CN214770942U - 一种全自动毛边打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动毛边打磨设备，包括工作台，所述工作台上分别设置调节底座和横移组件，所述调节底座设置与所述工作台中部，所述横移组件设置与所述调节底座左侧，所述横移组件上设置与紧固组件，所述调节底座上设置移动组件，所述移动组件上设置打磨装置，所述打磨装置包括打磨架、打磨组件和调节组件，所述打磨架设置与所述移动组件上，所述打磨架左侧面设置打磨组件，所述打磨架右侧面设置调节组件，成本低，效率高，不良率底，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛边加工领域，尤其涉及一种全自动毛边打磨设备。
背景技术
随着时代的发展，科技也在不断的进步，人们的生活也越过越精致，生活中用的物品也需要精细化，则需要去毛边，去毛刺处理，去毛刺，就是去除在零件面于面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，大多数产品加工出来都会有一定的毛边的情况，需要人工把毛边去掉，费时费力，精细化难于做到最好，人工操作成本高，效率低，不良率高。
实用新型内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种全自动毛边打磨设备。
本实用新型提供的技术文案，一种全自动毛边打磨设备，包括工作台，所述工作台上分别设置调节底座和横移组件，所述调节底座设置于所述工作台中部，所述横移组件设置于所述调节底座左侧，所述横移组件上设置于紧固组件，所述调节底座上设置移动组件，所述移动组件上设置打磨装置，所述打磨装置包括打磨架、打磨组件和调节组件，所述打磨架设置于所述移动组件上，所述打磨架左侧面设置打磨组件，所述打磨架右侧面设置调节组件。
优选的，所述打磨架中部设置打磨联动轴，所述打磨联动轴一端连接打磨组件，另一端连接调节组件。
优选的，所述打磨组件包括打磨电机、打磨固定座、打磨转轴、打磨片和打磨罩，所述打磨固定座设置于打磨联动轴一端上，所述打磨固定座上设置打磨电机，所述打磨电机一端连接所述打磨转轴一端，所述打磨转轴另一端依次穿过打磨片、打磨块和打磨罩设置，所述打磨片设置于所述打磨罩内。
优选的，所述调节组件包括调节电机、调节板、调节连杆、调节摇臂、调节滑轨和调节滑动板，所述调节电机设置于移动组件上，所述调节电机连接调节连杆一端，所述调节连杆另一端于所述调节摇臂连接，打磨联动轴另一端垂直穿过调节板设置于所述调节摇臂内，所述调节板底端设置于打磨架一侧面，所述调节板顶端上设置调节滑轨，所述调节滑动板下表面通过调节滑块设置于所述调节滑轨上，所述调节滑动板上设置一圆形孔洞，所述调节摇臂上设置凸起圆柱，所述凸起圆柱设置于所述圆形孔洞内，所述调节滑动板两端均设置限位单元。
优选的，所述调节滑动板设为L形滑动板。
优选的，所述紧固组件包括紧固底板、载料架、推送气缸、推送板、多个紧固气缸、多个紧固压杆和多个紧固压块，所述紧固底板设置于横移组件上，所述载料架设置于所述紧固底板中部，所述载料架左侧设置推料气缸，所述推送气缸顶端设置推送板，所述载料架右侧面上设置多个紧固气缸，多个所述紧固气缸分别连接多个所述紧固压杆一端，多个所述压杆另一端连接多个所述紧固压块。
优选的，所述调节底座包括调节滑道和调节旋转柱，所述调节旋转柱设置于所述调节滑道左侧，所述调节滑道内设置多个调节卡槽。
优选的，所述工作台上设置打磨防护罩。
相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了横移组件、调节组件、紧固组件以及移动组件，能够实现全自动多方位的对产品进行去毛刺打磨，省时省力，产品精细化好，成本低，效率高，不良率底，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型打磨组件结构示意图；
图3为本实用新型调节组件结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语于属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
图1-图3所示的一种实施方式：一种全自动毛边打磨设备，包括工作台，所述工作台上分别设置调节底座1和横移组件2，所述调节底座1设置于所述工作台中部，所述横移组件2设置于所述调节底座1左侧，所述横移组件2上设置于紧固组件3，所述调节底座1上设置移动组件4，所述移动组件4上设置打磨装置，所述打磨装置包括打磨架5、打磨组件6和调节组件7，所述打磨架5设置于所述移动组件4上，所述打磨架5左侧面设置打磨组件6，所述打磨架5右侧面设置调节组件7；首先，将产品放入到紧固组件3内，然后横移组件2将紧固组件3移送到打磨组件6需要加工的方位，移动组件4在调节底座1上进行角度调整，调整完成后，移动组件4分别带动打磨架5和调节组件7进行前后移动，打磨架5前后移动的同时打磨组件6进行移动，调节组件7通过打磨联动轴带动打磨组件6进行不同方位的调节转动，对紧固组件3上的产品进行全方位进行打磨请洁，清洁完后，横移组件2稍稍移动，下料机械臂将加工完成的产品取出，然后横移组件2再次移动回去，紧固组件3再次紧固下一个产品等待打磨，产品依次循环加工，直到加工完成。
优选的，所述打磨架5中部设置打磨联动轴，所述打磨联动轴一端连接打磨组件6，另一端连接调节组件7，进一步的，调节组件7通过打磨联动轴来调节打磨组件6进行全方位对产品打磨。
优选的，所述打磨组件6包括打磨电机61、打磨固定座62、打磨转轴、打磨片63和打磨罩64，所述打磨固定座62设置于打磨联动轴一端上，所述打磨固定座62上设置打磨电机61，所述打磨电机61一端连接所述打磨转轴一端，所述打磨转轴另一端依次穿过打磨片63、打磨块和打磨罩64设置，所述打磨片63设置于所述打磨罩64内；进一步的，打磨电机61带动打磨转轴进行工作，打磨转轴带动打磨片63对产品进行加工打磨，打磨罩64是用来保护在打磨过程中毛边或毛刺到处乱飞。
优选的，所述调节组件7包括调节电机71、调节板72、调节连杆73、调节摇臂74、调节滑轨75和调节滑动板76，所述调节电机71设置于移动组件4上，所述调节电机71连接调节连杆73一端，所述调节连杆73另一端于所述调节摇臂74连接，打磨联动轴另一端垂直穿过调节板72设置于所述调节摇臂74内，所述调节板72底端设置于打磨架5一侧面，所述调节板72顶端上设置调节滑轨75，所述调节滑动板76下表面通过调节滑块设置于所述调节滑轨75上，所述调节滑动板76上设置一圆形孔洞，所述调节摇臂74上设置凸起圆柱，所述凸起圆柱设置于所述圆形孔洞内，所述调节滑动板76两端均设置限位单元；进一步的，调节电机71带动调节连杆73进行工作，调节连杆73带动调节摇臂74进行转动，调节摇臂74带动打磨联动轴进行转动，打磨摇臂在带动打磨联动轴转动的同时在调节滑动内进行活动，调节滑动板76通过调节滑块载调节滑轨75上进行移动，调节滑动板76就是用来限制打磨摇臂的转动范围的。
优选的，所述调节滑动板76设为L形滑动板。
优选的，所述紧固组件3包括紧固底板、载料架、推送气缸、推送板、多个紧固气缸、多个紧固压杆和多个紧固压块，所述紧固底板设置于横移组件2上，所述载料架设置于所述紧固底板中部，所述载料架左侧设置推料气缸，所述推送气缸顶端设置推送板，所述载料架右侧面上设置多个紧固气缸，多个所述紧固气缸分别连接多个所述紧固压杆一端，多个所述压杆另一端连接多个所述紧固压块；进一步的，载料架是用来放置产品的，推送气缸带动推送板将载料架内的产品推送到载料架一侧的紧固压块下方，多个紧固气缸带动多个紧固压杆进行工作，多个紧固压杆带动多个紧固压块多下方的产品进行下压固定，等到打磨片63的打磨去边。
优选的，所述调节底座1包括调节滑道和调节旋转柱，所述调节旋转柱设置于所述调节滑道左侧，所述调节滑道内设置多个调节卡槽；进一步的，多个调节卡槽之间的距离为5度，移动一下移动组件4在调节滑道内为5度。
优选的，所述工作台上设置打磨防护罩，进一步的，打磨防护罩防护产品在打磨过程中灰尘和毛边乱飞。
实施例二于以上不同之处在于，所述多个紧固气缸、多个紧固压杆、多个紧固压块和多个调节卡槽均设置至少两个以上。
实施例三于以上不同之处在于，所述横移组件2下方设置一废料盒。
实施例四于以上不同之处在于，所述打磨罩64上设置感应器，所述感应器用来感应打磨片63的损坏程度，防止对在打磨久了之后对产品进行造成损坏。
本实用新型的工作原理：首先，将产品放入到紧固组件3内，然后横移组件2将紧固组件3移送到打磨组件6需要加工的方位，移动组件4在调节底座1上进行角度调整，调整完成后，移动组件4分别带动打磨架5和调节组件7进行前后移动，打磨架5前后移动的同时打磨组件6进行移动，调节组件7通过打磨联动轴带动打磨组件6进行不同方位的调节转动，对紧固组件3上的产品进行全方位进行打磨请洁，清洁完后，横移组件2稍稍移动，下料机械臂将加工完成的产品取出，然后横移组件2再次移动回去，紧固组件3再次紧固下一个产品等待打磨，产品依次循环加工，直到加工完成，省时省力，产品精细化好，成本低，效率高，不良率底，具有良好的市场应用价值。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动毛边打磨设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上分别设置调节底座和横移组件，所述调节底座设置于所述工作台中部，所述横移组件设置于所述调节底座左侧，所述横移组件上设置于紧固组件，所述调节底座上设置移动组件，所述移动组件上设置打磨装置，所述打磨装置包括打磨架、打磨组件和调节组件，所述打磨架设置于所述移动组件上，所述打磨架左侧面设置打磨组件，所述打磨架右侧面设置调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述打磨架中部设置打磨联动轴，所述打磨联动轴一端连接打磨组件，另一端连接调节组件。
3.根据权利要求1所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括打磨电机、打磨固定座、打磨转轴、打磨片和打磨罩，所述打磨固定座设置于打磨联动轴一端上，所述打磨固定座上设置打磨电机，所述打磨电机一端连接所述打磨转轴一端，所述打磨转轴另一端依次穿过打磨片、打磨块和打磨罩设置，所述打磨片设置于所述打磨罩内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述调节组件包括调节电机、调节板、调节连杆、调节摇臂、调节滑轨和调节滑动板，所述调节电机设置于移动组件上，所述调节电机连接调节连杆一端，所述调节连杆另一端于所述调节摇臂连接，打磨联动轴另一端垂直穿过调节板设置于所述调节摇臂内，所述调节板底端设置于打磨架一侧面，所述调节板顶端上设置调节滑轨，所述调节滑动板下表面通过调节滑块设置于所述调节滑轨上，所述调节滑动板上设置一圆形孔洞，所述调节摇臂上设置凸起圆柱，所述凸起圆柱设置于所述圆形孔洞内，所述调节滑动板两端均设置限位单元。
5.根据权利要求4所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述调节滑动板设为L形滑动板。
6.根据权利要求1所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述紧固组件包括紧固底板、载料架、推送气缸、推送板、多个紧固气缸、多个紧固压杆和多个紧固压块，所述紧固底板设置于横移组件上，所述载料架设置于所述紧固底板中部，所述载料架左侧设置推料气缸，所述推送气缸顶端设置推送板，所述载料架右侧面上设置多个紧固气缸，多个所述紧固气缸分别连接多个所述紧固压杆一端，多个所述压杆另一端连接多个所述紧固压块。
7.根据权利要求1所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述调节底座包括调节滑道和调节旋转柱，所述调节旋转柱设置于所述调节滑道左侧，所述调节滑道内设置多个调节卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种全自动毛边打磨设备，其特征在于，所述工作台上设置打磨防护罩。
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| CN202022995522.3U CN214770942U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种全自动毛边打磨设备 |
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2020
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