CN208341975U - 等离子切割机切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等离子切割技术领域的一种等离子切割机切割平台，旨在解决现有设备烟尘处理效果不佳的技术问题，包括平台本体以及所述平台本体两侧的滑轨和支座，两支座之间连接有横梁以及切割机头，所述平台本体内设有若干相互间隔绝的风道，所述风道两侧的支座上分别设有高压风机和负压风机，所述负压风机的下方设有与其连通的烟道，所述烟道的尾端与旋风分离器连通。本实用新型将切割平台分成若干密闭风道，并通过支座上设置的高压风机和负压风机快速、完全的将烟尘收集于烟道之中，便于烟尘的集中处理；本实用新型只对有烟尘的风道进行抽风，以最小的送风量达到最大的烟尘采集量，不仅节省投资，还提高了抽风效率。

Description

等离子切割机切割平台

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体涉及一种等离子切割机切割平台。

背景技术

数控等离子切割机在我国机械制造业已广泛使用，等离子切割机的工作原理决定了生产过程中会产生大量的烟尘，该烟尘弥漫整个制造车间，不仅会对空气造成污染，还会危害员工的身体健康，所以对烟尘的处理是必须的。目前常采用湿法和干法两种处理方式。

湿法就是在等离子切割之前，制作一个水式切割平台，将切割的材料放置于水槽的水面或者水中进行切割，利用水槽中的水将产生的烟尘进行吸收；但因为部分待切割材料放置于水面以下，等离子割炬在水下对材料进行切割时不仅切割效率受到影响，还会产生二次水污染，而且切割产生的烟尘化学成分复杂，所以治理起来相当困难，成本也非常高。

干法就是在切割机周围安装一套烟尘抽取装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标以后再进行排放。这种方式不会产生二次污染，粉尘清理方便，适用于各种金属的切割。但是对于大型的等离子切割来说，要围绕整个切割平台铺设抽风管道，并将整个切割平台处于抽风状态下，不仅结构复杂、成本高昂，而且除尘效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种等离子切割机切割平台，以解决现有设备烟尘处理效果不佳的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种等离子切割机切割平台，包括平台本体，所述平台本体的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨上分别滑动连接有第一支座、第二支座，第一支座与第二支座之间连接有横梁，所述横梁上滑动连接有切割机头，沿所述切割机头的滑动方向，所述平台本体的内部设置有若干相互间隔的板状物，以使所述平台本体的内部形成相互隔绝的风道；所述第一支座朝向所述平台本体的一侧设有用于将所述风道内的烟尘吹出的高压风机，所述第二支座朝向所述平台本体的一侧设有用于将所述风道内的烟尘吸出的负压风机，所述负压风机的下方设有烟道，所述负压风机的出口与所述烟道连通，所述烟道的尾端与旋风分离器连通。

优选的，所述烟道的一端密闭，另一端与所述旋风分离器连通，且顶部设有条状槽口，所述槽口上覆盖有密封布，所述负压风机的出口***所述密封布与槽口之间。

优选的，所述负压风机的两侧设有压布轮。

优选的，所述平台本体包括平行设置的第一框架、第二框架以及平台底，所述第一框架和第二框架间均布有若干所述板状物，所述板状物的长度方向与切割机头的滑动方向保持一致，相邻两板状物的端部与所述第一框架或第二框架之间形成风口。

优选的，所述第一框架和第二框架顶部设有凹槽，所述凹槽内卡接有立板。

优选的，所述高压风机和第一支座之间可拆卸连接，所述负压风机与第二支座之间可拆卸连接。

优选的，所述高压风机的出口处和负压风机的进口处均设有阻烟板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型将切割平台沿着切割机滑动方向分成若干个均匀的密闭风道，旁侧开有风口，并通过支座上设置的高压风机和负压风机快速、完全的将烟尘收集于烟道之中，便于烟尘的集中处理。

2、本实用新型中高压风机和负压风机均安装于支座上，并随支座来回移动，从而只对有烟尘的区域进行抽风，以最小的送风量达到最大的烟尘采集量，不仅节省投资，还提高了抽风效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为平台本体的结构示意图；

图4为烟道的截面示意图；

图5为烟道与负压风机的连接示意图；

1为平台本体，2为第一滑轨，3为第二滑轨，4为第一支座，5为第二支座，6为横梁，7为切割机头，8为第一框架，9为第二框架，10为板状物，11为平台底，12为风口，13为立板，14为高压风机，15为负压风机，16为烟道，17为旋风分离器，18为密封布，19为凹槽，20为槽口，21为压布轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图5所示，一种等离子切割机切割平台，包括平台本体1，平台本体1的两侧分别设有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2滑动连接有第一支座4，第二滑轨3上滑动连接有第二支座5，第一支座4与第二支座5之间连接有横梁6，横梁6上滑动连接有切割机头7。

平台本体1包括平行设置的第一框架8、第二框架9以及平台底11，第一框架8和第二框架9间均布有若干板状物10，板状物10的长度方向与切割机头7的滑动方向保持一致，相邻两板状物10的端部与第一框架8或第二框架9之间形成风口12，第一框架8上的风口12与第二框架9上的风口12之间为风道。

第一支座4朝向平台本体1的一侧可拆卸连接有用于将相邻两板状物10间的烟尘吹出的高压风机14，第二支座5朝向平台本体1的一侧可拆卸连接有用于将相邻两板状物10间的烟尘吸出的负压风机15；负压风机15的下方设有烟道16，烟道16的一端密闭，另一端与旋风分离器17连通，且顶部设有条状槽口20，槽口20上覆盖有密封布18，密封布18的两端紧紧固定于烟道16上，以使密封布18紧密覆盖于槽口20之上；负压风机15的出口***密封布18与槽口20之间，且负压风机15的两侧设有压布轮21以将密封布18压贴于烟道16上表面。

本实施例中，为了便于对平台本体1上的挂渣进行清理，第一框架8和第二框架9的顶部设有凹槽19，凹槽19内卡接有立板13。

本实施例中，为了防止烟尘的溢出，高压风机14的出口处和负压风机15的进口处均设有阻烟板。

上述等离子切割机切割平台的操作使用方法如下：

等离子切割作业中产生的烟尘处于待切割件、相邻两板状物10以及平台底11构成的密闭风道内，该风道的两端均设有风口12，其中，高压风机14对风道内吹风，负压风机15对风道进行吸风，这样一吸一吹之间，风道内的烟尘就可以完全进入负压风机15内，再经烟道16进入旋风分离器17内，达标后排放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种等离子切割机切割平台，包括平台本体，所述平台本体的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨上分别滑动连接有第一支座、第二支座，第一支座与第二支座之间连接有横梁，所述横梁上滑动连接有切割机头，其特征在于：沿所述切割机头的滑动方向，所述平台本体的内部设置有若干相互间隔的板状物，以使所述平台本体的内部形成相互隔绝的风道；所述第一支座朝向所述平台本体的一侧设有用于将所述风道内的烟尘吹出的高压风机，所述第二支座朝向所述平台本体的一侧设有用于将所述风道内的烟尘吸出的负压风机，所述负压风机的下方设有烟道，所述负压风机的出口与所述烟道连通，所述烟道的尾端与旋风分离器连通。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机切割平台，其特征在于：所述烟道的一端密闭，另一端与所述旋风分离器连通，且顶部设有条状槽口，所述槽口上覆盖有密封布，所述负压风机的出口***所述密封布与槽口之间。

3.根据权利要求2所述的等离子切割机切割平台，其特征在于：所述负压风机的两侧设有压布轮。

4.根据权利要求1所述的等离子切割机切割平台，其特征在于：所述平台本体包括平行设置的第一框架、第二框架以及平台底，所述第一框架和第二框架间均布有若干所述板状物，所述板状物的长度方向与切割机头的滑动方向保持一致，相邻两板状物的端部与所述第一框架或第二框架之间形成风口。

5.根据权利要求4所述的等离子切割机切割平台，其特征在于：所述第一框架和第二框架顶部设有凹槽，所述凹槽内卡接有立板。

6.根据权利要求1所述的等离子切割机切割平台，其特征在于：所述高压风机和第一支座之间可拆卸连接，所述负压风机与第二支座之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的等离子切割机切割平台，其特征在于：所述高压风机的出口处和负压风机的进口处均设有阻烟板。