CN218649178U - 一种重金属污染处理用土壤修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属污染处理用土壤修复装置，包括底座、翻滚装置、下料装置和喷液装置，所述底座内部左侧中间开设有内腔，所述底座左侧设置有翻滚装置，所述底座内部开设有线孔，所述底座的右表面上端开设有滑槽，所述底座上表面左侧设置有下料装置，所述底座内部右端开设有水腔，所述底座前端设置有喷液装置。该重金属污染处理用土壤修复装置，设置有喷液装置，打开水泵，使水泵的吸水管吸进底座上的水腔内的营养液，从水泵的吸水管进入喷水管内，由于喷水管贯穿于底座内部的管孔，且喷水管左侧与下料管构成缠绕结构，使喷水管里的营养液从喷水管左侧的喷头喷向微生物，便于提高微生物的生存率。

Description

一种重金属污染处理用土壤修复装置

技术领域

本实用新型涉及重金属污染相关技术领域，具体为一种重金属污染处理用土壤修复装置。

背景技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，然而在土壤受到重金属污染时，采用生物技术进行修复时，现有的土壤修复装置还存在一些不足：

就比如说，在土壤受到重金属污染修复过程中，无法在翻土的过程中直接进行微生物定点投放，导致土壤修复过程中费时费力，同时在微生物投放后，不能及时对微生物样本进行喷液，制造有利于微生物种群生存的环境，而导致投放的微生物生存率低的问题，因此我们提出一种重金属污染处理用土壤修复装置，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重金属污染处理用土壤修复装置，以解决上述背景技术中在土壤受到重金属污染修复过程中，无法在翻土的过程中直接进行微生物定点投放，导致土壤修复过程中费时费力，同时在微生物投放后，不能及时对微生物样本进行喷液，制造有利于微生物种群生存的环境，而导致投放的微生物生存率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重金属污染处理用土壤修复装置，包括底座、翻滚装置、下料装置和喷液装置，所述底座内部左侧中间开设有内腔，所述底座左侧设置有翻滚装置，所述底座内部开设有线孔，所述底座的右表面上端开设有滑槽，所述底座上表面左侧设置有下料装置，所述底座内部右端开设有水腔，所述底座前端内部开设有管孔，所述底座前端设置有喷液装置。

优选的，所述翻滚装置由电机、第一转动轴、主动轮盘、支架、第二转动轴、辊轮、从动轮盘和连接带，内腔内表面前端固定连接有电机，且电机的输出端连接有第一转动轴，并且第一转动轴的后端与内腔后端的底座的连接方式为轴承连接，第一转动轴的外表面后侧连接有主动轮盘。

优选的，所述底座外表面前后两端固定连接有支架，且支架的左侧内表面轴承连接有第二转动轴，支架的外表面呈“L”状结构，辊轮关于第二转动轴的中轴线呈对称设置，且辊轮外表面均匀分布有“L”状辊刀，辊轮与第二转动轴的连接方式为焊接，两辊轮之间的第二转动轴外表面连接有从动轮盘，且主动轮盘与从动轮盘之间通过连接带相连。

优选的，所述下料装置由连接架、入料口、下料管、合页、转动板、凹槽、弹簧、拉伸线和滑块构成，底座的上表面左端固定连接有连接架，且连接架的上表面连接有入料口，并且入料口左侧开设有小孔，入料口左侧的小孔外表面固定连接有下料管，下料管的外表面呈“L”状结构，且下料管左侧的下表面与第二转动轴构成滑动结构。

优选的，所述下料管下表面设置有转动板，且下料管下表面右侧与转动板上表面左侧之间通过合页相连接，下料管的右侧上端与转动板右侧下端均开设有凹槽，且两凹槽之间通过弹簧相连，转动板前后两端呈“凸”状结构，且转动板上的“凸”状结构与滑块左侧通过拉伸线相连，拉伸线贯穿于底座上的线孔内，滑块外表面呈“T”结构，且滑块的“T”结构与底座上的滑槽呈卡合滑动结构。

优选的，所述喷液装置由水泵、吸水管、喷水管和喷头构成，底座的右侧前端固定连接有水泵，且水泵的后端连接有吸水管，并且吸水管贯穿于底座内的水腔内，水泵的左侧连接有喷水管，且喷水管贯穿于底座上的管孔内，喷水管的左侧与下料管连接方式为缠绕粘贴连接，且下料管的左侧均匀分布有向底座的水平中轴线的倾斜状喷头，并且喷头朝向向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重金属污染处理用土壤修复装置，

1、设置有翻滚装置和下料装置，通过在入料口投放微生物土壤，打开电机，使电机带动与第一转动轴连接的主动轮盘转动，而主动轮盘与从动轮盘通过连接带相连，进而带动与从动轮盘连接的第二转动轴在支架上转动，进而使第二转动轴上的辊轮转动，在底座上的滑槽内向下滑动滑块，使通过拉伸绳连接的转动板在合页的作用下，向右移动，便于在土壤翻滚的过程中，进行微生物的投放，松开滑块，在弹簧的作用下，转动板复位，提高修复装置的效率和微生物的定点投放；

2、设置有喷液装置，打开水泵，使水泵的吸水管吸进底座上的水腔内的营养液，从水泵的吸水管进入喷水管内，由于喷水管贯穿于底座内部的管孔，且喷水管左侧与下料管构成缠绕结构，使喷水管里的营养液从喷水管左侧的喷头喷向微生物，便于提高微生物的生存率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、内腔；3、翻滚装置；301、电机；302、第一转动轴；303、主动轮盘；304、支架；305、第二转动轴；306、辊轮；307、从动轮盘；308、连接带；4、线孔；5、滑槽；6、下料装置；601、连接架；602、入料口；603、下料管；604、合页；605、转动板；606、凹槽；607、弹簧；608、拉伸线；609、滑块；7、水腔；8、管孔；9、喷液装置；901、水泵；902、吸水管；903、喷水管；904、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种重金属污染处理用土壤修复装置，包括底座1、翻滚装置3、下料装置6和喷液装置9，底座1内部左侧中间开设有内腔2，底座1左侧设置有翻滚装置3，翻滚装置3由电机301、第一转动轴302、主动轮盘303、支架304、第二转动轴305、辊轮306、从动轮盘307和连接带308，内腔2内表面前端固定连接有电机301，且电机301的输出端连接有第一转动轴302，并且第一转动轴302的后端与内腔2后端的底座1的连接方式为轴承连接，第一转动轴302的外表面后侧连接有主动轮盘303，便于主动轮盘303的转动，底座1外表面前后两端固定连接有支架304，且支架304的左侧内表面轴承连接有第二转动轴305，支架304的外表面呈“L”状结构，辊轮306关于第二转动轴305的中轴线呈对称设置，且辊轮306外表面均匀分布有“L”状辊刀，辊轮306与第二转动轴305的连接方式为焊接，两辊轮306之间的第二转动轴305外表面连接有从动轮盘307，且主动轮盘303与从动轮盘307之间通过连接带308相连，便于辊轮306的转动，底座1内部开设有线孔4，底座1的右表面上端开设有滑槽5，底座1上表面左侧设置有下料装置6，下料装置6由连接架601、入料口602、下料管603、合页604、转动板605、凹槽606、弹簧607、拉伸线608和滑块609构成，底座1的上表面左端固定连接有连接架601，且连接架601的上表面连接有入料口602，并且入料口602左侧开设有小孔，入料口602左侧的小孔外表面固定连接有下料管603，下料管603的外表面呈“L”状结构，且下料管603左侧的下表面与第二转动轴305构成滑动结构，便于微生物的排料，下料管603下表面设置有转动板605，且下料管603下表面右侧与转动板605上表面左侧之间通过合页604相连接，下料管603的右侧上端与转动板605右侧下端均开设有凹槽606，且两凹槽606之间通过弹簧607相连，转动板605前后两端呈“凸”状结构，且转动板605上的“凸”状结构与滑块609左侧通过拉伸线608相连，拉伸线608贯穿于底座1上的线孔4内，滑块609外表面呈“T”结构，且滑块609的“T”结构与底座1上的滑槽5呈卡合滑动结构，便于微生物的定点排料；

请参阅图1、图2和图3，底座1内部右端开设有水腔7，底座1前端内部开设有管孔8，底座1前端设置有喷液装置9，喷液装置9由水泵901、吸水管902、喷水管903和喷头904构成，底座1的右侧前端固定连接有水泵901，且水泵901的后端连接有吸水管902，并且吸水管902贯穿于底座1内的水腔7内，水泵901的左侧连接有喷水管903，且喷水管903贯穿于底座1上的管孔8内，喷水管903的左侧与下料管603连接方式为缠绕粘贴连接，且下料管603的左侧均匀分布有向底座1的水平中轴线的倾斜状喷头904，并且喷头904朝向向下，便于营养液的喷射。

工作原理：首先，在土壤修复过程中，打开电机301，由于电机301的输出端与第一转动轴302的焊接，使电机301带动与第一转动轴302连接的主动轮盘303转动，而主动轮盘303与从动轮盘307通过连接带308相连，且从动轮盘307和辊轮306均于第二转动轴305焊接，第二转动轴305的两端与支架304为轴承连接，使主动轮盘303带动辊轮306做圆周运动，由于辊轮306的外表面均匀分布有“L”状辊刀，在底座1上的滑槽5内向下滑动滑块609，由于下料管603的下端与转动板605的上端通过合页604相连，使滑块609带动通过拉伸线608相连的转动板605向下转动，便于下料管603的微生物土壤在辊轮306上的“L”状辊刀翻滚土壤时投放，提高土壤修复的效率；

打开水泵901，由于水泵901的吸水管902贯穿在底座1内的水腔7内，使吸水管902吸取水腔7内的营养液，然后营养液从水泵901的作用下，从水泵901的吸水管902进入喷水管903内，由于喷水管903贯穿于底座1上的管孔8内，且喷水管903的左侧与底座1左侧的下料管603的连接方式为缠绕粘贴连接，并且喷水管903的左侧上表面均匀分布有倾向底座1的水平中轴线的喷头904，使营养液从喷水管903从喷头904喷向微生物土壤，提高微生物的存活率，松开滑块609，使转动板605在弹簧607的作用下复位，便于微生物的定点投放，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种重金属污染处理用土壤修复装置，包括底座(1)、翻滚装置(3)、下料装置(6)和喷液装置(9)，其特征在于：所述底座(1)内部左侧中间开设有内腔(2)，所述底座(1)左侧设置有翻滚装置(3)，所述底座(1)内部开设有线孔(4)，所述底座(1)的右表面上端开设有滑槽(5)，所述底座(1)上表面左侧设置有下料装置(6)，所述底座(1)内部右端开设有水腔(7)，所述底座(1)前端内部开设有管孔(8)，所述底座(1)前端设置有喷液装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种重金属污染处理用土壤修复装置，其特征在于：所述翻滚装置(3)由电机(301)、第一转动轴(302)、主动轮盘(303)、支架(304)、第二转动轴(305)、辊轮(306)、从动轮盘(307)和连接带(308)，内腔(2)内表面前端固定连接有电机(301)，且电机(301)的输出端连接有第一转动轴(302)，并且第一转动轴(302)的后端与内腔(2)后端的底座(1)的连接方式为轴承连接，第一转动轴(302)的外表面后侧连接有主动轮盘(303)。

3.根据权利要求2所述的一种重金属污染处理用土壤修复装置，其特征在于：所述底座(1)外表面前后两端固定连接有支架(304)，且支架(304)的左侧内表面轴承连接有第二转动轴(305)，支架(304)的外表面呈“L”状结构，辊轮(306)关于第二转动轴(305)的中轴线呈对称设置，且辊轮(306)外表面均匀分布有“L”状辊刀，辊轮(306)与第二转动轴(305)的连接方式为焊接，两辊轮(306)之间的第二转动轴(305)外表面连接有从动轮盘(307)，且主动轮盘(303)与从动轮盘(307)之间通过连接带(308)相连。

4.根据权利要求1所述的一种重金属污染处理用土壤修复装置，其特征在于：所述下料装置(6)由连接架(601)、入料口(602)、下料管(603)、合页(604)、转动板(605)、凹槽(606)、弹簧(607)、拉伸线(608)和滑块(609)构成，底座(1)的上表面左端固定连接有连接架(601)，且连接架(601)的上表面连接有入料口(602)，并且入料口(602)左侧开设有小孔，入料口(602)左侧的小孔外表面固定连接有下料管(603)，下料管(603)的外表面呈“L”状结构，且下料管(603)左侧的下表面与第二转动轴(305)构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种重金属污染处理用土壤修复装置，其特征在于：所述下料管(603)下表面设置有转动板(605)，且下料管(603)下表面右侧与转动板(605)上表面左侧之间通过合页(604)相连接，下料管(603)的右侧上端与转动板(605)右侧下端均开设有凹槽(606)，且两凹槽(606)之间通过弹簧(607)相连，转动板(605)前后两端呈“凸”状结构，且转动板(605)上的“凸”状结构与滑块(609)左侧通过拉伸线(608)相连，拉伸线(608)贯穿于底座(1)上的线孔(4)内，滑块(609)外表面呈“T”结构，且滑块(609)的“T”结构与底座(1)上的滑槽(5)呈卡合滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种重金属污染处理用土壤修复装置，其特征在于：所述喷液装置(9)由水泵(901)、吸水管(902)、喷水管(903)和喷头(904)构成，底座(1)的右侧前端固定连接有水泵(901)，且水泵(901)的后端连接有吸水管(902)，并且吸水管(902)贯穿于底座(1)内的水腔(7)内，水泵(901)的左侧连接有喷水管(903)，且喷水管(903)贯穿于底座(1)上的管孔(8)内，喷水管(903)的左侧与下料管(603)连接方式为缠绕粘贴连接，且下料管(603)的左侧均匀分布有向底座(1)的水平中轴线的倾斜状喷头(904)，并且喷头(904)朝向向下。

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