CN218656358U - 极片五金模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金模切模具技术领域，尤其涉及一种极片五金模切模具，包括有下支撑板，下支撑板固定设有支撑杆，上支撑板固定设有滑动模块，滑动模块滑动地设在支撑杆上，冲头设置在上支撑板靠近下支撑板的一侧，固定块设置在下支撑板靠近上支撑板的一侧，且固定块上设有切刀，限位杆设置在下支撑板上，支撑平台设置在下支撑板的中部，压紧组件设置在上支撑板靠近支撑平台的一侧，限位组件设置在下支撑板上。本实用新型在限位组件的作用下，使得极片料带始终保持在原有位置；在冲切的过程中，对冲切距离进行限制，节能的同时还提高了生产效率；其中在压紧组件的作用下使得极片料带在冲切后不会发生偏移和形变。

Description

极片五金模切模具

技术领域

本实用新型属于五金模切模具技术领域，尤其涉及一种极片五金模切模具。

背景技术

电池极片的生产目前是通过模切机来完成的，模切机中的模切机构在极片料带上模切出电池极片的形状，然后把冲切好的极片下料、包装等，具体如下：

公开号为CN212238810U的中国专利文献一种电池极片模切模具，具体公开了包括上模板和下模板，所述上模板朝向下模板的一侧设有冲头组件和第一脱料板，所述下模板朝向上模板的一侧设有刀板组件和与第一脱料板对应的浮底，所述第一脱料板和上模板之间设有第一弹簧，所述下模板和浮底之间设有第二弹簧，当所述第二弹簧处于自然状态时，所述浮底的上表面高于所述刀板组件的上表面，当所述上模板靠近下模板时，所述冲头组件和所述刀板组件形成冲切刀对极片进行切割，所述冲头组件和刀板组件的冲切形状与电池极片的形状相匹配。生产电池极片时，无需进行裁切工序，有利于提高生产效率。

由上可知，现有模具的模切方式是先将极片料带放入到上下模板之间，之后运用冲头组件和刀板组件直接将极片整个切下，无需进行裁切工序，提高了生产效率。但是在提高生产效率的同时，没有保证在生产过程中的精确度，极片料带放置时容易发生偏离；并且一次性将整个极片切下容易导致极片边沿的毛刺过多，影响产品质量。还未对上模板向下冲切距离作限制处理，冲切距离过长时，会作出无用功率，增加能耗。在冲切时未对极片料带进行压紧，导致在冲切时发生偏移和形变。为解决上述技术问题，现提供一种极片五金模切模具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种极片五金模切模具,以解决在放置极片料带后未对其进行限位和夹紧、极片整个切下容易导致毛刺过多和冲切距离不一等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种极片五金模切模具，包括有下支撑板、上支撑板、冲头和固定块，下支撑板固定设有支撑杆，上支撑板固定设有滑动模块，滑动模块滑动地设在支撑杆上，冲头设置在上支撑板靠近下支撑板的一侧，固定块设置在下支撑板靠近上支撑板的一侧，且固定块上设有切刀，切刀上设有切口，其切口形状与冲头相对应，还包括限位杆、支撑平台、压紧组件和限位组件，限位杆设置在下支撑板上，且每个限位杆上均设有固定环，支撑平台设置在下支撑板的中部，支撑平台的顶部与切刀的顶部在同一水平面上，压紧组件设置在上支撑板靠近支撑平台的一侧以对待冲切的极片料带进行压紧，限位组件设置在下支撑板上以防止极片料带偏移。

进一步，下支撑板上还设置有压平组件，使得极片料带始终处于水平状态。

进一步，压紧组件包括有压板和压块，压板和压块置于上支撑板靠近支撑平台的一侧，且两者固定连接，压板和压块两者顶部设有若干导向杆，导向杆滑动设置在上支撑板上，部分导向杆上设有弹簧且置于压板顶部对压板向下施力，压块上设有开口，开口形状与冲头相对应，压板和压块两者底部低于冲头底部。

进一步，限位组件包括有限位板和固定板，限位板通过固定板设置在下支撑板上，相邻两块限位板之间的间距为极片料带的宽度。

进一步，下支撑板上设有通孔，通孔置于冲头的正下方，且通孔形状与冲头相对应。

进一步，压平组件包括有第一固定杆、第一辊轮、第二固定杆和第二辊轮，第一固定杆设置在下支撑板旁侧，第一辊轮转动设置在第一固定杆上且置于支撑平台上方，第一辊轮的圆柱面与支撑平台顶部间距和极片料带厚度相同，第二固定杆设置在下支撑板靠近限位板的一侧，第二辊轮转动设置在第二固定杆上，且第二辊轮的切点与支撑平台顶部在同一水平面上。

本实用新型具有以下优点：和现有技术相比，本实用新型在限位组件的作用下，使得极片料带始终保持在原有位置，不会发生偏移；并且将极片料带边缘模切之后，再进行单***切，有效防止了边缘毛刺过多，影响产品质量；之后在冲切的过程中，对冲切距离进行限制，节能的同时还提高了生产效率。其中在压紧组件的作用下使得极片料带在冲切后不会发生偏移和形变。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一种部分结构示意图；

图3为本实用新型的第二种部分结构示意图；

图4为本实用新型压紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型限位组件和压平组件的结构示意图；

图中标记说明：1、下支撑板；2、支撑杆；3、滑动模块；4、上支撑板5、冲头；6、固定块；601、切刀；7、限位杆；701、固定环；8、支撑平台；9、压紧组件；901、压板；902、压块；903、导向杆；904、弹簧；10、限位组件；1001、限位板；1002、固定板；11、压平组件；1101、第一固定杆；1102、第一辊轮；1103、第二固定杆；1104、第二辊轮。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种极片五金模切模具做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型一种极片五金模切模具的实施例包括有下支撑板1、上支撑板4、冲头5和固定块6，下支撑板1的四角处固定设有支撑杆2，上支撑板4的四角处固定设有滑动模块3，其中，滑动模块3滑动式设在支撑杆2上；使得上支撑板4受驱动力的作用在支撑杆2上能上下自由滑动。冲头5设置在上支撑板4靠近下支撑板1的一侧，当上支撑板4受驱动力向下滑动时，带动冲头5一同向下移动；固定块6设置在下支撑板1靠近上支撑板4的一侧，且固定块6上设有通过螺栓固定的切刀601，切刀601上设有切口，其切口形状与冲头5相对应。将极片料带边沿处放置在切刀601和冲头5之间后，上支撑板4带动冲头5向下移动，对极片料带进行冲切处理，其冲切形状与切刀601上的切口相对应，冲切完成之后极片料带移动单个极片宽度的距离，对极片料带下一处进行冲切处理，往复运动。下支撑板1上设有通孔，通孔置于冲头5的正下方，且通孔形状与冲头5相对应；当冲头5将极片料带上需要冲切的部分切下时，可从通孔处落下，将其进行回收。上支撑板4靠近下支撑板1的一侧还可再设置一块冲头5(图中未示出)，用于冲切极片料带的另一边沿处。

如图1-2所示，本实用新型实施例还包括限位杆7、支撑平台8、压紧组件9和限位组件10，两组限位杆7设置在下支撑板1上，且每个限位杆7上均设有固定环701，使得限位杆7与支撑板4固定连接。上支撑板4受驱动力的作用在支撑杆2上向下滑动，对切刀601和冲头5之间的极片料带进行冲切完成后，上支撑板4与限位杆7接触，停止向下滑动，解决了现有模切机中冲切距离不一的问题。支撑平台8设置在下支撑板1的中部，其中，支撑平台8的顶部与切刀601的顶部在同一水平面上，用于支撑起极片料带。压紧组件9设置在上支撑板4靠近支撑平台8的一侧，用于对待冲切的极片料带进行压紧。限位组件10设置在下支撑板1上，且置于进料处和出料处，使得极片料带始终保持在原有位置，不会发生偏移，保证了冲切过程中的精确度。下支撑板1上还设置有压平组件11，且置于极片料带上下面之间，使得待冲切的极片料带始终处于水平状态，防止极片料带上的切口间距不统一。

如图4所示，压紧组件9包括有压板901和压块902，压板901和压块902置于上支撑板4靠近支撑平台8的一侧，且两者固定连接；压板901和压块902两者顶部设有若干导向杆903，其中，导向杆903滑动设置在上支撑板4上；部分导向杆903上设有弹簧904且置于压板901顶部，对压板901向下施力。压块902上设有开口，其开口形状与冲头5相对应；其中压板901和压块902两者底部低于冲头5底部。当上支撑板4带着冲头5向下冲切时，压板901和压块902先与极片料带接触，弹簧904压缩，压块902压住极片料带待切部分周围，压板901压住置于支撑平台8上的极片料带，防止极片料带被冲切时发生偏移和形变，随后冲头5才与极片料带接触，对齐进行冲切处理。

如图5所示，限位组件10包括有限位板1001和固定板1002，限位板1001通过固定板1002设置在下支撑板1上。相邻两块限位板1001之间的间距为极片料带的宽度，极片料带在被放在支撑平台8上之前，需经过两块限位板1001之间，对极片料带进行限位处理，防止极片料带偏离原来位置，增强生产效率。

如图5所示，压平组件11包括有第一固定杆1101、第一辊轮1102、第二固定杆1103和第二辊轮1104，第一固定杆1101设置在下支撑板1旁侧，第一辊轮1102转动设置在第一固定杆1101上且置于支撑平台8上方，其中第一辊轮1102的圆柱面与支撑平台8顶部间距和极片料带厚度相同；第二固定杆1103设置在下支撑板1靠近限位板1001的一侧，第二辊轮1104转动设置在第二固定杆1103上，且第二辊轮1104的切点与支撑平台8顶部在同一水平面上。极片料带先经过第二辊轮1104上方再经过第一辊轮1102下方，随后置于支撑平台8顶部，即可对极片料带进行冲切处理。

综上所述，极片料带放置在限位板1001之间，先经过第二辊轮1104，再经过第一辊轮1102后置于支撑平台8顶部，极片料带处于水平状态；随后上支撑板4受驱动力向下滑动时，带动冲头5、压板901和压块902一同向下移动，压板901和压块902先接触极片料带，将极片料带压住，在对极片料带边沿处进行冲切，冲切完成后，上支撑板4与限位杆7接触，停止向下滑动，上支撑板4受驱动力向上滑动复位。上支撑板4复位之后，极片料带移动单个极片宽度的距离，对极片料带下一处进行冲切处理，往复运动。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种极片五金模切模具，包括有下支撑板(1)、上支撑板(4)、冲头(5)和固定块(6)，下支撑板(1)固定设有支撑杆(2)，上支撑板(4)固定设有滑动模块(3)，滑动模块(3)滑动地设在支撑杆(2)上，冲头(5)设置在上支撑板(4)靠近下支撑板(1)的一侧，固定块(6)设置在下支撑板(1)靠近上支撑板(4)的一侧，且固定块(6)上设有切刀(601)，切刀(601)上设有切口，其切口形状与冲头(5)相对应，其特征在于，还包括限位杆(7)、支撑平台(8)、压紧组件(9)和限位组件(10)，限位杆(7)设置在下支撑板(1)上，且每个限位杆(7)上均设有固定环(701)，支撑平台(8)设置在下支撑板(1)的中部，支撑平台(8)的顶部与切刀(601)的顶部在同一水平面上，压紧组件(9)设置在上支撑板(4)靠近支撑平台(8)的一侧以对待冲切的极片料带进行压紧，限位组件(10)设置在下支撑板(1)上以防止极片料带偏移。

2.根据权利要求1所述的极片五金模切模具，其特征在于，下支撑板(1)上还设置有压平组件(11)，使得极片料带始终处于水平状态。

3.根据权利要求1所述的极片五金模切模具，其特征在于，压紧组件(9)包括有压板(901)和压块(902)，压板(901)和压块(902)置于上支撑板(4)靠近支撑平台(8)的一侧，且两者固定连接，压板(901)和压块(902)两者顶部设有若干导向杆(903)，导向杆(903)滑动设置在上支撑板(4)上，部分导向杆(903)上设有弹簧(904)且置于压板(901)顶部对压板(901)向下施力，压块(902)上设有开口，开口形状与冲头(5)相对应，压板(901)和压块(902)两者底部低于冲头(5)底部。

4.根据权利要求1所述的极片五金模切模具，其特征在于，限位组件(10)包括有限位板(1001)和固定板(1002)，限位板(1001)通过固定板(1002)设置在下支撑板(1)上，相邻两块限位板(1001)之间的间距为极片料带的宽度。

5.根据权利要求1所述的极片五金模切模具，其特征在于，下支撑板(1)上设有通孔，通孔置于冲头(5)的正下方，且通孔形状与冲头(5)相对应。

6.根据权利要求2所述的极片五金模切模具，其特征在于，压平组件(11)包括有第一固定杆(1101)、第一辊轮(1102)、第二固定杆(1103)和第二辊轮(1104)，第一固定杆(1101)设置在下支撑板(1)旁侧，第一辊轮(1102)转动设置在第一固定杆(1101)上且置于支撑平台(8)上方，第一辊轮(1102)的圆柱面与支撑平台(8)顶部间距和极片料带厚度相同，第二固定杆(1103)设置在下支撑板(1)靠近限位板(1001)的一侧，第二辊轮(1104)转动设置在第二固定杆(1103)上，且第二辊轮(1104)的切点与支撑平台(8)顶部在同一水平面上。

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