CN218700683U - 一种塑料加工压塑的承载座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料加工压塑的承载座，包括安装板、承载座本体和弹料结构；所述安装板表面开有安装槽，所述安装槽内侧壁开有限位槽，所述承载座本体底端固接有支撑板，且所述支撑板底部外端卡合于所述限位槽内部；所述安装板一侧固接有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述支撑板外侧面固接，所述承载座本体底端固接有支撑块，所述支撑块外侧面开有齿槽，所述安装板另一侧固接有第二气缸，所述第二气缸输出端固接有齿板，且所述齿板与所述齿槽卡合连接。通过第一气缸工作可推动承载座本体顺着限位槽滑动，以此来对承载座本体的位置进行微调，同时再使得第二气缸工作，第二气缸会将齿板与齿槽啮合，提高了承载座本体的稳定性，使用时较为灵活。

Description

一种塑料加工压塑的承载座

技术领域

本申请涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料加工压塑的承载座。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门；塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

在现有技术中，承载座通常直接安装在压塑设备工作台上，此种安装方式较为固定，在安装后不能够调节承载座的相对位置，安装时灵活性不足，且目前的承载座缺乏辅助弹料功能，不便于操作。因此，针对上述问题提出一种塑料加工压塑的承载座。

发明内容

本申请的目的在于提供一种塑料加工压塑的承载座，具备操作简单的优点，解决了现有的承载座灵活性不足的问题。

一种塑料加工压塑的承载座，包括安装板、承载座本体和弹料结构；

所述安装板表面开有安装槽，所述安装槽内侧壁开有限位槽，所述承载座本体底端固接有支撑板，且所述支撑板底部外端卡合于所述限位槽内部；所述安装板一侧固接有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述支撑板外侧面固接，所述承载座本体底端固接有支撑块，所述支撑块外侧面开有齿槽，所述安装板另一侧固接有第二气缸，所述第二气缸输出端固接有齿板，且所述齿板与所述齿槽卡合连接；

所述弹料结构包括活动板和螺纹塞，所述承载座本体顶端开有压孔，所述承载座本体底端开有活动腔，且所述压孔与所述活动腔内部连通；所述压孔内部设有推柱，所述推柱底端贯穿至所述活动腔内部，所述推柱底端固接有活动板，所述活动板底端固接有限位柱，且所述限位柱表面套接有弹簧。

进一步地，所述安装板为矩形结构，所述安装板表面开有安装孔，且所述承载座本体与所述安装板活动连接。

进一步地，所述支撑板为L型结构，所述支撑块为矩形结构，所述支撑板与所述支撑块的数目均为两个，且所述支撑板与所述支撑块间隔分布。

进一步地，所述压孔对称分布于所述承载座本体表面，且所述推柱与所述承载座本体滑动连接。

进一步地，所述第一气缸与所述第二气缸均为两个，两个所述第一气缸与两个所述第二气缸均对称分布于所述安装板两侧，且所述第一气缸与所述第二气缸间隔分布。

进一步地，所述活动腔底端内壁设有外螺纹，所述螺纹塞位于所述活动腔底端，且所述螺纹塞与所述活动腔螺纹连接。

通过本申请上述实施例，通过第一气缸工作可推动承载座本体顺着限位槽滑动，以此来对承载座本体的位置进行微调，同时再使得第二气缸工作，第二气缸会将齿板与齿槽啮合，提高了承载座本体的稳定性，使用时较为灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体半剖视图；

图3为本申请一种实施例的承载座本体与安装板连接图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、第一气缸；4、安装槽；5、承载座本体；51、压孔；52、活动腔；6、推柱；7、活动板；8、弹簧；9、限位柱；10、螺纹塞；11、限位槽；12、支撑板；13、齿板；14、支撑块；15、齿槽；16、第二气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种塑料加工压塑的承载座，包括安装板1、承载座本体5和弹料结构；

所述安装板1表面开有安装槽4，所述安装槽4内侧壁开有限位槽11，所述承载座本体5底端固接有支撑板12，且所述支撑板12底部外端卡合于所述限位槽11内部；所述安装板1一侧固接有第一气缸3，所述第一气缸3输出端与所述支撑板12外侧面固接，所述承载座本体5底端固接有支撑块14，所述支撑块14外侧面开有齿槽15，所述安装板1另一侧固接有第二气缸16，所述第二气缸16输出端固接有齿板13，且所述齿板13与所述齿槽15卡合连接；

所述弹料结构包括活动板7和螺纹塞10，所述承载座本体5顶端开有压孔51，所述承载座本体5底端开有活动腔52，且所述压孔51与所述活动腔52内部连通；所述压孔51内部设有推柱6，所述推柱6底端贯穿至所述活动腔52内部，所述推柱6底端固接有活动板7，所述活动板7底端固接有限位柱9，且所述限位柱9表面套接有弹簧8。

所述安装板1为矩形结构，所述安装板1表面开有安装孔2，且所述承载座本体5与所述安装板1活动连接；所述支撑板12为L型结构，所述支撑块14为矩形结构，所述支撑板12与所述支撑块14的数目均为两个，且所述支撑板12与所述支撑块14间隔分布；所述压孔51对称分布于所述承载座本体5表面，且所述推柱6与所述承载座本体5滑动连接；所述第一气缸3与所述第二气缸16均为两个，两个所述第一气缸3与两个所述第二气缸16均对称分布于所述安装板1两侧，且所述第一气缸3与所述第二气缸16间隔分布；所述活动腔52底端内壁设有外螺纹，所述螺纹塞10位于所述活动腔52底端，且所述螺纹塞10与所述活动腔52螺纹连接。

本申请在使用时，首先通过安装孔2可将安装板1进行固定，继而再使得第一气缸3工作，第一气缸3会推动承载座本体5顺着限位槽11滑动，以此来对承载座本体5的位置进行微调，同时再使得第二气缸16工作，第二气缸16会将齿板13与齿槽15啮合，提高了承载座本体5的稳定性；

然后可将塑料压塑产品移动至承载座本体5顶端的压孔51内部，通过压塑设备可将产品压动，同时推柱6会向底端运动，在活动板7的作用下可将弹簧8压缩，直至限位柱9底端与螺纹塞10顶端贴合，此时继续压动产品可达到压塑目的；最后在完成加工后，在弹簧8的反作用下可将推柱6重新复位，从而可将产品移动至承载座本体5顶端，便于将产品进行转移。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过第一气缸工作可推动承载座本体顺着限位槽滑动，以此来对承载座本体的位置进行微调，同时再使得第二气缸工作，第二气缸会将齿板与齿槽啮合，提高了承载座本体的稳定性，使用时较为灵活；

2.本申请在压孔的内部设有推柱，推柱与承载座本体为滑动式结构，在塑料产品压塑完成后，在弹簧的反作用下可将推柱复位，从而可将产品移动至承载座本体顶端，便于将产品进行转移。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工压塑的承载座，其特征在于：包括安装板(1)、承载座本体(5)和弹料结构；

所述安装板(1)表面开有安装槽(4)，所述安装槽(4)内侧壁开有限位槽(11)，所述承载座本体(5)底端固接有支撑板(12)，且所述支撑板(12)底部外端卡合于所述限位槽(11)内部；所述安装板(1)一侧固接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端与所述支撑板(12)外侧面固接，所述承载座本体(5)底端固接有支撑块(14)，所述支撑块(14)外侧面开有齿槽(15)，所述安装板(1)另一侧固接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)输出端固接有齿板(13)，且所述齿板(13)与所述齿槽(15)卡合连接；

所述弹料结构包括活动板(7)和螺纹塞(10)，所述承载座本体(5)顶端开有压孔(51)，所述承载座本体(5)底端开有活动腔(52)，且所述压孔(51)与所述活动腔(52)内部连通；所述压孔(51)内部设有推柱(6)，所述推柱(6)底端贯穿至所述活动腔(52)内部，所述推柱(6)底端固接有活动板(7)，所述活动板(7)底端固接有限位柱(9)，且所述限位柱(9)表面套接有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工压塑的承载座，其特征在于：

所述安装板(1)为矩形结构，所述安装板(1)表面开有安装孔(2)，且所述承载座本体(5)与所述安装板(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工压塑的承载座，其特征在于：

所述支撑板(12)为L型结构，所述支撑块(14)为矩形结构，所述支撑板(12)与所述支撑块(14)的数目均为两个，且所述支撑板(12)与所述支撑块(14)间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工压塑的承载座，其特征在于：

所述压孔(51)对称分布于所述承载座本体(5)表面，且所述推柱(6)与所述承载座本体(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工压塑的承载座，其特征在于：

所述第一气缸(3)与所述第二气缸(16)均为两个，两个所述第一气缸(3)与两个所述第二气缸(16)均对称分布于所述安装板(1)两侧，且所述第一气缸(3)与所述第二气缸(16)间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工压塑的承载座，其特征在于：

所述活动腔(52)底端内壁设有外螺纹，所述螺纹塞(10)位于所述活动腔(52)底端，且所述螺纹塞(10)与所述活动腔(52)螺纹连接。

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