CN218656570U - 一种线圈骨架插针折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈骨架插针折弯设备，包括桌板，所述桌板上通过支撑板固定设有沿左右方向设置的上料块，所述上料块内设有上端开口且左右贯穿的上料槽，所述上料槽用于放置线圈骨架，在线圈骨架放置在上料槽内时，线圈骨架的凸边搭在上料块的上端面；所述上料块的上端在上料槽的前侧固定设有挡块，所述挡块靠近上料槽的右端，所述挡块和上料块之间形成定位卡槽；所述桌板上在挡块的前侧设有定位组件，所述上料块的后侧面设有折弯组件；该线圈骨架插针折弯设备不仅结构简单，而且能够高效实现线圈骨架上插针的折弯，大大降低人力成本的投入。

Description

一种线圈骨架插针折弯设备

技术领域

本实用新型涉及插座生产设备技术领域，尤其涉及一种线圈骨架插针折弯设备。

背景技术

电机中的线圈骨架是用来缠绕线圈的，为了方便线圈的连接，线圈骨架上通常设有插针，插针与线圈锡焊连接，如图1-2所示，线圈骨架1的其中一个挡边上设有凸边1a，所述凸边1a上用于插接插针2，如图在线圈骨架1上完成插针2后需要进行折弯，现有技术中在将线圈骨架上的插针折弯时，都是由人工用钳子夹住插针然后进行折弯，不仅效率低，而且要投入大量的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种线圈骨架插针折弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线圈骨架插针折弯设备，包括桌板，所述桌板上通过支撑板固定设有沿左右方向设置的上料块，所述上料块内设有上端开口且左右贯穿的上料槽，所述上料槽用于放置线圈骨架，在线圈骨架放置在上料槽内时，线圈骨架的凸边搭在上料块的上端面；所述上料块的上端在上料槽的前侧固定设有挡块，所述挡块靠近上料槽的右端，所述挡块和上料块之间形成定位卡槽，在线圈骨架沿上料槽向右运动至加工位置时，线圈骨架的凸边运动至定位卡槽内且插针贴合在挡块的后端面上；所述桌板上在挡块的前侧设有定位组件，所述定位组件用于将线圈骨架定位在加工位置，所述上料块的后侧面设有折弯组件，所述折弯组件与挡块配合用于推动处于加工位置的线圈骨架上的插针向前折弯。

通过上述技术方案，该线圈骨架插针折弯设备在使用时，将线圈骨架放置在上料槽内且线圈骨架的凸边搭在上料块的上端面前侧，控制线圈骨架沿上料槽向右运动至加工位置，此时线圈骨架的凸边***定位卡槽内，然后控制定位组件将线圈骨架压紧固定在加工位置，接着控制折弯组件向前伸出，折弯组件与挡块配合推动线圈骨架上的插针向前折弯，从而完成线圈骨架上插针的折弯。

进一步的，所述挡块上设有第一折弯斜面，在折弯组件推动插针向前折弯时，折弯的插针贴合在第一折弯斜面上；设置第一折弯斜面用于控制插针的折弯角度。

进一步的，所述定位组件包括第一气缸，所述桌板上在挡块的前侧固定设有支撑架，所述支撑架的上端固定设有水平板，所述第一气缸固定安装在水平板上，所述第一气缸的伸缩端竖直向下且固定设有第一移动板，所述第一移动板上固定设有两个竖直向上延伸且滑动连接在水平板内的导滑杆，所述第一气缸用于驱动第一移动板上下运动，所述第一移动板上固定设有竖直定位板，所述竖直定位板的下端设有弧形压槽，在第一气缸伸出至下端位置时，竖直定位板带动弧形压槽向下将线圈骨架压紧在上料槽内，在第一气缸收缩至上端位置时，竖直定位板带动弧形压槽向上离开线圈骨架。

进一步的，所述折弯组件包括第二气缸，所述上料块的后侧固定设有支撑块，所述支撑块的上端固定设有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上沿前后方向滑动连接有第一滑块，所述支撑块的后端固定设有端块，所述第二气缸固定安装在端块上，所述第二气缸的伸缩端与第一滑块固定连接，所述第二气缸用于驱动第一滑块沿第一滑轨运动，所述第一滑块的前端固定设有推块，所述推块的前端转动连接有压辊，所述竖直定位板上设有供压辊向前穿过的槽口，在推块带动压辊向前运动时，压辊穿过槽口推动插针向前折弯且将折弯的插针压紧在第一折弯斜面上。

进一步的，所述水平板上固定设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端朝下且固定设有第一压块，所述支撑架上固定设有沿竖直方向设置的第二滑轨，所述第一压块的前侧固定设有滑动连接在第二滑轨上的第二滑块，所述第一压块上固定设有第二压块，所述第二压块上设有第二折弯斜面，所述第二折弯斜面与第一折弯斜面相互平行；所述第二压块用于带动第二折弯斜面向下将折弯在第一折弯斜面上的插针压紧定形。

进一步的，所述桌板上在上料槽的右端固定设有倾斜的下料斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线圈骨架插针折弯设备，具备以下有益效果：

本实用新型的线圈骨架插针折弯设备在使用时，将线圈骨架放置在上料槽内且线圈骨架的凸边搭在上料块的上端面前侧，控制线圈骨架沿上料槽向右运动至加工位置，此时线圈骨架的凸边***定位卡槽内，然后控制定位组件将线圈骨架压紧固定在加工位置，接着控制折弯组件向前伸出，折弯组件与挡块配合推动线圈骨架上的插针向前折弯，从而完成线圈骨架上插针的折弯；该线圈骨架插针折弯设备不仅结构简单，而且能够高效实现线圈骨架上插针的折弯，大大降低人力成本的投入。

附图说明

图1-2为本实用新型中线圈骨架的结构图；

图3-4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型的左视图；

图7-8为本实用新型中定位组件的结构图；

图9-10为本实用新型中折弯组件的结构意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-10，一种线圈骨架插针折弯设备，包括桌板3，所述桌板3上通过支撑板4固定设有沿左右方向设置的上料块5，所述上料块5内设有上端开口且左右贯穿的上料槽5a，所述上料槽5a用于放置线圈骨架1，在线圈骨架1放置在上料槽5a内时，线圈骨架1的凸边1a搭在上料块5的上端面，所述桌板3上在上料槽5a的右端固定设有倾斜的下料斗6；所述上料块5的上端在上料槽5a的前侧固定设有挡块7，所述挡块7靠近上料槽5a的右端，所述挡块7和上料块5之间形成定位卡槽7a，在线圈骨架1沿上料槽5a向右运动至加工位置时，线圈骨架1的凸边1a运动至定位卡槽7a内且插针2贴合在挡块7的后端面上；所述桌板3上在挡块7的前侧设有定位组件，所述定位组件用于将线圈骨架1定位在加工位置；所述挡块7上设有第一折弯斜面7b，所述上料块5的后侧面设有折弯组件，所述折弯组件与挡块7配合用于推动处于加工位置的线圈骨架1上的插针2向前折弯且折弯的插针贴合在第一折弯斜面7b上。

本实施例中，所述定位组件包括第一气缸8，所述桌板3上在挡块7的前侧固定设有支撑架9，所述支撑架9的上端固定设有水平板10，所述第一气缸8固定安装在水平板10上，所述第一气缸8的伸缩端竖直向下且固定设有第一移动板11，所述第一移动板11上固定设有两个竖直向上延伸且滑动连接在水平板10内的导滑杆12，所述第一气缸8用于驱动第一移动板11上下运动，所述第一移动板11上固定设有竖直定位板13，所述竖直定位板13的下端设有弧形压槽13a，在第一气缸8伸出至下端位置时，竖直定位板13带动弧形压槽13a向下将线圈骨架1压紧在上料槽5a内，在第一气缸8收缩至上端位置时，竖直定位板13带动弧形压槽13a向上离开线圈骨架1。

本实施例中，所述折弯组件包括第二气缸14，所述上料块5的后侧固定设有支撑块15，所述支撑块15的上端固定设有沿前后方向设置的第一滑轨16，所述第一滑轨16上沿前后方向滑动连接有第一滑块17，所述支撑块15的后端固定设有端块18，所述第二气缸14固定安装在端块18上，所述第二气缸14的伸缩端与第一滑块17固定连接，所述第二气缸14用于驱动第一滑块17沿第一滑轨16运动，所述第一滑块17的前端固定设有推块19，所述推块19的前端转动连接有压辊20，所述竖直定位板13上设有供压辊20向前穿过的槽口13b，在推块19带动压辊20向前运动时，压辊20穿过槽口13b推动插针2向前折弯且将折弯的插针2压紧在第一折弯斜面7b上。

本实施例中，所述水平板10上固定设有第三气缸21，所述第三气缸21的伸缩端朝下且固定设有第一压块22，所述支撑架9上固定设有沿竖直方向设置的第二滑轨23，所述第一压块22的前侧固定设有滑动连接在第二滑轨23上的第二滑块24，所述第一压块22上固定设有第二压块25，所述第二压块25上设有第二折弯斜面25a，所述第二折弯斜面25a与第一折弯斜面7b相互平行；所述第二压块25用于带动第二折弯斜面25a向下将折弯在第一折弯斜面7b上的插针压紧定形。

本实施例中的线圈骨架插针折弯设备在使用时，将线圈骨架放置在上料槽5a内且线圈骨架的凸边搭在上料块5的上端面前侧，控制线圈骨架沿上料槽5a向右运动至加工位置，此时线圈骨架的凸边***定位卡槽7a内，然后控制定位组件工作，定位组件工作时，第一气缸8伸出，第一气缸8带动第一移动板11向下运动，第一移动板11带动竖直定位板13向下运动，竖直定位板13带动弧形压槽13a将线圈骨架压紧固定在加工位置。接着控制折弯组件工作，折弯组件工作时，控制第二气缸14向前伸出，第二气缸14通过第一滑块17带动推块19向前运动，推块19带动压辊20向前运动，压辊20穿过槽口13b推动插针向前折弯且将折弯的插针压紧在第一折弯斜面7b上，然后控制第二气缸14带动压辊20向后离开槽口13b并复位，接着控制第三气缸21伸出，第三气缸21通过第一压块22带动第二压块25向下运动，第二压块25带动第二折弯斜面25a向下将折弯在第一折弯斜面7b上的插针压紧定形，然后控制第三气缸21收缩复位，再控制第一气缸8收缩带动竖直定位板13向上运动至初始位置，弧形压槽13a向上离开线圈骨架，此时控制加工好的线圈骨架向右沿上料槽5a向右进入下料斗6并送出。重复上述操作即可实现线圈骨架上插针的折弯，大大降低人力成本的投入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈骨架插针折弯设备，包括桌板，其特征在于，所述桌板上通过支撑板固定设有沿左右方向设置的上料块，所述上料块内设有上端开口且左右贯穿的上料槽，所述上料槽用于放置线圈骨架，在线圈骨架放置在上料槽内时，线圈骨架的凸边搭在上料块的上端面；所述上料块的上端在上料槽的前侧固定设有挡块，所述挡块靠近上料槽的右端，所述挡块和上料块之间形成定位卡槽，在线圈骨架沿上料槽向右运动至加工位置时，线圈骨架的凸边运动至定位卡槽内且插针贴合在挡块的后端面上；所述桌板上在挡块的前侧设有定位组件，所述定位组件用于将线圈骨架定位在加工位置，所述上料块的后侧面设有折弯组件，所述折弯组件与挡块配合用于推动处于加工位置的线圈骨架上的插针向前折弯。

2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架插针折弯设备，其特征在于，所述挡块上设有第一折弯斜面，在折弯组件推动插针向前折弯时，折弯的插针贴合在第一折弯斜面上。

3.根据权利要求2所述的一种线圈骨架插针折弯设备，其特征在于，所述定位组件包括第一气缸，所述桌板上在挡块的前侧固定设有支撑架，所述支撑架的上端固定设有水平板，所述第一气缸固定安装在水平板上，所述第一气缸的伸缩端竖直向下且固定设有第一移动板，所述第一移动板上固定设有两个竖直向上延伸且滑动连接在水平板内的导滑杆，所述第一气缸用于驱动第一移动板上下运动，所述第一移动板上固定设有竖直定位板，所述竖直定位板的下端设有弧形压槽，在第一气缸伸出至下端位置时，竖直定位板带动弧形压槽向下将线圈骨架压紧在上料槽内，在第一气缸收缩至上端位置时，竖直定位板带动弧形压槽向上离开线圈骨架。

4.根据权利要求3所述的一种线圈骨架插针折弯设备，其特征在于，所述折弯组件包括第二气缸，所述上料块的后侧固定设有支撑块，所述支撑块的上端固定设有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上沿前后方向滑动连接有第一滑块，所述支撑块的后端固定设有端块，所述第二气缸固定安装在端块上，所述第二气缸的伸缩端与第一滑块固定连接，所述第二气缸用于驱动第一滑块沿第一滑轨运动，所述第一滑块的前端固定设有推块，所述推块的前端转动连接有压辊，所述竖直定位板上设有供压辊向前穿过的槽口，在推块带动压辊向前运动时，压辊穿过槽口推动插针向前折弯且将折弯的插针压紧在第一折弯斜面上。

5.根据权利要求3所述的一种线圈骨架插针折弯设备，其特征在于，所述水平板上固定设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端朝下且固定设有第一压块，所述支撑架上固定设有沿竖直方向设置的第二滑轨，所述第一压块的前侧固定设有滑动连接在第二滑轨上的第二滑块，所述第一压块上固定设有第二压块，所述第二压块上设有第二折弯斜面，所述第二折弯斜面与第一折弯斜面相互平行；所述第二压块用于带动第二折弯斜面向下将折弯在第一折弯斜面上的插针压紧定形。

6.根据权利要求1所述的一种线圈骨架插针折弯设备，其特征在于，所述桌板上在上料槽的右端固定设有倾斜的下料斗。

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