CN218706075U - 一种零部件加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种零部件加工用自动上料装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、箱体、托盘和电机，所述底座顶端中部固定连接箱体，所述底座顶端固定连接第一支撑架，所述第一支撑架贯穿箱体，所述第一支撑架内部顶端开设滑槽，所述第一支撑架内部转动连接第一转轴，所述第一转轴外壁中部固定连接限制轮，所述限制轮外壁缠绕连接传送带，所述传送带表面固定连接凸起板，所述凸起板外壁滑动连接卡槽。通过将托盘两侧固定的滑板放入第一支撑架开设滑槽内部滑动，且启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动限制轮转动，且限制轮带动传送带转动，且传送带表面的凸起板滑入托盘底端开设的卡槽内部，便于推动托盘自动移动。

Description

一种零部件加工用自动上料装置

技术领域

本申请涉及零部件加工领域，尤其是一种零部件加工用自动上料装置。

背景技术

机械基础零部件(主要指：轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等)是装备制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键，零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制***(如机床中的数控***)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零部件。

现有的对零部件进行加工之前，需要人工操作将零部件送至机器的定位夹紧机构处以对零部件进行夹紧以及定位，从而便于对零部件进行加工，待加工完成后，再通过人工操作将加工完成后的零部件从定位夹紧机构上取下，再次将需要进行加工的零部件放入定位夹紧机构中，进而重复操作，从而实现对整批零部件的加工，这种通过人工操作的加工方式虽然操作简单，但需要耗费工作人员大量的精力，且需要通过人工操作来拆装零部件，导致工作效率不高动。因此，针对上述问题提出一种零部件加工用自动上料装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种零部件加工用自动上料装置用于解决现有技术中的传统的通过人工操作的加工方式虽然操作简单，但需要耗费工作人员大量的精力，且需要通过人工操作来拆装零部件，导致工作效率不高动的问题。

根据本申请的一个方面，提供一种零部件加工用自动上料装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、箱体、托盘和电机，所述底座顶端中部固定连接箱体，所述底座顶端固定连接第一支撑架，所述第一支撑架贯穿箱体，所述第一支撑架内部顶端开设滑槽，所述第一支撑架内部转动连接第一转轴，所述第一转轴外壁中部固定连接限制轮，所述限制轮外壁缠绕连接传送带，所述传送带表面固定连接凸起板，所述凸起板外壁滑动连接卡槽，所述滑槽内部滑动连接滑板，所述滑板外壁固定连接托盘，所述托盘外壁固定连接电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接固定板，所述固定板外壁固定连接橡胶垫。

进一步地，所述箱体内部顶端固定连接加工设备本体。

进一步地，所述箱体内部固定连接第二支撑架，所述第二支撑架顶端转动连接滑轮，所述滑轮外壁滑动连接传送带。

进一步地，所述箱体外壁固定连接第二转轴，所述第二转轴外壁转动连接箱门。

进一步地，所述第一支撑架底端开设卡槽，所述第一支撑架外壁固定连接电机，所述电机输出端固定连接第一转轴一端。

通过本申请上述实施例，采用了底座、第一支撑架、第二支撑架、箱体、托盘和电机，解决了通过人工操作的加工方式虽然操作简单，但需要耗费工作人员大量的精力，且需要通过人工操作来拆装零部件，导致工作效率不高动的问题，取得了通过将托盘两侧固定的滑板放入第一支撑架开设滑槽内部滑动，且启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动限制轮转动，且限制轮带动传送带转动，且传送带表面的凸起板滑入托盘底端开设的卡槽内部，便于推动托盘自动移动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的第一支撑架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、电机；4、第一转轴；5、限制轮；6、箱体；7、加工设备本体；8、第二支撑架；9、滑轮；10、凸起板；11、传送带；12、托盘；13、橡胶垫；14、固定板；15、卡槽；16、电动推杆；17、滑板；18、第二转轴；19、箱门；20、滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种零部件加工用自动上料装置，包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架8、箱体6、托盘12和电机3，所述底座1顶端中部固定连接箱体6，所述底座1顶端固定连接第一支撑架2，所述第一支撑架2贯穿箱体6，所述第一支撑架2内部顶端开设滑槽20，所述第一支撑架2内部转动连接第一转轴4，所述第一转轴4外壁中部固定连接限制轮5，所述限制轮5外壁缠绕连接传送带11，所述传送带11表面固定连接凸起板10，所述凸起板10外壁滑动连接卡槽15，所述滑槽20内部滑动连接滑板17，所述滑板17外壁固定连接托盘12，所述托盘12外壁固定连接电动推杆16，所述电动推杆16输出端固定连接固定板14，所述固定板14外壁固定连接橡胶垫13，所述箱体6内部顶端固定连接加工设备本体7，通过将托盘12两侧固定的滑板17放入第一支撑架2开设滑槽20内部滑动，且启动电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动限制轮5转动，且限制轮5带动传送带11转动，且传送带11表面的凸起板10滑入托盘12底端开设的卡槽15内部，便于推动托盘12自动移动；所述箱体6内部固定连接第二支撑架8，所述第二支撑架8顶端转动连接滑轮9，所述滑轮9外壁滑动连接传送带11，便于带动传送带11转动，所述箱体6外壁固定连接第二转轴18，所述第二转轴18外壁转动连接箱门19，所述第一支撑架2底端开设卡槽15，所述第一支撑架2外壁固定连接电机3，所述电机3输出端固定连接第一转轴4一端。

本实用新型在使用时，通过将需要加工的零部件放入托盘12顶端，且通过启动电动推杆16推动固定板14和橡胶垫13挤压需要加工的零部件，且便于将需要加工的零部件进行固定限位，且通过将托盘12两侧固定的滑板17放入第一支撑架2开设滑槽20内部滑动，且启动电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动限制轮5转动，且限制轮5带动传送带11转动，且传送带11表面的凸起板10滑入托盘12底端开设的卡槽15内部，便于推动托盘12自动移动，且通过启动箱体6顶端的加工设备本体7对零部件进行加工，且通过在箱体6内部设置第二支撑架8，在第二支撑架8顶端转动连接滑轮9，便于提高传送带11的支撑力度。

本申请的有益之处在于：

1.通过将托盘两侧固定的滑板放入第一支撑架开设滑槽内部滑动，且启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动限制轮转动，且限制轮带动传送带转动，且传送带表面的凸起板滑入托盘底端开设的卡槽内部，便于推动托盘自动移动；

2.通过启动电动推杆推动固定板和橡胶垫挤压需要加工的零部件，且便于将需要加工的零部件进行固定限位，且通过在箱体内部设置第二支撑架，在第二支撑架顶端转动连接滑轮，便于提高传送带的支撑力度。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零部件加工用自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(8)、箱体(6)、托盘(12)和电机(3)，所述底座(1)顶端中部固定连接箱体(6)，所述底座(1)顶端固定连接第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)贯穿箱体(6)，所述第一支撑架(2)内部顶端开设滑槽(20)，所述第一支撑架(2)内部转动连接第一转轴(4)，所述第一转轴(4)外壁中部固定连接限制轮(5)，所述限制轮(5)外壁缠绕连接传送带(11)，所述传送带(11)表面固定连接凸起板(10)，所述凸起板(10)外壁滑动连接卡槽(15)，所述滑槽(20)内部滑动连接滑板(17)，所述滑板(17)外壁固定连接托盘(12)，所述托盘(12)外壁固定连接电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端固定连接固定板(14)，所述固定板(14)外壁固定连接橡胶垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用自动上料装置，其特征在于：所述箱体(6)内部顶端固定连接加工设备本体(7)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用自动上料装置，其特征在于：所述箱体(6)内部固定连接第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)顶端转动连接滑轮(9)，所述滑轮(9)外壁滑动连接传送带(11)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用自动上料装置，其特征在于：所述箱体(6)外壁固定连接第二转轴(18)，所述第二转轴(18)外壁转动连接箱门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)底端开设卡槽(15)，所述第一支撑架(2)外壁固定连接电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接第一转轴(4)一端。

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