CN218672231U - 锅炉风管进风节能装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅炉风管进风节能装置，涉及锅炉节能技术的领域，其包括换热筒，换热筒内灌注有换热液，换热筒内分别穿设有第一换热管与第二换热管，第一换热管的一端延伸出换热筒并固定连通锅炉的排烟管，第一换热管的另一端固定连通有排气管，第二换热管的一端延伸出换热筒并固定连通锅炉的进气管，第二换热管的另一端固定有导气管，排烟管的中间处设置有对排烟管内的热气进行过滤的过滤组件。本申请具有提升进炉焓值的同时使对进入锅炉的空气的预热更加节能，降低锅炉使用成本的效果。

Description

锅炉风管进风节能装置

技术领域

本申请涉及锅炉节能技术的领域，尤其是涉及一种锅炉风管进风节能装置。

背景技术

目前，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为热能。

相关技术中，锅炉输入的能量为燃料中的化学能时需在外界自然环境中通过进风管道向锅炉内部进行含氧空气的输送，当自然环境温度较低时，通过加热装置对锅炉内进入的空气进行预热，增加锅炉内部燃料的燃烧效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当通过加热装置对锅炉进风管内部的空气进行预热时，会增加锅炉额外的能源消耗，增加锅炉使用成本。

实用新型内容

为了改善进风管预热时增加锅炉额外能源消耗的问题，本申请提供一种锅炉风管进风节能装置。

本申请提供的一种锅炉风管进风节能装置采用如下的技术方案：

一种锅炉风管进风节能装置，包括换热筒，所述换热筒内灌注有换热液，所述换热筒内分别穿设有第一换热管与第二换热管，所述第一换热管的一端延伸出所述换热筒并固定连通锅炉的排烟管，所述第一换热管的另一端固定连通有排气管，所述第二换热管的一端延伸出所述换热筒并固定连通锅炉的进气管，所述第二换热管的另一端固定有导气管，所述排烟管的中间处设置有对排烟管内的热气进行过滤的过滤组件。

通过采用上述技术方案，过滤组件将排烟管中的颗粒物杂质进行过滤，减少颗粒物杂质对第一换热管的影响，经过滤的热气沿排烟管进入第一换热管，第一换热管中的热气将热量热传递至换热筒内的换热液内，导气管将空气导入第二换热管内，换热液中的热量传输至第二换热管内流动的空气内，对空气进行加热，热气沿第二换热管流至进气管，进气管内的热空气进入锅炉内，进入锅炉内的热空气的富含氧气，使便于锅炉内燃烧反应的进行，从而便于锅炉的燃烧，提升锅炉内部的温度，装置整体对利用排烟管内排出热气的余热对进入锅炉内的空气进行预热，提升进炉焓值的同时使对进入锅炉的空气的预热更加节能，降低锅炉使用成本。

可选的，所述过滤组件包括过滤箱与过滤网，所述过滤网可拆设置于所述过滤箱内，所述排烟管于所述过滤箱处形成有两个断口，两个所述排烟管的断口分别连通所述过滤箱的两端。

通过采用上述技术方案，热气沿锅炉的排烟管排出锅炉，将过滤网安装至过滤箱内，过滤网对沿排烟管处流动的热气进行过滤，减少杂质对排烟管与第一换热管的堵塞。

可选的，所述过滤箱的上端开设有插接槽，所述过滤网的周侧固定有与所述插接槽适配的插接块，所述插接块插接设置于所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，过滤网的周侧固定于插接块处，插接块插接入插接槽内，插接块与插接槽适配从而限制热气漏出，过滤网对过滤箱内部的含尘气进行过滤，插接块与插接槽便于对过滤箱内的过滤网进行定期更换。

可选的，第一换热管设置为螺旋管。

通过采用上述技术方案，设置为螺旋管的第一换热管在换热筒内与换热液的接触面积较大，从而增加热量由第一换热管传输至换热液的换热效率。

可选的，所述第二换热管设置为与所述第一换热管旋转延伸方向垂直的螺旋管。

通过采用上述技术方案，第二换热管与第一换热管的一端延伸方向相互在换热筒内的设置为螺旋管，增加热量由换热液传输至第二换热管的换热效率，提升热量利用率。

可选的，所述换热筒侧壁开设有上导流孔与下导流孔，所述上导流孔与所述下导流孔的一端分别固定有相互连通的上导流管与下导流管，所述上导流管与所述下导流管的连通处固定有循环泵。

通过采用上述技术方案，由于换热液的温度改变导致换热液的密度改变，循环泵通过上导流管、下导流管、上导流孔与下导流孔使处于换热筒上端与换热筒下端的换热液进行循环交换，从而使换热筒内的温度更加均匀，换热效率更高。

可选的，所述换热筒的底壁开设有出液口，所述换热筒的顶壁开设有进液口，所述换热筒于所述出液口与所述进液口处分别螺纹设置有进液阀与出液阀。

通过采用上述技术方案，当对换热筒内的换热液进行添加时，打开进液口处的进液阀，关闭出液口处的出液阀，将换热液灌注入换热筒内，然后关闭进液阀，当对换热筒内部进行检修与排污时，同时打开进液阀与出液阀，便于将换热筒内的换热液全部排出从而对换热筒进行检修。

可选的，所述换热液设置为液体水。

通过采用上述技术方案，当采用液体水作为换热液时，液体水的比热容较大，同时不易进行燃烧，增加在换热筒内的换热过程的安全性与降低使用成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.装置通过进风管使对锅炉内部泵送空气，空气中的氧气进入锅炉内部便于锅炉内的燃料进行燃烧，主动泵送空气使锅炉内的燃烧更加剧烈，有利于提升锅炉内部的燃烧温度，增加燃烧效率；

2.装置整体对利用排烟管内排出热气的余热对进入锅炉内的空气进行预热，提升进炉焓值的同时使对进入锅炉的空气的预热更加节能，降低锅炉使用成本；

3.在使用排烟内废气的余热前对排烟管内废气进行过滤，使排出排烟管的废气的含尘量减少，对环境更友好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、换热筒；11、第一换热管；12、第二换热管；13、排气管；14、进气管；141、导气管；142、进气泵；15、上导流孔；151、上导流管；16、下导流孔；161、下导流管；162、循环泵；17、出液口；171、出液阀；18、进液口；181、进液阀；2、锅炉；21、排烟管；22、过滤箱；221、插接槽；222、插接块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锅炉风管进风节能装置。参照图1，锅炉风管进风节能装置，固定于锅炉2本体的一端，包括换热筒1，换热筒1外壁为矩形，内部为开设有圆形容纳腔，换热筒1的周壁填充有保温性能较好的材质，换热筒1位于锅炉2的正上方并通过螺丝固定于厂房的上方，使锅炉2的热气便于上升至换热筒1处，换热筒1内灌注有换热液，换热液的材质为水，换热筒1的上端开设有上导流孔15与进液口18，换热筒1的下端开设有出液口17，换热筒1的周壁靠近下端开设有下导流孔16，换热筒1于进液口18与出液口17分别焊接有进液阀181与出液阀171，便于对换热筒1内的换热液进行更换。

参照图1，换热筒1于上导流孔15处焊接有上导流管151，上导流管151为直钢管，减少上导流管151内换热液的热量损失，换热筒1于下导流孔16处焊接有下导流管161，下导流管161为弯钢管，下导流管161的另一端与上导流管151的另一端的连接处通过法兰固定有一循环泵162，循环泵162使换热筒1内的换热液的温度保持较为一致的状态，使换热筒1的换热效率更好。

参照图1，锅炉2的上端通过法兰固定有排烟管21，排烟管21用于对锅炉2排出的高温的烟尘进行导向，锅炉2的周壁靠近锅炉2的下端通过法兰固定有进气管14，排气管13用于对进入锅炉2的空气进行导向，为了对锅炉2排出的热气中含有的颗粒物进行过滤，减少对环境的污染，于排烟管21的中间处设置有过滤组件，过滤组件包括过滤箱22，过滤箱22焊接连接于排烟管21的中心处，过滤箱22相对的两端分别贯穿连通于排气管13，排气管13的两端分别与过滤箱22的两个侧壁相互导通，过滤箱22的侧壁开设有插接槽221，于插接槽221处插接有插接块222，插接槽221的两个侧壁设置为楔形，插接块222的两端对应插接槽221的侧壁同样设置为楔形，使插接块222在插接槽221内更加稳固，过滤箱22的内部横截面的面积大小与插接块222的横截面的面积大小相同，插接块222的内部开设有过滤孔（图中未标出），过滤孔的内部插设有过滤网（图中未标出），便于对通过过滤箱22的废气进行过滤，插接块222的外端焊接有拉动把手，拉动把手便于将插接块222拉出过滤箱22并对过滤网进行更换。

参照图1与图2，换热筒1内部焊接有贯通连接排烟管21的第一换热管11，第一换热管11为螺旋管，螺旋方向为排烟管21的周向方向，第一换热管11的材质为铝铜复合管道，铝铜复合管道的热交换性能优秀，使排烟管21流向第一换热管11中的热气中含有的热量迅速释放至换热液中，完成第一次换热操作，第一换热管11在换热筒1的内部进行盘旋，使第一换热管11与换热液的接触面积更大，换热效率更高，换热完成后的第一换热管11通过与换热筒1焊接连接的排气管13排出，排气管13为焊接连接于换热筒1的上端中心处。

参照图1与图2，锅炉2的下端通过法兰固定连接有进气管14，进气管14的另一端焊接连接于换热筒1内部，换热筒1内部焊接有第二换热管12，第二换热管12的一端焊接连接于进气管14并与进气管14相互导通，第二换热管12为与第一换热管11螺旋方向垂直的螺旋管，第二换热管12的材质与第一换热管11相同，第二换热管12使进入进气管14的富含氧气的空气温度上升，从而使进入锅炉2的空气的温度上升，增加锅炉2的使用效率，使锅炉2内的燃烧更加节能。

参照图1与图2，换热前的第二换热管12通过与换热筒1的周壁焊接连接的导气管141将空气导入第二换热管12内，导气管141远离换热筒1的一端连接有一进气泵142，便于将空气泵入锅炉2内部。

本申请实施例一种锅炉风管进风节能装置的实施原理为：

进气泵142将空气通过导流管泵入换热筒1，锅炉2的排烟管21将富含热量的废气经过过滤箱22的过滤后排入第一换热管11内，第一换热管11将热量交换至换热液，换热液将热量传输至第一换热管11，与导流管连通的第一换热管11将经过加热的空气传输至进气管14，进气管14将热空气导锅炉2内部，提升进炉焓值的同时使对进入锅炉2的空气的预热更加节能，降低锅炉2使用成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉风管进风节能装置，固定于锅炉（2）本体的一端，其特征在于：包括换热筒（1），所述换热筒（1）内灌注有换热液，所述换热筒（1）内分别穿设有第一换热管（11）与第二换热管（12），所述第一换热管（11）的一端延伸出所述换热筒（1）并固定连通锅炉（2）的排烟管（21），所述第一换热管（11）的另一端固定连通有排气管（13），所述第二换热管（12）的一端延伸出所述换热筒（1）并固定连通锅炉（2）的进气管（14），所述第二换热管（12）的另一端固定有导气管（141），所述排烟管（21）的中间处设置有对排烟管（21）内的热气进行过滤的过滤组件。

2.根据权利要求1所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱（22）与过滤网，所述过滤网可拆设置于所述过滤箱（22）内，所述排烟管（21）于所述过滤箱（22）处形成有两个断口，两个所述排烟管（21）的断口分别连通所述过滤箱（22）的两端。

3.根据权利要求2所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：所述过滤箱（22）的上端开设有插接槽（221），所述过滤网的周侧固定有与所述插接槽（221）适配的插接块（222），所述插接块（222）插接设置于所述插接槽（221）内。

4.根据权利要求1所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：第一换热管（11）设置为螺旋管。

5.根据权利要求4所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：所述第二换热管（12）设置为与所述第一换热管（11）旋转延伸方向垂直的螺旋管。

6.根据权利要求1所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：所述换热筒（1）侧壁开设有上导流孔（15）与下导流孔（16），所述上导流孔（15）与所述下导流孔（16）的一端分别固定有相互连通的上导流管（151）与下导流管（161），所述上导流管（151）与所述下导流管（161）的连通处固定有循环泵（162）。

7.根据权利要求1所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：所述换热筒（1）的底壁开设有出液口（17），所述换热筒（1）的顶壁开设有进液口（18），所述换热筒（1）于所述出液口（17）与所述进液口（18）处分别螺纹设置有进液阀（181）与出液阀（171）。

8.根据权利要求1所述的锅炉风管进风节能装置，其特征在于：所述换热液设置为液体水。

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