CN218697128U - 一种叶片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有两个气缸，两个气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有固定块。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有固定块、电机、第一转动杆、打磨石、第一皮带轮、第一皮带轮、第二皮轮、固定板、第二转动杆、第二转动杆、转盘、固定柱、第一限位杆、回型块、空槽块、喷水头和伸缩杆，能够在进行打磨工作时对打磨石进行降温，同时也能够对叶片的表面进行清洁，进而不仅有效提高打磨石的使用寿命，更降低了工作人员的工作强度。

Description

一种叶片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及水力发电技术领域，具体为一种叶片打磨装置。

背景技术

在生活中，研究将水能转换为电能的工程建设和生产运行等问题的科学技术，水力发电利用的水能主要是蕴藏于水体中的势能，为实现将水能转换为电能，需要兴建不同类型的水电站。

水力发电机在制造过程中需要对水力发电机的叶片进行打磨，但是在打磨过程中会产生噪音以及焊渣，不仅影响工作环境，而且焊渣可能会飞溅到工人严重造成伤害，除此之外，打磨石在打磨叶片时会产生热量，若是不进行处理，会降低打磨石的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片打磨装置，以解决上述背景技术中提出的水力发电机在制造过程中需要对水力发电机的叶片进行打磨，但是在打磨过程中会产生噪音以及焊渣，不仅影响工作环境，而且焊渣可能会飞溅到工人严重造成伤害，除此之外，打磨石在打磨叶片时会产生热量，若是不进行处理，会降低打磨石的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有两个气缸，两个气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的底部固定连接有打磨石，第一转动杆的外侧固定连接有第一皮带轮，升降板的内部转动连接有蜗杆，蜗杆的顶部固定连接有第二皮轮，升降板的底部固定连接有固定板，固定板的一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的外侧固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，第二转动杆的一端固定连接有转盘，转盘的远离第二转动杆的一侧固定连接有固定柱，升降板的底部固定连接有两个第一限位杆，两个第一限位杆之间滑动连接有回型块，升降板的底部固定连接有空槽块，空槽块的内部转动连接有喷水头，喷水头的一侧固定连接有伸缩杆，回型块与伸缩杆转动连接，底座的顶部固定连接有加工箱，加工箱的内部设有吸音棉，加工箱的内部设有隔音棉。

作为本实用新型的一种优选方案：升降板的顶部固定连接有水箱，升降板的顶部固定连接有水泵，水泵的输出端固定连接有排水软管，排水软管的一端与喷水头固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：加工箱的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块，两个螺纹块的内部滑动连接有第二限位杆，两个第二限位杆的一端固定连接有夹持块，第二限位杆的外侧且位于螺纹块和夹持块之间套设有弹簧，加工箱的内壁固定连接有第三限位杆，螺纹块与第三限位杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：加工箱的内部通过螺栓连接有收集盘，升降板的外侧固定连接有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案：底座的一侧固定连接有控制面板，控制面板均与气缸、电机和水泵电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有固定块、电机、第一转动杆、打磨石、第一皮带轮、第一皮带轮、第二皮轮、固定板、第二转动杆、第二转动杆、转盘、固定柱、第一限位杆、回型块、空槽块、喷水头和伸缩杆，能够在进行打磨工作时对打磨石进行降温，同时也能够对叶片的表面进行清洁，进而不仅有效提高打磨石的使用寿命，更降低了工作人员的工作强度；通过设置有固定架、气缸、升降板、加工箱、吸音棉和隔音棉，能够在进行打磨时制造一个封闭环境，不仅能够降低噪音的产生，而且能够防止打磨时产生的焊渣四溅，为工作人员的安全提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆、第二转动杆、蜗轮和转盘的结构示意图；

图4为本实用新型收集盘的立体结构示意图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、固定架；4、气缸；5、升降板；6、固定块；7、电机；8、水箱；9、水泵；10、第一转动杆；11、打磨石；12、第一皮带轮；13、蜗杆；14、第二皮轮；15、排水软管；16、密封圈；17、固定板；18、第二转动杆；19、蜗轮；20、转盘；21、固定柱；22、第一限位杆；23、空槽块；24、喷水头；25、加工箱；26、吸音棉；27、隔音棉； 28、双向丝杆；29、螺纹块；30、第二限位杆；31、夹持块；32、弹簧；33、第三限位杆；34、收集盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有两个气缸4，两个气缸4的输出端固定连接有升降板5，升降板5的顶部固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有第一转动杆10，第一转动杆10的底部固定连接有打磨石11，第一转动杆10的外侧固定连接有第一皮带轮12，升降板5的内部转动连接有蜗杆13，蜗杆13的顶部固定连接有第二皮轮14，升降板5的底部固定连接有固定板 17，固定板17的一侧转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18的外侧固定连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆13啮合连接，第二转动杆18的一端固定连接有转盘20，转盘20的远离第二转动杆18的一侧固定连接有固定柱21，升降板5的底部固定连接有两个第一限位杆22，两个第一限位杆22之间滑动连接有回型块，升降板5的底部固定连接有空槽块23，空槽块23的内部转动连接有喷水头24，喷水头24的一侧固定连接有伸缩杆，回型块与伸缩杆转动连接，底座1的顶部固定连接有加工箱25，加工箱25的内部设有吸音棉26，加工箱25的内部设有隔音棉27，通过设置有固定块6、电机7、第一转动杆10、打磨石11、第一皮带轮12、第一皮带轮12、第二皮轮14、固定板17、第二转动杆18、第二转动杆18、转盘20、固定柱21、第一限位杆22、回型块、空槽块23、喷水头24和伸缩杆，能够在进行打磨工作时对打磨石11进行降温，同时也能够对叶片的表面进行清洁，进而不仅有效提高打磨石11的使用寿命，更降低了工作人员的工作强度；通过设置有固定架3、气缸4、升降板 5、加工箱25、吸音棉26和隔音棉27，能够在进行打磨时制造一个封闭环境，不仅能够降低噪音的产生，而且能够防止打磨时产生的焊渣四溅，为工作人员的安全提供了保障。

升降板5的顶部固定连接有水箱8，升降板5的顶部固定连接有水泵9，水泵9的输出端固定连接有排水软管15，排水软管15的一端与喷水头24固定连接，能够便于进行喷水降温；加工箱25的内部转动连接有双向丝杆28，双向丝杆28的外侧螺纹连接有两个螺纹块29，两个螺纹块29的内部滑动连接有第二限位杆30，两个第二限位杆30的一端固定连接有夹持块31，第二限位杆30的外侧且位于螺纹块29和夹持块31之间套设有弹簧32，加工箱 25的内壁固定连接有第三限位杆33，螺纹块29与第三限位杆33滑动连接，能够便于对叶片进行夹持；加工箱25的内部通过螺栓连接有收集盘34，升降板5的外侧固定连接有密封圈16，通过设置有收集盘34能够便于收集焊渣和水，通过设置有密封圈16能够降低噪音；底座1的一侧固定连接有控制面板 2，控制面板2均与气缸4、电机7和水泵9电性连接，能够控制本实用新型的整体运作。

具体的，当需要对叶片进行打磨时，将叶片放在两个夹持块31之间转动双向丝杆28带动两个螺纹块29靠近，进而通过夹持块31对叶片进行夹持，在夹持时弹簧32受到压缩，之后操作控制面板2控制气缸4推动升降板5紧贴加工箱25上，通过密封圈16制造隔音环境，之后通过加工箱25内的观察窗进行打磨操作，控制电机7转动第一转动杆10进而带动打磨石11进行打磨，通过加工箱25内的吸音棉26和隔音棉27可进行隔音，同时打磨出的焊渣可掉落在收集盘34内，控制水泵9将水箱8内的水抽出，通过排水软管15 进行输送，最后通过喷水头24排出对打磨石11进行降温，第一转动杆10在转动时带动第一皮带轮12，第一皮带轮12通过皮带带动第二皮轮14，第二皮轮14带动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮19，蜗轮19通过第二转动杆18带动转盘20进行转动，转盘20在转动时带动固定柱21，固定柱21带动回型块在第一限位杆22上滑动，回型块移动时带动伸缩杆，伸缩杆带动喷水头24进行摆动进而对不同角度进行喷水降温，当打磨完成后拧出螺栓即可取出收集盘34将内部的水和焊渣进行清洁即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种叶片打磨装置，包括底座(1)，其特征在于底座(1)的顶部固定连接有固定架(3)，固定架(3)的顶部固定连接有两个气缸(4)，两个气缸(4)的输出端固定连接有升降板(5)，升降板(5)的顶部固定连接有固定块(6)，固定块(6)的一侧固定连接有电机(7)，电机(7)的输出端固定连接有第一转动杆(10)，第一转动杆(10)的底部固定连接有打磨石(11)，第一转动杆(10)的外侧固定连接有第一皮带轮(12)，升降板(5)的内部转动连接有蜗杆(13)，蜗杆(13)的顶部固定连接有第二皮轮(14)，升降板(5)的底部固定连接有固定板(17)，固定板(17)的一侧转动连接有第二转动杆(18)，第二转动杆(18)的外侧固定连接有蜗轮(19)，蜗轮(19)与蜗杆(13)啮合连接，第二转动杆(18)的一端固定连接有转盘(20)，转盘(20)的远离第二转动杆(18)的一侧固定连接有固定柱(21)，升降板(5)的底部固定连接有两个第一限位杆(22)，两个第一限位杆(22)之间滑动连接有回型块，升降板(5)的底部固定连接有空槽块(23)，空槽块(23)的内部转动连接有喷水头(24)，喷水头(24)的一侧固定连接有伸缩杆，回型块与伸缩杆转动连接，底座(1)的顶部固定连接有加工箱(25)，加工箱(25)的内部设有吸音棉(26)，加工箱(25)的内部设有隔音棉(27)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片打磨装置，其特征在于升降板(5)的顶部固定连接有水箱(8)，升降板(5)的顶部固定连接有水泵(9)，水泵(9)的输出端固定连接有排水软管(15)，排水软管(15)的一端与喷水头(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶片打磨装置，其特征在于加工箱(25)的内部转动连接有双向丝杆(28)，双向丝杆(28)的外侧螺纹连接有两个螺纹块(29)，两个螺纹块(29)的内部滑动连接有第二限位杆(30)，两个第二限位杆(30)的一端固定连接有夹持块(31)，第二限位杆(30)的外侧且位于螺纹块(29)和夹持块(31)之间套设有弹簧(32)，加工箱(25) 的内壁固定连接有第三限位杆(33)，螺纹块(29)与第三限位杆(33)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种叶片打磨装置，其特征在于加工箱(25)的内部通过螺栓连接有收集盘(34)，升降板(5)的外侧固定连接有密封圈(16)。

5.根据权利要求1所述的一种叶片打磨装置，其特征在于底座(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，控制面板(2)均与气缸(4)、电机(7)和水泵(9)电性连接。

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