CN218659600U - 板材加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及板材加工用钻孔装置，包括加工台、门架、钻孔机构、吹屑组件及吸屑组件；加工台设置为矩形实体结构，加工台上部设置有门架，门架底部设置有钻孔机构；钻孔机构包括连接条、支座、丝杆、滑块、气缸A、转动电机及钻头；连接条设置在门架的内壁之间，连接条底部设置有支座，支座之间转动设置有丝杆；丝杆通过螺纹连接有滑块，滑块一端通过连接座与气缸A底座相连接，气缸A推出端通过连接块与转动电机相连接；转动电机输出轴通过联轴器与钻头相连接，钻头一侧位于门架侧壁上分别设置有吹屑组件及吸屑组件；以此解决现有钻孔设备中在木板上打孔而粘有一部分木屑需要停机处理影响打孔效率的问题。

Description

板材加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及板材加工用钻孔装置。

背景技术

在对衣柜、书柜、餐桌及木质厨具的初步加工过程中，一般需要在这些木板上打孔，以此通过木板上所打出的这些孔完成组装及拼装的过程。在对木板上打孔时，一般采用打孔设备对需要打孔的木板进行相应的打孔，但在打孔过程中，钻头表面会沾有一部分木屑；如果不对钻头上这部分木屑进行及时处理，那么当再次使用粘有部分木屑的钻头继续对木板进行打孔，那么必将影响对木板的打孔质量。

现有对钻头表面粘有的部分木屑处理的方式是将钻孔设备停机，然后操作人员用毛刷对粘有木屑的钻头进行清除，但这种处理方式不仅因清理过程中触碰到开关而存在一定的安全隐患，且清理的过程需要停机处理还影响了钻孔设备对木板的打孔效率。

由此，有必要对钻头表面粘有一部分木屑的处理方式进行改进及设计，以此解决现有钻孔设备中在木板上打孔而粘有部分木屑需要停机处理影响打孔效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出板材加工用钻孔装置，以此解决现有钻孔设备中在木板上打孔而粘有一部分木屑需要停机处理影响打孔效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

板材加工用钻孔装置，包括加工台、门架、钻孔机构、吹屑组件及吸屑组件；所述加工台设置为矩形实体结构，且加工台上部设置有门架，门架底部设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括连接条、支座、丝杆、滑块、气缸A、转动电机及钻头；连接条设置在门架的内壁之间，且连接条底部设置有支座，支座之间转动设置有丝杆；所述丝杆通过螺纹连接有滑块，且滑块一端通过连接座与气缸A底座相连接，气缸A推出端通过连接块与转动电机相连接；所述转动电机输出轴通过联轴器与钻头相连接，且钻头一侧位于门架侧壁上分别设置有吹屑组件及吸屑组件。

进一步，所述吹屑组件包括电推杆A、喷头、导气管及鼓风机；所述电推杆 A的底座与门架内侧壁倾斜相连，且电推杆A推出端通过连接件喷头底座相连接，喷头进气端与导气管出气端相连接，且导气管进气端与鼓风机的出气端相连接。

进一步，所述吸屑组件包括电推杆B、导流罩、导流管A、导流泵、导流管 B及过滤箱；所述电推杆B的底座与门架内壁相连接，且电推杆B推出端与导流罩的底座相连接，导流罩吸屑端通过导流管A与导流泵进气端相连接，且导气泵出气端通过导流管B与过滤箱进气端相连通。

进一步，所述过滤箱内部设置有过滤垫芯，且过滤箱侧壁导通相连有出气管。

进一步，所述导流罩设置为倒三棱锥空腔体结构，且导流罩一端设置为敞开状，敞开状的导流罩一端正对于钻头延伸线上。

进一步，所述丝杆一端通过连接件与驱动电机相连接，且驱动电机嵌设在支座上，驱动电机轴与支座连接处设置有轴承。

进一步，所述滑块底部设置有滑条，且滑条与连接条底部开设的滑槽滑动配合相连。

进一步，所述滑块上开设有限位孔A，且限位孔A通过限位销子与连接条底部开设的限位孔B配合相连。

进一步，所述加工台上设置有板材夹持机构；夹持机构包括固定座、气缸B 及夹持块；所述固定座设置在加工台的上部，且固定座一端与气缸B底座相连接，且气缸B推出端与夹持块相连接。

进一步，所述钻头正下方开设有打孔槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型在通过在加工台上部的门架内侧壁设置有吹屑组件；能够在钻头上在对木板打孔时而沾有一部分木屑时，可以借助吹屑组件中的喷头、导气管及鼓风机的配合而利用喷头喷出的气体对粘有部分木屑的钻头进行吹散处理，以此完成对钻头表面木屑处理的过程；另外，在门架另一侧壁设置的吸屑组件可以对吹至导流罩A内部的木屑进行收集处理，以此不需要对打孔设备的停机而完成对钻头表面沾有一部分木屑进行处理的过程，从而间接提高打孔设备对木板的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构左视示意图(缺少夹持机构)。

图2为本实用新型结构左视示意图(加装夹持机构)。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型结构中过滤箱内部示意图。

图中，1-加工台，2-门架，3-连接条，4-支座，5-丝杆，6-滑块，7-气缸A， 8-转动电机，9-钻头，10-电推杆A，11-喷头，12-导气管，13-鼓风机，14电推杆B-，15-导流罩，16-导流管，17-导流泵，18-导流管B，19-过滤箱，20-过滤垫芯，21-驱动电机，22-限位孔A，23-限位孔B，24-固定座，25-气缸B，26-夹持块，27-打孔槽。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

板材加工用钻孔装置，包括加工台1、门架2、钻孔机构、吹屑组件及吸屑组件；加工台1设置为矩形实体结构，加工台1上部设置有门架2，门架2底部设置有钻孔机构；钻孔机构包括连接条3、支座4、丝杆5、滑块6、气缸A7、转动电机8及钻头9；连接条3设置在门架2的内壁之间，连接条3底部设置有支座4，支座4之间转动设置有丝杆5；丝杆5通过螺纹连接有滑块6，滑块6 一端通过连接座与气缸A7底座相连接，气缸A7推出端通过连接块与转动电机8相连接；转动电机8输出轴通过联轴器与钻头9相连接，钻头9一侧位于门架2 侧壁上分别设置有吹屑组件及吸屑组件；

通过在加工台1上部设置有钻孔机构；能够在需要对木板进行打孔时，可以借助钻孔机构而对木板进行钻孔处理；同时，通过在加工台1上部的门架内侧壁设置有吹屑组件；能够在钻头9上在对木板打孔时而沾有一部分木屑时，可以借助吹屑组件中的喷头11、导气管12及鼓风机13的配合而利用喷头11喷出的气体对粘有部分木屑的钻头9进行吹散处理，以此完成对钻头9表面木屑处理的过程；另外，在门架2另一侧壁设置的吸屑组件可以对吹至导流罩A10 内部的木屑进行收集处理，以此不需要对打孔设备的停机而完成对钻头表面沾有一部分木屑进行处理的过程，从而间接提高打孔设备对木板的打孔效率。

实施例2

在实施例1的基础上，吹屑组件包括电推杆A10、喷头11、导气管12及鼓风机13；电推杆A10的底座与门架2内侧壁倾斜相连，电推杆A10推出端通过连接件喷头11底座相连接，喷头11进气端与导气管12出气端相连接，导气管 12进气端与鼓风机13的出气端相连接；其中，喷头11的出气端正对于钻头的延伸线上；

通过在门架2内侧壁设置有吹屑组件；能够在钻头表面木屑时，可以借助吹屑组件中的喷头11、导气管12及鼓风机13配合而对沾有一部分木屑的钻头 9进行吹散处理，以此解决现有钻孔设备中在木板上打孔而粘有一部分木屑需要停机处理影响打孔效率的问题。

实施例3

在实施例1的基础上，吸屑组件包括电推杆B14、导流罩15、导流管A16、导流泵17、导流管B18及过滤箱19；电推杆B14的底座与门架2内壁相连接，电推杆B14推出端与导流罩15的底座相连接，导流罩15吸屑端通过导流管A16 与导流泵17进气端相连接，导流泵17出气端通过导流管B18与过滤箱19进气端相连通；

通过设置在门架一侧设置有吸屑组件；能够在钻头9上沾满木屑时，可以借助吹屑组件中的喷头11对钻头8表面的木屑进行吹落过程，经过喷头11吹落的木屑导流至吸屑组件中的导流罩15内，导流至导流罩15内的木屑借助导流管A16、导流泵17及导流管B18的配合而将带有木屑的气体导流至过滤箱19 内进行过滤，过滤后的气体经与过滤箱19导通相连的出气管排出，以此完成对钻头表面部分吹散的木屑完成收集的过程。

实施例4

在实施例1的基础上，过滤箱19内部设置有过滤垫芯20，过滤箱19侧壁导通相连有出气管；其中，过滤垫芯包括PP防粘无纺布层、棉毡布层及聚酯或聚丙烯层，PP防粘无纺布层、棉毡布层及聚酯或聚丙烯层从上依次设置；其中，过滤箱19侧部开设有开合门，可以便于对过滤箱的木屑进行收集；

通过在过滤箱19内部设置有过滤垫芯20；能够将带有木屑的气体导入过滤箱19内部时，PP防粘无纺布层、棉毡布层及聚酯或聚丙烯层可以对带有木屑的气体进行过滤及净化的环节，经过滤及净化的气体经过滤箱19一端导通相连的出气管而导出过滤箱19内。

实施例5

在实施例1的基础上，导流罩15设置为倒三棱锥空腔体结构，导流罩15 一端设置为敞开状，敞开状的导流罩15一端正对于钻头9延伸线上；导流罩15 另一端开设有导气孔；

通过将导流罩15设置为倒三棱锥空腔体结构及导流罩15敞开端对准钻头9 的延伸线上；能够在钻头9外周端沾满木屑时，可以借助吹屑组件中的喷头11 将木屑钻头上的木屑向吸屑组件方向吹，继而吹至吸屑组件中导流罩15处时，由于导流罩15一端为喇叭状，所以可以将大量的木屑导流至导流罩15内而完成对木屑的收集。

实施例6

在实施例1的基础上，丝杆5一端通过连接件与驱动电机21相连接，驱动电机21嵌设在支座4上，驱动电机21轴与支座4连接处设置有轴承；

通过将丝杆5一端与驱动电机21输出轴相连接；能够在丝杆5开始转动时，可以使驱动电机21得电，得电的驱动电机21可以带动与驱动电机21输出轴相连的丝杆5转动，转动的丝杆5继而带动与丝杆5螺纹连接的滑块6开始水平移动。

实施例7

在实施例1的基础上，滑块6底部设置有滑条，滑条与连接条3底部开设的滑槽滑动配合相连；

通过在滑块6底部设置有滑条及滑条与连接条3底部开设的滑槽滑动配合；能够在滑块6在被转动的丝杆5带动而发生水平移动时，滑块6底部的滑条与连接条3底部开设的滑槽滑动配合可以确保滑块6移动过程中的平稳性。

实施例8

在实施例1的基础上，滑块6上开设有限位孔A22，限位孔A22通过限位销子与连接条3底部开设的限位孔B23配合相连；

通过将限位孔A22通过限位销子与连接条底部开设的限位孔B23配合相连；能够在滑块6移动至需要打孔的位置时，可以使限位孔A22与限位孔B23对齐，然后用限位销子插接在限位孔A22及限位孔B23内，以此使滑块6在此打孔位置进行临时固定，从而避免钻头在对木板打孔时而因滑块的移动使打孔位置出现偏移的状况发生。

实施例9

在实施例1的基础上，加工台1上设置有板材夹持机构；夹持机构包括固定座24、气缸B25及夹持块26；固定座24设置在加工台1的上部，固定座24 一端与气缸B25底座相连接，气缸B25推出端与夹持块26相连接；

通过在加工台1上部的两侧设置有板材夹持机构；能够在对木板进行打孔而需要夹持固定时，可以将需要打孔的木板放置在钻头的正下方，然后可以借助夹持机构中的气缸B25推出端而带动夹持块26推出夹持在木板的两侧，以此完成对木板的夹持固定作用，从而避免打孔设备在对木板打孔时而发生相对移动致使打孔位置偏移的状况发生。

实施例10

在实施例1的基础上，钻头9正下方开设有打孔槽27；其中，打孔槽27开设在加工台1上部，打孔槽27设置为矩形槽形结构；

通过在钻头9正下方开设有打孔槽；能够需要对木板进行打孔时，可以将木板放置在打孔槽27正上方，钻头9在对木板进行打孔时，由于放置木板的工作台1上部设置有打孔槽27，所以钻头9打穿木板时，钻头9不会对加工台造成损害。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.板材加工用钻孔装置，包括加工台(1)、门架(2)、钻孔机构、吹屑组件及吸屑组件；其特征在于：所述加工台(1)设置为矩形实体结构，且加工台(1)上部设置有门架(2)，门架(2)底部设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括连接条(3)、支座(4)、丝杆(5)、滑块(6)、气缸A(7)、转动电机(8)及钻头(9)；连接条(3)设置在门架(2)的内壁之间，且连接条(3)底部设置有支座(4)，支座(4)之间转动设置有丝杆(5)；所述丝杆(5)通过螺纹连接有滑块(6)，且滑块(6)一端通过连接座与气缸A(7)底座相连接，气缸A(7)推出端通过连接块与转动电机(8)相连接；所述转动电机(8)输出轴通过联轴器与钻头(9)相连接，且钻头(9)一侧位于门架(2)侧壁上分别设置有吹屑组件及吸屑组件。

2.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述吹屑组件包括电推杆A(10)、喷头(11)、导气管(12)及鼓风机(13)；所述电推杆A(10)的底座与门架(2)内侧壁倾斜相连，且电推杆A(10)推出端通过连接件喷头(11)底座相连接，喷头(11)进气端与导气管(12)出气端相连接，且导气管(12)进气端与鼓风机(13)的出气端相连接。

3.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述吸屑组件包括电推杆B(14)、导流罩(15)、导流管A(16)、导流泵(17)、导流管B

(18)及过滤箱(19)；所述电推杆B(14)的底座与门架(2)内壁相连接，

且电推杆B(14)推出端与导流罩(15)的底座相连接，导流罩(15)吸屑端通过导流管A(16)与导流泵(17)进气端相连接，且导流泵(17)出气端通过导流管B(18)与过滤箱(19)进气端相连通。

4.根据权利要求3所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述过滤箱(19)内部设置有过滤垫芯(20)，且过滤箱(19)侧壁导通相连有出气管。

5.根据权利要求3所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述导流罩(15)设置为倒三棱锥空腔体结构，且导流罩(15)一端设置为敞开状，敞开状的导流罩(15)一端正对于钻头(9)延伸线上。

6.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述丝杆(5)一端通过连接件与驱动电机(21)相连接，且驱动电机(21)嵌设在支座(4)

上，驱动电机(21)轴与支座(4)连接处设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑块(6)底部设置有滑条，且滑条与连接条(3)底部开设的滑槽滑动配合相连。

8.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑块(6)上开设有限位孔A(22)，且限位孔A(22)通过限位销子与连接条(3)底部开设的限位孔B(23)配合相连。

9.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有板材夹持机构；夹持机构包括固定座(24)、气缸B(25)及夹持块(26)；所述固定座(24)设置在加工台(1)的上部，且固定座(24)一端与气缸B (25)底座相连接，且气缸B(25)推出端与夹持块(26)相连接。

10.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻头(9)

正下方开设有打孔槽(27)。

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