CN107214031A - 一种锯片自动喷漆设备 - Google Patents

Abstract

一种锯片自动喷漆设备，包括机架，机架上前、后分别设有正面喷漆线和反面喷漆线；正面喷漆线包括上料器、第一喷漆室、第一烘干室、第一传送装置；反面喷漆线包括第二喷漆室、第二烘干室、第二传送装置；第一传送装置的尾端处设有翻面机构，翻面机构、第二传送装置通过连续传送装置首尾衔接；第一、第二喷漆室内均设有喷漆装置、传感器、排气装置，第一、第二喷漆室与水帘余漆抽风***连接；第一、第二烘干室上均设有温度发生器；智能控制柜实现自动控制；工件进入正面喷漆线后对其正面进行自动喷漆、烘干作业，然后转入反面喷漆线对其的反面进行自动喷漆、烘干作业，至出料；该设备具有产品质量高、环境无污染、节约能源、降低生产成本的优点。

Description

一种锯片自动喷漆设备

技术领域

本发明属于喷漆设备领域，尤其是一种锯片自动喷漆设备。

背景技术

目前金刚石锯片行业和合金锯片行业都采用人工喷漆，存在以下问题：1.油漆及稀释剂中的易挥发的有害物质会对人的身体危害较大；2.人工用喷枪进行喷涂，喷涂质量难以控制，易返工；3.由于采用手工喷涂喷锯片表面油漆厚薄不一，造成喷涂不均匀的问题；4.人工喷涂后放置在烘灯下，温度控制不好容易造成质量问题，因此烘烤温度难控制；5.传统的锯片喷漆方式还具有人力资源投入较大、能源消耗较大、环境污染严重、废漆余料无法控制的问题。

发明内容

针对背景技术中的不足，本使用新型的目的在于提供一种锯片自动喷漆设备，通过自动传送、防尘、喷涂、烘干完成锯片的喷涂过程。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种锯片自动喷漆设备，包括机架，其特征在于：机架上前、后分别设有正面喷漆线和反面喷漆线；正面喷漆线包括上料器、第一喷漆室、第一烘干室、第一传送装置，上料器、第一喷漆室、第一烘干室依次布置在机架上，第一传送装置从第一喷漆室、第一烘干室的腔内穿过；反面喷漆线包括第二喷漆室、第二烘干室、第二传送装置，第二喷漆室、第二烘干室依次布置在机架上，第二传送装置从第二喷漆室、第二烘干室的腔内穿过；第一喷漆室和第二喷漆室内均设有喷漆装置、传感器、排气装置，第一喷漆室和第二喷漆室与水帘余漆抽风***连接；第一烘干室和第二烘干室上均设有温度发生器；机架内设有电机，电机通过传动轴实现第一传送装置正向运动，电机通过传动轴一端上的齿轮副实现第二传送装置反向运动；第一传送装置的尾端处设有翻面分离机构，分离机构和第二传送装置通过连续传送装置首尾衔接；智能控制柜实现自动控制；工作时，第一喷漆室及第一烘干室对工件的正面进行喷漆、烘干作业，然后通过翻面机构、连续传送装置进入第二喷漆室及第二烘干室对工件的反面进行喷漆、烘干作业。

对上述技术方案进一步的限定，所述第一传送装置及第二传送装置的结构均相同，包括主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒的周面上均设有多个沿其轴向分布的环槽，主动辊筒和从动辊筒上的环槽内设有首尾相连的钢丝。优点：其结构简单，制造方便，成本低，运转平稳，基本无噪音，余漆处理方便。

对上述技术方案进一步的限定，所述上料器包括挡料板和输送装置，挡料板设置在第一传送装置的首端上方、输送装置设置在第一传送装置中的主动辊筒和从动辊筒之间；输送装置包括涨紧轮，第一传送装置中的主动辊筒的周面上位于中心处设有输送带环槽、输送环槽内和涨紧轮上设有首尾相连的输送带，输送带上设有多个沿其长度方向分布的永磁铁吸盘；输送装置与第一传送装置同向运动。优点：1.由于其结构简单，制造方便，成本低，能代替机械手或人工；2. 永磁铁吸盘起传动作用，传送稳定,防止工件滑动，避免与工件大面积接触。

对上述技术方案进一步的限定，所述机架内设有刮料器，包括连接板，连接板板面上设有多个通孔，通孔与钢丝相对应，通孔的直径与钢丝的直径相同，钢丝能从通孔内穿过。优点：由于钢丝的直径和刮料器上的刮料孔直径相同，钢丝在主动轮的带动下，延直线运动，当钢丝经过刮料器时，附着在钢丝上的余漆大于刮料器的直径时，刮料器自动将钢丝上的余漆刮掉。

对上述技术方案进一步的限定，所述翻面机构包括架体，架体内的底部处设有导向板，导向板的两端分别与架体的左右两端连接，导向板的内侧边与架体内壁面贴合，导向板右端的外侧边上设有一段向架体外倾斜的挡板，挡板与第一传送装置的尾端相对应设置，架体上靠近于第一传送装置尾端处设有落料板，挡板与落料板形成导向槽；架体的左端上设有气缸，气缸内的活塞杆与档杆的一端连接，档杆的另一端与架体的右端铰接，架体的左端内设有传感器；所述导向板、档杆均从右向左倾斜设置。优点：结构简单、制作成本低，依靠第一传送装置的作用力实现自动翻面。

对上述技术方案进一步的限定，所述连续传送装置由多个不同传送方向的传送装置组成，传送装置包括支撑架、传送带转轴、传送带及电机；其中的一个传送装置中的传送带设置为倾斜状，传送带的最低端位于第一传送装置右端的下方。优点：结构简单、便于维护、制造成本低、自动化传送。

对上述技术方案进一步的限定，所述水帘余漆抽风***括安装在两个喷漆房底部的抽风装置和水槽，水槽通过水泵与循环水箱连接，循环水箱上设有吸风机。优点：1. 能有效防止废漆排放和污染环境，提高涂装上漆率和残漆收集率。2. 第一喷漆室和第二喷漆室共用一个水帘余漆抽风***，这样可以简化整体结构、节约制造成本及生产成本。

对上述技术方案进一步的限定，所述水帘余漆抽风***中的抽风装置能用喷雾器代替。优点：喷雾器产生的水雾能除尘，防止环境污染。

有益效果：1.水帘余漆抽风***能解决有害物质危害人的身体危害、污染环境、废漆余料无法控制的问题。2.温度发生器和烘干室解决了温度不好控制的问题。3.采用智能控制柜（PLC）进行自动喷漆和智能恒温控制，代替了人工作业，产品表面油漆均匀，无明显色差，热能循环利用大大的降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明中的第一传送装置结构示意图。

图4是本发明中的上料器结构示意图。

图5是本发明中的刮料器结构示意图。

图6是本发明中的翻面机构俯视图。

图7是图6中的挡板仰视图。

图8是图6中的档杆仰视图。

图9是本发明中的连续传送装置结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锯片自动喷漆设备，包括机架1，机架上1前、后分别设有正面喷漆线和反面喷漆线；正面喷漆线包括上料器2、第一喷漆室3、第一烘干室4、第一传送装置5，上料器2、第一喷漆室3、第一烘干室4依次布置在机架1上，第一传送装置5从第一喷漆室3、第一烘干室4的腔内穿过；反面喷漆线包括第二喷漆室6、第二烘干室7、第二传送装置8，第二喷漆室6、第二烘干室7依次布置在机架上，第二传送装置8从第二喷漆室6、第二烘干室7的腔内穿过；其中第一传送装置的尾端处设有翻面机构9，第一喷漆室3和第二喷漆室6内均设有喷漆装置10、传感器、排气装置11，即喷漆装置10合排气装置11固定于第一喷漆室3和第二喷漆室6的顶部，传感器固定于第一喷漆室3和第二喷漆室6的进料口部；第一喷漆室3和第二喷漆室6与水帘余漆抽风***连接；第一烘干室4和第二烘干室7上均设有温度发生器12；机架1内设有电机13，电机13通过传动轴14实现第一传送装置5正向运动，电机13通过传动轴14一端上的齿轮副实现第二传送装置8反向运动；第一传送装置5中的翻面分离机构9和第二传送装置8通过连续传送装置15首尾衔接；智能控制柜16实现自动控制；工作时，第一喷漆室3及第一烘干室4对工件26的正面进行喷漆、烘干作业，然后通过翻面分离机构9、连续传送装置15进入第二喷漆室6及第二烘干室7对工件的反面进行喷漆、烘干作业。

如图3所示，所述第一传送装置5及第二传送装置8的结构均相同，包括主动辊筒51和从动辊筒52，主动辊筒51和从动辊筒52的周面上均设有多个沿其轴向分布的环槽，主动辊筒51和从动辊筒52上的环槽内设有首尾相连的钢丝53。

如图4所示，所述上料器2包括挡料板21和输送装置，挡料板21设置在第一传送装置5的首端上方、输送装置设置在第一传送装置5中的主动辊筒51和从动辊筒52之间；输送装置包括涨紧轮22，第一传送装置中5的主动辊筒51的周面上位于中心处设有输送带环槽、输送环槽内和涨紧轮22上设有首尾相连的输送带23，输送带23上设有多个沿其长度方向分布的永磁铁吸盘24。工作原理：叠放在传动带上的工件通过挡料板使工件逐个进入后序的装置中；挡料板与钢丝传送带之间形成进料口，进料口为一个工件的厚度；输送装置与第一传送装置同向运动，由输送装置中的永磁铁吸盘带动工件进入加工区域。

如图5所示，所述机架内设有两个刮料器，两个刮料器分别对正、反线上的钢丝进行刮料；刮料器包括连接板25，连接板25板面上设有多个通孔251，多个通孔251与多根钢丝53一一相对应，通孔的直径与钢丝的直径相同，钢丝能从通孔内穿过。

如图6、图7和图8所示，所述翻面机构9包括架体91，架体91内的底部处设有导向板92，导向板92的两端分别与架体91的左右两端连接，导向板92的内侧边与架体91内壁面贴合，导向板右端的外侧边上设有一段向架体外倾斜的挡板，挡板与第一传送装置的尾端相对应设置，架体上靠近于第一传送装置尾端处设有落料板，挡板与落料板形成导向槽；架体的左端上设有气缸，气缸内的活塞杆与档杆的一端连接，档杆的另一端与架体的右端铰接，架体的左端内设有传感器；所述导向板、档杆均从右向左倾斜设置。工作原理：当锯片滑入翻面机构内，锯片靠自重的惯性作用呈倾斜状，使喷漆的一面置于下方；由于翻面机构具有倾斜角度，锯片自动从架体右端内滚动至左端内，传感器感应锯片到位后，气缸水平推动挡杆，使锯片自动翻面并落入连续传送装置上，从而达到了已喷漆面在下方，未喷漆面置于上方。

图1和图2所示，所述连续传送装置15由三个不同传送方向的传送装置151组成，传送装置151包括支撑架152、传送带153及电机154；如图9所示，第一个传送装置中的传送带设置为倾斜状，传送带的最低端位于翻面机构9的下方，第二个传送装置垂直于第一个传送装置尾端设置，第二个传送装置的尾端通过第三个传送装置与第二传送装置衔接。

如图1和图2所示，所述水帘余漆抽风***括安装在两个喷漆房底部的抽风装置17和水槽18，水槽18通过水泵19与循环水箱20连接，循环水箱20上设有吸风机21。

如图1所示，所述水帘余漆抽风***中的抽风装置17能用喷雾器代替。优点：喷雾器产生的水雾能除尘，防止环境污染。

如图1和图2所示，所述温度发生器12的作用：温度发生器起加热作用，使烘干室的温度保持恒温。

工作原理：启动智能控制柜（PLC），喷漆室、温度发生器、烘干室进入工作状态，当温度达到设定温度时，第一传送装置输送工件的正面进入喷漆室，喷漆室内的工件感应器发出信号，启动喷漆装置进行作业，喷完的工件进入第一烘干室，这时第一喷漆室内的多余雾化漆进行处理；待工件烘干后通过翻面机构进行翻面，即翻面后的工件靠自身重力落入连续传送装置上，并输送至第二传送装置上，第二传送装置带动工件依次完成工件反面喷漆及烘干作业。

本说明书中未做详细说明之处，为本领域公知的技术。

Claims (8)

1.一种锯片自动喷漆设备，包括机架，其特征在于：机架上前、后分别设有正面喷漆线和反面喷漆线；正面喷漆线包括上料器、第一喷漆室、第一烘干室、第一传送装置，上料器、第一喷漆室、第一烘干室依次布置在机架上，第一传送装置从第一喷漆室、第一烘干室的腔内穿过；反面喷漆线包括第二喷漆室、第二烘干室、第二传送装置，第二喷漆室、第二烘干室依次布置在机架上，第二传送装置从第二喷漆室、第二烘干室的腔内穿过；第一喷漆室和第二喷漆室内均设有喷漆装置、传感器、排气装置，第一喷漆室和第二喷漆室与水帘余漆抽风***连接；第一烘干室和第二烘干室上均设有温度发生器；机架内设有电机，电机通过传动轴实现第一传送装置正向运动，电机通过传动轴一端上的齿轮副实现第二传送装置反向运动；第一传送装置的尾端处设有翻面机构，翻面机构和第二传送装置通过连续传送装置首尾衔接；智能控制柜实现自动控制；工作时，第一喷漆室及第一烘干室对工件的正面进行喷漆、烘干作业，然后通过翻面机构、连续传送装置进入第二喷漆室及第二烘干室对工件的反面进行喷漆、烘干作业。

2.根据权利要求1所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述第一传送装置及第二传送装置的结构均相同，包括主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒的周面上均设有多个沿其轴向分布的环槽，主动辊筒和从动辊筒上的环槽内设有首尾相连的钢丝。

3.根据权利要求1或2所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述上料器包括挡料板和输送装置，挡料板设置在第一传送装置的首端上方、输送装置设置在第一传送装置中的主动辊筒和从动辊筒之间；输送装置包括涨紧轮，第一传送装置中的主动辊筒的周面上位于中心处设有输送带环槽、输送环槽内和涨紧轮上设有首尾相连的输送带，输送带上设有多个沿其长度方向分布的永磁铁吸盘；输送装置与第一传送装置同向运动。

4.根据权利要求3所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述机架内设有刮料器，包括连接板，连接板板面上设有多个通孔，通孔与钢丝相对应，通孔的直径与钢丝的直径相同，钢丝能从通孔内穿过。

5.根据权利要求4所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述翻面机构包括架体，架体内的底部处设有导向板，导向板的两端分别与架体的左右两端连接，导向板的内侧边与架体内壁面贴合，导向板右端的外侧边上设有一段向架体外倾斜的挡板，挡板与第一传送装置的尾端相对应设置，架体上靠近于第一传送装置尾端处设有落料板，挡板与落料板形成导向槽；架体的左端上设有气缸，气缸内的活塞杆与档杆的一端连接，档杆的另一端与架体的右端铰接，架体的左端内设有传感器；所述导向板、档杆均从右向左倾斜设置。

6.根据权利要求5所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述连续传送装置由多个不同传送方向的传送装置组成，传送装置包括支撑架、传送带转轴、传送带及电机；其中的一个传送装置中的传送带设置为倾斜状，传送带的最低端位于第一传送装置右端的下方。

7.根据权利要求1所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述水帘余漆抽风***包括安装在两个喷漆房底部的抽风装置和水槽，水槽通过水泵与循环水箱连接，循环水箱上设有吸风机。

8.根据权利要求7所述一种锯片自动喷漆设备，其特征在于：所述水帘余漆抽风***中的抽风装置能用喷雾器代替。