CN205909502U - 一种充分利用烟气余热的锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种充分利用烟气余热的锅炉，包括炉体、鼓风装置、烟气室、预热水箱，所述炉体右下端装置鼓风装置，顶端装置烟气室，所述烟气室通过输气管连接预热水箱；所述炉体内部由内壳体、中壳体、外壳体、隔热保温壳构成；所述内壳体内部为燃烧室，装置在炉体内部中心，内部装置加热水箱、炉排、灰渣室，所述炉排装置在内壳体内部下端，所述炉排下端为灰渣室，所述加热水箱装置在内壳体内部上端；所述中壳体与内壳体之间构成空气预热室；所述外壳体与中壳体之间构成烟气流通室；所述隔热保温壳装置在外壳体外端。本实用新型可以充分利用烟气中的余热对待加热水进行预热，为待进入燃烧室内部的助燃空气进行预热，节约了热能，减少了热污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种充分利用烟气余热的锅炉。
背景技术
在当今社会里，节能已经成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。而在现在的锅炉的使用中，普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高等问题。
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作的进一步开展。各种新型，节能先进锅炉日趋完善。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍然进展缓慢。为了进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
目前市场上的节能换热装置普遍存在着换热效率低、已损坏、换热效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种充分利用烟气余热的锅炉，可以充分利用烟气中的余热对待加热水进行预热，为待进入燃烧室内部的助燃空气进行预热，既节约了热能，减少了热污染，又有效的利用烟气中的热能，并且在一定程度上使得锅炉的工作效率得以提升。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种充分利用烟气余热的锅炉，包括炉体、鼓风装置、烟气室、预热水箱，所述炉体右下端装置鼓风装置，顶端装置烟气室，所述烟气室通过输气管连接预热水箱；所述炉体内部由内壳体、中壳体、外壳体、隔热保温壳构成；所述内壳体内部为燃烧室，装置在炉体内部中心，内部装置加热水箱、炉排、灰渣室，所述炉排装置在内壳体内部下端，所述炉排下端为灰渣室，所述加热水箱装置在内壳体内部上端；所述中壳体与内壳体之间构成空气预热室；所述外壳体与中壳体之间构成烟气流通室；所述隔热保温壳装置在外壳体外端。
所述燃烧室顶端左侧通过第一排烟管连接烟气流通室，所述烟气流通室左下端与右下端各通过一根烟气输送管连接燃烧室内部加热水箱，所述加热水箱内部装置换热装置，所述换热装置下端连接两根烟气输送管，上端装置第二排烟管，所述第二排烟管上端连接烟气室。
所述鼓风装置通过冷空气输气管连接空气预热室右下端，所述空气预热室左下端通过预热空气输气管连接燃烧室。
所述加热水箱由箱体、换热水管、冷凝水进水管、预热水出水管构成，所述箱体右上端装置冷凝水进水管，所述换热水管装置在箱体内部，所述预热水出水管装置在箱体左下端；所述换热水管右端连接冷凝水进水管，左端连接预热水出水管，所述预热水出水管连接燃烧室内部水箱。
所述烟气室内部装置不锈钢金属过滤网层。
所述换热装置由多根金属横管与多根金属竖管连通而成。
所述换热水管为不锈钢弯曲换热管。
本实用新型的一种充分利用烟气余热的锅炉，在其工作过程中，燃烧室内部燃料燃烧，为加热水箱加热的同时，还对空气预热室内部的空气加热，而燃烧产生的烟气从第一排烟管进入至烟气流通室，也可以为空气预热室内部的空气加热，并且在烟气流通室内部，烟气中的颗粒杂质可向下沉淀，然后烟气从烟气输送管进入至加热水箱内部的换热装置中，为加热水箱内的水加热后，进入至烟气室内部，经不锈钢金属过滤网过滤后进入至预热水箱中为待加热水进行预热。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种充分利用烟气余热的锅炉，可以充分利用烟气中的余热对带加热水进行预热，为待进入燃烧室内部的助燃空气进行预热，既节约了热能，减少了热污染，又有效的利用烟气中的热能，并且在一定程度上使得锅炉的工作效率得以提升。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-炉体；2-鼓风装置；3-烟气室；4-预热水箱；5-输气管；6-内壳体；7-中壳体；8-外壳体；9-隔热保温壳；10-加热水箱；11-炉排；12-灰渣室；13-空气预热室；14-烟气流通室；15-燃烧室；16-第一排烟管；17-烟气输送管；18-换热装置；19-第二排烟管；20-箱体；21-换热水管；22-冷凝水进水管；23-预热水出水管；24-不锈钢金属过滤网层；25-冷空气输气管；26-预热空气输气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种充分利用烟气余热的锅炉，包括炉体1、鼓风装置2、烟气室3、预热水箱4，所述炉体1右下端装置鼓风装置2，顶端装置烟气室3，所述烟气室3通过输气管5连接预热水箱4；所述炉体1内部由内壳体6、中壳体7、外壳体8、隔热保温壳9构成；所述内壳体6内部为燃烧室15，装置在炉体1内部中心，内部装置加热水箱10、炉排11、灰渣室12，所述炉排11装置在内壳体6内部下端，所述炉排11下端为灰渣室12，所述加热水箱10装置在内壳体6内部上端；所述中壳体7与内壳体6之间构成空气预热室13；所述外壳体8与中壳体7之间构成烟气流通室14；所述隔热保温壳9装置在外壳体8外端。
实施例2
如图1所示，所述燃烧室15顶端左侧通过第一排烟管16连接烟气流通室14，所述烟气流通室14左下端与右下端各通过一根烟气输送管17连接燃烧室15内部加热水箱10，所述加热水箱10内部装置换热装置18，所述换热装置18下端连接两根烟气输送管17，上端装置第二排烟管19，所述第二排烟管19上端连接烟气室3。
实施例3
如图1所示，所述鼓风装置2通过冷空气输气管25连接空气预热室13右下端，所述空气预热室13左下端通过预热空气输气管26连接燃烧室15。
实施例4
如图1所示，所述加热水箱10由箱体20、换热水管21、冷凝水进水管22、预热水出水管23构成，所述箱体20右上端装置冷凝水进水管22，所述换热水管21装置在箱体20内部，所述预热水出水管23装置在箱体20左下端；所述换热水管21右端连接冷凝水进水管22，左端连接预热水出水管23，所述预热水出水管23连接燃烧室15内部水箱。
实施例5
如图1所示，所述烟气室3内部装置不锈钢金属过滤网层24。
实施例6
如图1所示，所述换热装置18由多根金属横管与多根金属竖管连通而成。
实施例7
如图1所示，所述换热水管21为不锈钢弯曲换热管。
实施例8
本实用新型的一种充分利用烟气余热的锅炉，在其工作过程中，燃烧室内部燃料燃烧，为加热水箱加热的同时，还对空气预热室内部的空气加热，而燃烧产生的烟气从第一排烟管进入至烟气流通室，也可以为空气预热室内部的空气加热，并且在烟气流通室内部，烟气中的颗粒杂质可向下沉淀，然后烟气从烟气输送管进入至加热水箱内部的换热装置中，为加热水箱内的水加热后，进入至烟气室内部，经不锈钢金属过滤网过滤后进入至预热水箱中为待加热水进行预热。
Claims (7)
1.一种充分利用烟气余热的锅炉，包括炉体、鼓风装置、烟气室、预热水箱，其特征在于：所述炉体右下端装置鼓风装置，顶端装置烟气室，所述烟气室通过输气管连接预热水箱；所述炉体内部由内壳体、中壳体、外壳体、隔热保温壳构成；所述内壳体内部为燃烧室，装置在炉体内部中心，内部装置加热水箱、炉排、灰渣室，所述炉排装置在内壳体内部下端，所述炉排下端为灰渣室，所述加热水箱装置在内壳体内部上端；所述中壳体与内壳体之间构成空气预热室；所述外壳体与中壳体之间构成烟气流通室；所述隔热保温壳装置在外壳体外端。
2.根据权利要求1所述的一种充分利用烟气余热的锅炉，其特征在于：所述燃烧室顶端左侧通过第一排烟管连接烟气流通室，所述烟气流通室左下端与右下端各通过一根烟气输送管连接燃烧室内部加热水箱，所述加热水箱内部装置换热装置，所述换热装置下端连接两根烟气输送管，上端装置第二排烟管，所述第二排烟管上端连接烟气室。
3.根据权利要求1所述的一种充分利用烟气余热的锅炉，其特征在于：所述鼓风装置通过冷空气输气管连接空气预热室右下端，所述空气预热室左下端通过预热空气输气管连接燃烧室。
4.根据权利要求1所述的一种充分利用烟气余热的锅炉，其特征在于：所述加热水箱由箱体、换热水管、冷凝水进水管、预热水出水管构成，所述箱体右上端装置冷凝水进水管，所述换热水管装置在箱体内部，所述预热水出水管装置在箱体左下端；所述换热水管右端连接冷凝水进水管，左端连接预热水出水管，所述预热水出水管连接燃烧室内部水箱。
5.根据权利要求1所述的一种充分利用烟气余热的锅炉，其特征在于：所述烟气室内部装置不锈钢金属过滤网层。
6.根据权利要求2所述的一种充分利用烟气余热的锅炉，其特征在于：所述换热装置由多根金属横管与多根金属竖管连通而成。
7.根据权利要求4所述的一种充分利用烟气余热的锅炉，其特征在于：所述换热水管为不锈钢弯曲换热管。
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| CN108151302A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-12 | 郑州诚合信息技术有限公司 | 一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉 |
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| CN111426210A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-17 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 一种电炉的高温烟气回收利用装置 |
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