CN218663882U - 滚筒升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚筒升降机，该升降机旨在解决现有技术下移动稳定性较差，以及对接牢固性较差的技术问题，该升降机包括机架和滚筒架，滚筒架位于机架的顶部，机架的顶部且位于滚筒架的两侧配套设置有限位挡板，限位挡板的外侧设置有控制器，机架的顶部且位于滚筒架的拐角处均设置有限位机构，机架的顶部且位于滚筒架的一侧设置有挡板，机架的顶部且位于滚筒架远离挡板的一侧配套设置有锁扣，机架靠近锁扣的一侧配套设置有接近开关，机架内部的中心处设置有伸缩气缸，与现有的滚筒升降机相比较，本实用新型通过设计能够提高滚筒升降机的整体便捷性、稳定性以及实用性。

Description

滚筒升降机

技术领域

本实用新型属于滚筒升降机技术领域，具体涉及滚筒升降机。

背景技术

滚筒升降机在生活中的应用较多，能够帮助产品进行快速且便捷的升降转移，现有的滚筒升降机由剪式升降架与滚筒架组成，为固定式结构设计，固定在一处，与其他设备进行配合使用，使用时十分不便，因此在现有滚筒升降机的基础上增加了万向轮，来提高滚筒升降机的可移动性，拓展滚筒升降机的功能，尽管现有技术中已经对滚筒升降机进行了移动优化，但是其在使用过程中仍然存在以下问题：

1、滚筒升降机在与设备进行配合时，稳定性较差，由于万向轮的影响，滚筒升降机会产生晃动，物料在输送时易发生掉落的风险；

2、缺少对产品的快速限位，产品处于滚筒升降机的上方，在滚筒升降机进行移动时，产品易发生掉落的风险，移动便捷性以及稳定性较差；

因此，亟需设计一种新型滚筒升降机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供滚筒升降机，该升降机旨在解决现有技术下移动稳定性较差，以及对接牢固性较差的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样滚筒升降机，该升降机包括机架和滚筒架，所述滚筒架位于机架的顶部，所述机架的顶部且位于滚筒架的两侧配套设置有限位挡板，所述限位挡板的外侧设置有控制器，所述机架的顶部且位于滚筒架的拐角处均设置有限位机构，所述机架的顶部且位于滚筒架的一侧设置有挡板，所述机架的顶部且位于滚筒架远离挡板的一侧配套设置有锁扣，所述机架靠近锁扣的一侧配套设置有接近开关，所述机架内部的中心处设置有伸缩气缸。

使用本技术方案的升降机时，先将机架通过万向轮移动至指定位置处，然后将接近开关的一侧与设备进行对接，当机架与设备进行贴合时，接近开关触发，此时锁扣将会对设备进行卡合，从而能够智能且快速的将设备与滚筒升降机进行卡合稳固，然后即可利用控制器控制伸缩气缸进行伸缩，从而带动滚筒架进行升降，将滚筒架与设备输送高度调节一致时，利用滚筒架对产品进行接收，产品到达滚筒架的上方后，利用限位机构对产品的拐角处进行快速限位，结合限位挡板能够保障限位稳定性，然后利用控制器控制锁扣打开，随即即可将滚筒升降机移动至相应位置处，与另一个设备进行匹配，解除限位机构对产品的限位，从而将产品送至另一设备，完成对产品的快速转移。

优选地，所述机架底部的拐角处均设置有万向轮，所述机架的底部且相对应万向轮的位置处设置有支撑座，所述支撑座与机架的连接方式为螺纹连接。

进一步的，所述挡板与机架呈一体式结构设计，所述挡板远离机架的一端超出滚筒架的上方，且面向滚筒架的一侧设置有限位挡块，所述限位挡块为天然橡胶材质制作。

更进一步的，所述限位机构具体包括限位座，所述限位座位于滚筒架的拐角处，所述限位座的内部配套设置有限位杆，所述限位杆与限位座的连接方式为转动连接。

更进一步的，所述滚筒架的内侧设置有多组滚筒。

更进一步的，所述机架相对应锁扣的位置处设置有活动槽，所述锁扣与机架的连接处内嵌至活动槽的内部，且连接方式为活动连接，所述锁扣的底部与机架内侧壁之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与机架内侧壁和锁扣的连接方式均为转动连接，所述接近开关为触点开关， 且所述接近开关的内侧设置有复位弹簧，所述接近开关与电动伸缩杆通过导线连接，且连接方式为电性连接。

更进一步的，所述伸缩气缸的驱动端与滚筒架底部的中心处进行连接，所述滚筒架的底部且位于伸缩气缸的四周均设置有连接滑杆，所述连接滑杆与滚筒架呈一体式结构设计，所述连接滑杆与机架的连接方式为滑动连接。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的升降机通过设计，利用限位挡板与限位机构对产品进行快速限位，有效的提高产品跟随滚筒升降机移动时的稳定性，利用锁扣能够增加滚筒升降机与设备进行匹配时的稳定性以及牢固性，提高了滚筒升降机的使用便捷性；

其次，接近开关增加了锁扣的智能性，使得升降机与设备进行接触时能够自动控制锁扣进行运作，不需要操作者进行二次操作，调节便捷性较高，同时控制器的控制权限大于接近开关，利用控制器能够对锁扣进行快速解除控制，便捷性较高；

此外，万向轮旁边的支撑座能够对升降机整体进行支撑，从而起到辅助稳定的效果，提高了滚筒升降机的对接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体装载产品时立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型机架内部立体结构仰视图。

附图中的标记为：1、机架；11、万向轮；12、支撑座；2、滚筒架；3、限位挡板；4、控制器；5、挡板；51、限位挡块；6、锁扣；7、接近开关；8、伸缩气缸；81、连接滑杆；9、限位座；91、限位杆。

具体实施方式

本具体实施方式是滚筒升降机，其结构示意图如图1-3所示，该升降机包括机架1和滚筒架2，滚筒架2位于机架1的顶部，滚筒架2的内侧设置有多组滚筒，滚筒架2能够利用内侧的滚筒对产品进行快速输送，机架1底部的拐角处均设置有万向轮11，机架1的底部且相对应万向轮11的位置处设置有支撑座12，支撑座12与机架1的连接方式为螺纹连接，装置整体通过万向轮11进行快速移动，在移动完成后需要进行稳定放置，通过旋转支撑座12，利用支撑座12对装置整体进行支撑加固，从而增加装置整体的使用稳定性；

其次，请参阅图1-3，在本实施例中，机架1的顶部且位于滚筒架2的两侧配套设置有限位挡板3，限位挡板3能够对滚筒架2上方的产品进行两侧限位，限位挡板3的外侧设置有控制器4，通过控制器4能够对装置整体进行快速调控；

此外，请参阅图1-2，在本实施例中，机架1的顶部且位于滚筒架2的拐角处均设置有限位机构，限位机构具体包括限位座9，限位座9位于滚筒架2的拐角处，限位座9的内部配套设置有限位杆91，限位杆91与限位座9的连接方式为转动连接，在产品放置在滚筒架2的顶部时，将限位杆91横向折叠，能够通过限位杆91对产品进行很好的限位，结合限位挡板3更好的对产品进行全方位限位，有效避免升降机在移动期间产品发生脱落的情况；

然后，请参阅图1，在本实施例中，机架1的顶部且位于滚筒架2的一侧设置有挡板5，挡板5与机架1呈一体式结构设计，挡板5远离机架1的一端超出滚筒架2的上方，且面向滚筒架2的一侧设置有限位挡块51，限位挡块51为天然橡胶材质制作，在产品到达滚筒架2上方时，挡板5能够对产品进行临时定位，使得产品能够完全处于滚筒架2的上方，结合限位机构以及限位挡板3更好的对产品进行快速限位；

再然后，请参阅图2-3，在本实施例中，机架1的顶部且位于滚筒架2远离挡板5的一侧配套设置有锁扣6，机架1靠近锁扣6的一侧配套设置有接近开关7，机架1相对应锁扣6的位置处设置有活动槽，锁扣6与机架1的连接处内嵌至活动槽的内部，且连接方式为活动连接，锁扣6的底部与机架1内侧壁之间设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与机架1内侧壁和锁扣6的连接方式均为转动连接，接近开关7为触点开关，且接近开关7的内侧设置有复位弹簧，接近开关7与电动伸缩杆通过导线连接，且连接方式为电性连接，当机架1与相应的设备进行贴合时，触发接近开关7，此时电动伸缩杆将会进行顶出操作，锁扣6向外进行扣合，通过锁扣6将机架1与设备进行咬合，以增加机架1整体的使用稳定性，随即结合支撑座12能够最大程度的提高机架1的对接稳定性以及牢固性，需要解除固定时，只需利用控制器4控制电动伸缩杆进行收缩即可；

最后，请参阅图3，在本实施例中，机架1内部的中心处设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的驱动端与滚筒架2底部的中心处进行连接，滚筒架2的底部且位于伸缩气缸8的四周均设置有连接滑杆81，连接滑杆81与滚筒架2呈一体式结构设计，连接滑杆81与机架1的连接方式为滑动连接，在对滚筒架2进行升降调节时，利用控制器4控制伸缩气缸8伸出，即可带动滚筒架2进行上升，此时连接滑杆81能够有效的保障滚筒架2的升降稳定性，提高了使用安全性。

在此还需要特别说明的是，控制器4、电动伸缩杆、伸缩气缸8和接近开关7均为现有技术，在此对其运作远离以及操作方式不作过多赘述。

线路板生产线一般比较高，装着线路板的手推车不适合做得太高，当工人推着线路板过来，要放到高的生产线上面时，比较困难，本申请的滚筒升降机起到把线路板从手推车转移到高的生产线上面的作用，使得线路板的转移变得容易，省时省力，提高生产效率。

使用本技术方案的装置时，先将机架1通过万向轮11移动至指定位置处，然后将接近开关7的一侧与设备进行对接，当机架1与设备进行贴合时，接近开关7触发，此时锁扣6将会对设备进行卡合，从而能够智能且快速的将设备与滚筒升降机进行卡合稳固，然后即可利用控制器4控制伸缩气缸8进行伸缩，从而带动滚筒架2进行升降，将滚筒架2与设备输送高度调节一致时，利用滚筒架2对产品进行接收，产品到达滚筒架2的上方后，利用限位机构对产品的拐角处进行快速限位，结合限位挡板3能够保障限位稳定性，然后利用控制器4控制锁扣6打开，随即即可将滚筒升降机移动至相应位置处，与另一个设备进行匹配，解除限位机构对产品的限位，从而将产品送至另一设备，完成对产品的快速转移，整个操作流程简单便捷，与现有的滚筒升降机相比较，本实用新型通过设计能够提高滚筒升降机的整体便捷性、稳定性以及实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滚筒升降机，该升降机包括机架（1）和滚筒架（2），所述滚筒架（2）位于机架（1）的顶部；其特征在于，所述机架（1）的顶部且位于滚筒架（2）的两侧配套设置有限位挡板（3），所述限位挡板（3）的外侧设置有控制器（4），所述机架（1）的顶部且位于滚筒架（2）的拐角处均设置有限位机构，所述机架（1）的顶部且位于滚筒架（2）的一侧设置有挡板（5），所述机架（1）的顶部且位于滚筒架（2）远离挡板（5）的一侧配套设置有锁扣（6），所述机架（1）靠近锁扣（6）的一侧配套设置有接近开关（7），所述机架（1）内部的中心处设置有伸缩气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的滚筒升降机，其特征在于，所述机架（1）底部的拐角处均设置有万向轮（11），所述机架（1）的底部且相对应万向轮（11）的位置处设置有支撑座（12），所述支撑座（12）与机架（1）的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒升降机，其特征在于，所述挡板（5）与机架（1）呈一体式结构设计，所述挡板（5）远离机架（1）的一端超出滚筒架（2）的上方，且面向滚筒架（2）的一侧设置有限位挡块（51），所述限位挡块（51）为天然橡胶材质制作。

4.根据权利要求1所述的滚筒升降机，其特征在于，所述限位机构具体包括限位座（9），所述限位座（9）位于滚筒架（2）的拐角处，所述限位座（9）的内部配套设置有限位杆（91），所述限位杆（91）与限位座（9）的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的滚筒升降机，其特征在于，所述滚筒架（2）的内侧设置有多组滚筒。

6.根据权利要求1所述的滚筒升降机，其特征在于，所述机架（1）相对应锁扣（6）的位置处设置有活动槽，所述锁扣（6）与机架（1）的连接处内嵌至活动槽的内部，且连接方式为活动连接，所述锁扣（6）的底部与机架（1）内侧壁之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与机架（1）内侧壁和锁扣（6）的连接方式均为转动连接，所述接近开关（7）为触点开关， 且所述接近开关（7）的内侧设置有复位弹簧，所述接近开关（7）与电动伸缩杆通过导线连接，且连接方式为电性连接。

7.根据权利要求1所述的滚筒升降机，其特征在于，所述伸缩气缸（8）的驱动端与滚筒架（2）底部的中心处进行连接，所述滚筒架（2）的底部且位于伸缩气缸（8）的四周均设置有连接滑杆（81），所述连接滑杆（81）与滚筒架（2）呈一体式结构设计，所述连接滑杆（81）与机架（1）的连接方式为滑动连接。

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