溶液进料孔甲，在罐一侧上部设置有罐内进水管甲，在罐一侧下部设置的出液管甲和出液计量泵甲及出液计量泵甲出液管连接；计量泵甲出液管和管道混合器的高浓度含氟废水除氟剂溶液投加管进口连接；在罐底另一侧设置有排污管甲；

所述助凝剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机乙，在罐一侧顶部设置有助凝剂溶液进料孔乙，在罐一侧上部设置有罐内进水管乙，在罐一侧下部设置的出液管乙和出液计量泵乙及出液计量泵乙出液管连接；计量泵乙出液管和管道混合器的助凝剂溶液投加管进口及低浓度含氟废水助凝剂溶液投加管连接；在罐底另一侧设置有排污管乙。

10.如权利要求1所述的一种高效除氟剂处理高浓度含氟废水及回用***，其特征在于：所述碱溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机丙，在罐一侧顶部设置有碱溶液进料孔丙，在罐一侧上部设置有罐内进水管丙，在罐一侧下部设置的出液管丙和出液计量泵丙及出液计量泵丙出液管连接；计量泵丙出液管和碱液投机管连接；在罐底另一侧设置有排污管丙；

所述低浓度含氟废水除氟剂溶液调配罐在罐内设置有罐内搅拌机丁，在罐一侧顶部设置有低浓度含氟废水除氟剂溶液进料孔丁，在罐一侧上部设置有罐内进水丁，在罐一侧下部设置的出液罐丁和出液计量泵丁及出液计量泵丁出液管连接；计量泵丁出液管和低浓度含氟废水除氟剂溶液投加管连接；在罐底另一侧设置有排污管丁。