CN218665335U - 一种压内塞设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压内塞设备，旨在可以适用于带凸起的内塞的压紧，其技术方案：一种压内塞设备，包括机架，所述机架上设有输送带和压紧装置，所述压紧装置包括气缸以及设置在气缸的输出端的压塞模具，所述输送带用于将水乳瓶输送至压塞模具的下方，所述压塞模具在气缸的驱动下可升降；所述压塞模具包括本体，所述本体的上端与气缸的输出端固定连接，所述本体的下端面设有朝下开放的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径与水乳瓶的瓶口外径相适应，所述圆形凹槽的深度小于水乳瓶的瓶口高度，所述圆形凹槽的底部设有用于避开内塞凸起的凹陷部，属于封装设备技术领域。

Description

一种压内塞设备

技术领域

本实用新型属于封装设备技术领域，更具体而言，涉及一种压内塞设备。

背景技术

水乳瓶一般是通过内塞密封，以防止水乳泄漏。

在加工时，水乳瓶会先经过灌装设备，灌装设备将水乳灌注到水乳瓶中，接着由人工或机器将内塞放置到水乳瓶的瓶口上，再由压塞设备将内塞压紧到水乳瓶中；

现有的压内塞设备，针对的都是顶面平整的内塞，压内塞的位置不需要很精准，只需要能够压到内塞的顶面即可；随着水乳产品的优化，为了方便使用，一些水乳瓶的内塞的顶面不是平整的，其中间部分有凸起，在压这种内塞时，需要避开凸起位置，让压塞模具可以准确压到内塞上；

所以，本申请所要解决的技术问题是：如何将带有凸起的内塞压紧到水乳瓶上。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压内塞设备，旨在可以适用于带凸起的内塞的压紧。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种压内塞设备，包括机架，所述机架上设有输送带和压紧装置，所述压紧装置包括气缸以及设置在气缸的输出端的压塞模具，所述输送带用于将水乳瓶输送至压塞模具的下方，所述压塞模具在气缸的驱动下可升降；

所述压塞模具包括本体，所述本体的上端与气缸的输出端固定连接，所述本体的下端面设有朝下开放的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径与水乳瓶的瓶口外径相适应，所述圆形凹槽的深度小于水乳瓶的瓶口高度，所述圆形凹槽的底部设有用于避开内塞凸起的凹陷部。

上述的压内塞设备中，所述圆形凹槽的槽壁设有下大上小的环形坡面，所述环形坡面的最小内径与水乳瓶的瓶口外径相适应。

上述的压内塞设备中，所述本体内竖直布置有一伸缩杆，所述凹陷部上下贯穿，所述伸缩杆下端从凹陷部伸入到圆形凹槽中；

当水乳瓶上有内塞时，内塞凸起推动伸缩杆上移，所述本体上设有用于检测伸缩杆上移的感应模块。

上述的压内塞设备中，所述本体包括由下至上依次布置的头部和筒体，所述圆形凹槽和凹陷部设置在头部中；所述筒体的中部设有一隔板，所述隔板将筒体的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板上设有连通上腔室和下腔室的导向孔；

所述伸缩杆包括杆体以及套设在杆体上的弹簧，所述杆体上设有一环形挡边，所述环形挡边位于下腔室内，所述弹簧位于下腔室内并位于环形挡边和隔板之间；

当所述杆体未移动时，杆体的上端位于上腔室中，杆体的下端位于圆形凹槽中。

上述的压内塞设备中，所述感应模块为接近开关，所述接近开关设置在筒体上，所述接近开关的检测端位于上腔室内用于检测杆体的上端是否上移。

上述的压内塞设备中，所述输送带上设有用于放置水乳瓶的卡座，所述卡座包括底板、设置在底板上的两个限位块，所述限位块上设有V型槽，两个所述V型槽相向布置。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，通过优化压塞模具的结构来使压内塞设备可以适用于带凸起的内塞的压紧；其压塞模具在下端面设置了圆形凹槽来导向，一般来说，内塞的顶面外径是与瓶口外径相同，圆形凹槽的内径与瓶口外径相适应，使得内塞进入圆形凹槽后，内塞顶面上的凸起可以对准到凹陷部，以使圆形凹槽的底部可以抵紧内塞的顶面，进行压紧作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的正视图；

图2是本实用新型第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的压塞模具的结构剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的水乳瓶和内塞的示意图。

其中，各图的附图标记：

1、机架；2、输送带；3、压紧装置；31、气缸；32、压塞模具；a、本体；b、圆形凹槽；c、凹陷部；d、头部；e、筒体；f、隔板；g、杆体；h、弹簧；i、环形挡边；4、感应模块；5、卡座；51、底板；52、限位块；53、V型槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种压内塞设备，包括机架1，机架1上设有输送带2和压紧装置3，压紧装置3包括气缸31以及设置在气缸31的输出端的压塞模具32；

内塞预先通过人工或机械的方式放置到水乳瓶的瓶口上，然后输送带2将水乳瓶输送至压塞模具32的下方，压塞模具32在气缸31的驱动下向下移动，将内塞压紧在水乳瓶的瓶口中，接着气缸31驱动压塞模具32上移，让压塞模具32离开水乳瓶，输送带2再运送水乳瓶离开压塞模具32的下方；本实施例所述的水乳瓶和内塞的结构如图4所示；

压塞模具32包括本体a，本体a的上端与气缸31的输出端固定连接，本体a的下端面设有朝下开放的圆形凹槽b，圆形凹槽b的内径与水乳瓶的瓶口外径相适应，圆形凹槽b的深度小于水乳瓶的瓶口高度，圆形凹槽b的底部设有用于避开内塞凸起的凹陷部c；

圆形凹槽b具有导向功能，一般来说，内塞的顶面外径是与瓶口外径相同，圆形凹槽b的内径与瓶口外径相适应，使得内塞进入圆形凹槽b后，内塞顶面上的凸起可以对准到凹陷部c，以使圆形凹槽b的底部可以抵紧内塞的顶面，进行压紧作业；而圆形凹槽b的深度小于水乳瓶的瓶口高度，确保本体a不会与水乳瓶的瓶身干涉。

在本实施例中，圆形凹槽b的槽壁设有下大上小的环形坡面，环形坡面的最小内径与水乳瓶的瓶口外径相适应，环形坡面可以引导水乳瓶移动，当内塞触碰到环形坡面时，随着本体a的继续下降，水乳瓶可以轻微移动，直至与圆形凹槽b同轴，让内塞凸起对准凹陷部c，使内塞的顶面可以触碰到圆形凹槽b的底部。

在本实施例中，本体a内竖直布置有一伸缩杆，凹陷部c上下贯穿；

本体a包括由下至上依次布置的头部d和筒体e，所述圆形凹槽b和凹陷部c设置在头部d中；筒体e的中部设有一隔板f，隔板f将筒体e的内腔分为上腔室和下腔室，隔板f上设有连通上腔室和下腔室的导向孔；头部d可以通过螺纹连接的方式与下腔室连接，而上腔室则可用于与气缸31的输出端连接；

伸缩杆包括杆体g以及套设在杆体g上的弹簧h，杆体g上设有一环形挡边i，环形挡边i位于下腔室内，弹簧h位于下腔室内并位于环形挡边i和隔板f之间；

当本体a未下降，也就是还未去压紧内塞时，环形挡边i在弹簧h的作用下抵紧在头部d上，也就是抵紧凹陷部c靠近简体e的一侧，环形挡板j的外径大于凹陷部c内径，阻止杆体g脱落；这时候杆体g的下端会穿过凹陷部c，位于圆形凹槽b中，杆体g的上端穿过导向孔位于上腔室中；

当本体a下降去压紧内塞时，如果瓶口中有内塞，那么内塞顶面上的凸起会进入到凹陷部c内，顶到杆体g的下端，杆体g会向上移动，环形挡边i会压缩弹簧h，杆体g的上端会上移，感应模块4检测到杆体g的上端，便知道当前水乳瓶的瓶口中是具备内塞的，产品是合规的；

当本体a下降去压紧内塞时，如果瓶口中没有内塞，也就没有物体会进入到凹陷部c中去顶起杆体g，杆体g也就不会上移，杆体g的上端也就不会移动，感应模块4检测不到杆体g的上端，便知道水乳瓶的瓶口中没有内塞，判断产品不合规，可以及时停止设备运行，将不合规的产品剔除；以此检测水乳瓶在压内塞的过程中是否出现漏放内塞的情况。

在本实施例中，所述感应模块4为接近开关，接近开关设置在筒体e上，接近开关的检测端位于上腔室内用于检测杆体g的上端是否上移。

在另外的一些实施例中，感应模块4为光电感应器，当杆体g的上端上移时，会阻碍光电感应器的光线传播，进而让光电感应器判断出有杆体g存在。

在另外的一些实施例中，感应模块4可以是超声波传感器。

在另外的一些实施例中，感应模块4可以是微动开关。

在本实施例中，输送带2上设有用于放置水乳瓶的卡座5，卡座5包括底板51、设置在底板51上的两个限位块52，限位块52上设有V型槽53，两个V型槽53相向布置；水乳瓶会放置在两个限位块52之间，两个V型槽53可以对水乳瓶进行限制，避免水乳瓶倾倒，但是限位块52并不会夹紧水乳瓶，水乳瓶还是具有一定的移动空间，水乳瓶的瓶身与限位块52的侧壁的间距大概是2-5mm；在本体a下降去压紧内塞时，在圆形凹槽b的引导下，水乳瓶可以轻微移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压内塞设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有输送带(2)和压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括气缸(31)以及设置在气缸(31)的输出端的压塞模具(32)，所述输送带(2)用于将水乳瓶输送至压塞模具(32)的下方，所述压塞模具(32)在气缸(31)的驱动下可升降；

所述压塞模具(32)包括本体(a)，所述本体(a)的上端与气缸(31)的输出端固定连接，所述本体(a)的下端面设有朝下开放的圆形凹槽(b)，所述圆形凹槽(b)的内径与水乳瓶的瓶口外径相适应，所述圆形凹槽(b)的深度小于水乳瓶的瓶口高度，所述圆形凹槽(b)的底部设有用于避开内塞凸起的凹陷部(c)。

2.根据权利要求1所述的压内塞设备，其特征在于，所述圆形凹槽(b)的槽壁设有下大上小的环形坡面，所述环形坡面的最小内径与水乳瓶的瓶口外径相适应。

3.根据权利要求1所述的压内塞设备，其特征在于，所述本体(a)内竖直布置有一伸缩杆，所述凹陷部(c)上下贯穿，所述伸缩杆下端从凹陷部(c)伸入到圆形凹槽(b)中；

当水乳瓶上有内塞时，内塞凸起推动伸缩杆上移，所述本体(a)上设有用于检测伸缩杆上移的感应模块(4)。

4.根据权利要求3所述的压内塞设备，其特征在于，所述本体(a)包括由下至上依次布置的头部(d)和筒体(e)，所述圆形凹槽(b)和凹陷部(c)设置在头部(d)中；所述筒体(e)的中部设有一隔板(f)，所述隔板(f)将筒体(e)的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板(f)上设有连通上腔室和下腔室的导向孔；

所述伸缩杆包括杆体(g)以及套设在杆体(g)上的弹簧(h)，所述杆体(g)上设有一环形挡边(i)，所述环形挡边(i)位于下腔室内，所述弹簧(h)位于下腔室内并位于环形挡边(i)和隔板(f)之间；

当所述杆体(g)未移动时，杆体(g)的上端位于上腔室中，杆体的下端位于圆形凹槽(b)中。

5.根据权利要求4所述的压内塞设备，其特征在于，所述感应模块(4)为接近开关，所述接近开关设置在筒体(e)上，所述接近开关的检测端位于上腔室内用于检测杆体(g)的上端是否上移。

6.根据权利要求1所述的压内塞设备，其特征在于，所述输送带(2)上设有用于放置水乳瓶的卡座(5)，所述卡座(5)包括底板(51)、设置在底板(51)上的两个限位块(52)，所述限位块(52)上设有V型槽(53)，两个所述V型槽(53)相向布置。

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