CN218639570U - 一种外壳钣金件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳钣金件定位工装，属于定位工装领域，一种外壳钣金件定位工装，包括工作台，工作台上滑动连接有安装块，安装块上滑动连接有两个对称设置的夹块，两个夹块上均固定连接有齿条，安装块内转动连接有与齿条啮合的齿轮，齿轮底部固定连接有转轴，转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别与齿轮和安装块固定连接。本实用新型通过将两个夹块拉开至合适的间距，再将外壳钣金件放置在安装块上，当齿轮不再受外力禁锢时，扭簧的作用力使得齿轮旋转，进而齿轮带动两个齿条相向滑动，进而两个夹块相互靠近将钣金件夹持住。

Description

一种外壳钣金件定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种外壳钣金件定位工装。

背景技术

外壳钣金件通常用来制作产品的外壳，在外壳钣金件冲压完成之后需要对钣金件进行喷漆以及组装等工序，因此就需要用到钣金件定位工装。

公开号为CN217072125U的一项专利公开了一种自助烤箱外壳钣金件定位工装，包括底座，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述底座的底部固定连接有移动装置，所述滑槽的内部滑动连接有托盘装置，所述托盘装置的内部放置有钣金本体，所述底座顶部的左侧对称固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部转动连接有固定装置，本实用新型涉及自助烤箱技术领域；该自助烤箱外壳钣金件定位工装，通过将钣金本体放置在托盘本体的顶部，钣金本体通过自身的重力按压挤压块，挤压块挤压弹簧后进入放置槽的内部，随后通过弹簧的反作用力来挤压钣金本体，从而使得钣金本体卡紧在托盘本体的内部，卡紧后通过底部的滑块与滑槽，将托盘本体滑动到指定位置，使得钣金本体可自动校正位置。

上述装置通过钣金件的自重来进行夹持，然而对于重量较轻的钣金件则会导致其夹持的不牢固，进而为后续的加工造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳钣金件定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳钣金件定位工装，包括工作台，所述工作台上滑动连接有安装块，所述安装块上滑动连接有两个对称设置的夹块，两个所述夹块上均固定连接有齿条，所述安装块内转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮底部固定连接有转轴，所述转轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与齿轮和安装块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装块上滑动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有连接杆，所述安装块上开设有与连接杆配合的通孔，所述连接杆的底部固定连接有单向轴承并通过单向轴承单向转动连接有限位柱，所述齿轮上开设有与限位柱配合的限位孔，所述转轴内开设有与限位孔连通的圆孔，所述圆孔的内径大于限位柱的直径，所述限位柱间歇滑动在圆孔内，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和安装块相抵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹块上固定连接有连接板，所述齿条通过连接板与夹块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装块上滑动连接有限位箱，所述限位箱上固定连接有吸盘和气管，所述安装块上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与连接板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞筒上固定连接有稳压管，所述稳压管上设有压力阀。

作为本技术方案的进一步优选的，所述吸盘的数量为两个，且两个所述吸盘分别滑动连接在压板的两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有两个对称设置的矩形板，两个所述矩形板之间固定连接有导轨，所述安装块滑动连接在导轨上。

本实用新型提供了一种外壳钣金件定位工装，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将两个夹块拉开至合适的间距，再将外壳钣金件放置在安装块上，当齿轮不再受外力禁锢时，扭簧的作用力使得齿轮旋转，进而齿轮带动两个齿条相向滑动，进而两个夹块相互靠近将钣金件夹持住。

(2)本实用新型通过当钣金件被按压在安装块上时，吸盘同步与钣金件接触，此时两个夹块相互靠近，夹块相对安装块滑动，而活塞筒与安装块相对静止，进而固定连接在连接板上的活塞杆能够从活塞筒内抽出，此时活塞筒通过气管抽取限位箱内的空气，而限位箱与吸盘连通，进而吸盘能够对钣金件进行吸附，防止钣金件脱离与安装块的接触，而由于限位箱滑动连接在安装块上，进而钣金件被吸盘吸住之后仍然能够被两个夹块夹持推动，使得钣金件处于安装块的中部位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位箱处结构示意图；

图3为本实用新型齿轮处的结构示意图；

图4为本实用新型限位柱处的结构示意图。

图中：1、工作台；11、矩形板；12、导轨；2、安装块；21、夹块；22、连接板；23、齿条；24、齿轮；241、限位孔；242、圆孔；25、转轴；26、扭簧；3、压板；31、连接杆；32、单向轴承；33、限位柱；34、弹簧；4、吸盘；41、限位箱；42、气管；43、活塞筒；44、活塞杆；45、稳压管；46、压力阀；47、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，一种外壳钣金件定位工装，包括工作台1，工作台1上滑动连接有安装块2，安装块2上滑动连接有两个对称设置的夹块21，两个夹块21上均固定连接有齿条23，安装块2内转动连接有与齿条23啮合的齿轮24，齿轮24底部固定连接有转轴25，转轴25上套接有扭簧26，扭簧26的两端分别与齿轮24和安装块2固定连接，使用时将两个夹块21拉开至合适的间距，再将外壳钣金件放置在安装块2上，当齿轮24不再受外力禁锢时，扭簧26的作用力使得齿轮24旋转，进而齿轮24带动两个齿条23相向滑动，进而两个夹块21相互靠近将钣金件夹持住。

如图1-图4所示，安装块2上滑动连接有压板3，压板3的下表面固定连接有连接杆31，安装块2上开设有与连接杆31配合的通孔，连接杆31的底部固定连接有单向轴承32并通过单向轴承32单向转动连接有限位柱33，齿轮24上开设有与限位柱33配合的限位孔241，转轴25内开设有与限位孔241连通的圆孔242，圆孔242的内径大于限位柱33的直径，限位柱33间歇滑动在圆孔242内，连接杆31上套接有弹簧34，弹簧34的两端分别与压板3和安装块2相抵，在将钣金件放置到安装块2上时，钣金件能够与压板3接触，此时对钣金件施加一定的压力，使得钣金件压动压板3，此时压板3克服弹簧34的弹力向安装块2内滑动，进而与压板3固定连接的连接杆31同步滑动，此时连接杆31带动单向轴承32和限位柱33滑动，使得限位柱33从限位孔241内滑动至圆孔242内，此时限位柱33不在对齿轮24的转动进行限位，即在单向轴承32的作用下限位柱33只能够单向转动，而压板3被安装块2上开设的槽卡住，进而在限位柱33未滑动至圆孔242内时，扭簧26的作用力不会使得齿轮24转动，进而此时齿轮24不会带动两个夹块21相互靠近，而此时能够手动拉动两个夹块21相互远离以调整至适合钣金件的间距。

如图1-图4所示，夹块21上固定连接有连接板22，齿条23通过连接板22与夹块21固定连接，通过设置连接板22能够对齿条23与夹块21之间的间距进行补偿，使得齿条23能够与夹块21同步移动。

如图1-图4所示，安装块2上滑动连接有限位箱41，限位箱41上固定连接有吸盘4和气管42，安装块2上固定连接有安装板47，安装板47上固定连接有活塞筒43，活塞筒43内滑动连接有活塞杆44，活塞杆44与连接板22固定连接，当钣金件被按压在安装块2上时，吸盘4同步与钣金件接触，此时两个夹块21相互靠近，夹块21相对安装块2滑动，而活塞筒43与安装块2相对静止，进而固定连接在连接板22上的活塞杆44能够从活塞筒43内抽出，此时活塞筒43通过气管42抽取限位箱41内的空气，而限位箱41与吸盘4连通，进而吸盘4能够对钣金件进行吸附，防止钣金件脱离与安装块2的接触，而由于限位箱41滑动连接在安装块2上，进而钣金件被吸盘4吸住之后仍然能够被两个夹块21夹持推动，使得钣金件处于安装块2的中部位置。

如图1-图4所示，活塞筒43上固定连接有稳压管45，稳压管45上设有压力阀46，扭簧26具有足够的力，当吸盘4将钣金件牢固吸附住之后，扭簧26的作用力能够继续控制两个夹块21相互靠近对钣金件夹持，由于活塞筒43上的稳压管45设置有压力阀46，进而当活塞筒43内的产生负压时，压力阀46受压力控制打开，此时外部空气能够进入到活塞筒43内，使得夹块21的滑动不受到吸盘4的干涉。

如图1-图4所示，吸盘4的数量为两个，且两个吸盘4分别滑动连接在压板3的两侧，通过设置两个吸盘4能够加强安装块2与钣金件之间连接的牢固程度。

如图1-图4所示，工作台1上固定连接有两个对称设置的矩形板11，两个矩形板11之间固定连接有导轨12，安装块2滑动连接在导轨12上，通过设置导轨12使得安装块2能够在导轨12上滑动，进而使得夹持钣金件之后的安装块2能够移动至需要进行加工的工位处。

本实用新型提供一种外壳钣金件定位工装，具体工作原理如下：

使用时将两个夹块21拉开至合适的间距，再将外壳钣金件放置在安装块2上，在将钣金件放置到安装块2上时，钣金件能够与压板3接触，此时对钣金件施加一定的压力，使得钣金件压动压板3，此时压板3克服弹簧34的弹力向安装块2内滑动，进而与压板3固定连接的连接杆31同步滑动，此时连接杆31带动单向轴承32和限位柱33滑动，使得限位柱33从限位孔241内滑动至圆孔242内，此时限位柱33不在对齿轮24的转动进行限位，当齿轮24不再受外力禁锢时，扭簧26的作用力使得齿轮24旋转，进而齿轮24带动两个齿条23相向滑动，进而两个夹块21相互靠近将钣金件夹持住，即在单向轴承32的作用下限位柱33只能够单向转动，而压板3被安装块2上开设的槽卡住，进而在限位柱33未滑动至圆孔242内时，扭簧26的作用力不会使得齿轮24转动，进而此时齿轮24不会带动两个夹块21相互靠近，而此时能够手动拉动两个夹块21相互远离以调整至适合钣金件的间距。

当钣金件被按压在安装块2上时，吸盘4同步与钣金件接触，此时两个夹块21相互靠近，夹块21相对安装块2滑动，而活塞筒43与安装块2相对静止，进而固定连接在连接板22上的活塞杆44能够从活塞筒43内抽出，此时活塞筒43通过气管42抽取限位箱41内的空气，而限位箱41与吸盘4连通，进而吸盘4能够对钣金件进行吸附，防止钣金件脱离与安装块2的接触，而由于限位箱41滑动连接在安装块2上，进而钣金件被吸盘4吸住之后仍然能够被两个夹块21夹持推动，使得钣金件处于安装块2的中部位置，扭簧26具有足够的力，当吸盘4将钣金件牢固吸附住之后，扭簧26的作用力能够继续控制两个夹块21相互靠近对钣金件夹持，由于活塞筒43上的稳压管45设置有压力阀46，进而当活塞筒43内的产生负压时，压力阀46受压力控制打开，此时外部空气能够进入到活塞筒43内，使得夹块21的滑动不受到吸盘4的干涉；

通过设置两个吸盘4能够加强安装块2与钣金件之间连接的牢固程度。

通过设置导轨12使得安装块2能够在导轨12上滑动，进而使得夹持钣金件之后的安装块2能够移动至需要进行加工的工位处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种外壳钣金件定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动连接有安装块(2)，所述安装块(2)上滑动连接有两个对称设置的夹块(21)，两个所述夹块(21)上均固定连接有齿条(23)，所述安装块(2)内转动连接有与齿条(23)啮合的齿轮(24)，所述齿轮(24)底部固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)上套接有扭簧(26)，所述扭簧(26)的两端分别与齿轮(24)和安装块(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种外壳钣金件定位工装，其特征在于：所述安装块(2)上滑动连接有压板(3)，所述压板(3)的下表面固定连接有连接杆(31)，所述安装块(2)上开设有与连接杆(31)配合的通孔，所述连接杆(31)的底部固定连接有单向轴承(32)并通过单向轴承(32)单向转动连接有限位柱(33)，所述齿轮(24)上开设有与限位柱(33)配合的限位孔(241)，所述转轴(25)内开设有与限位孔(241)连通的圆孔(242)，所述圆孔(242)的内径大于限位柱(33)的直径，所述限位柱(33)间歇滑动在圆孔(242)内，所述连接杆(31)上套接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的两端分别与压板(3)和安装块(2)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种外壳钣金件定位工装，其特征在于：所述夹块(21)上固定连接有连接板(22)，所述齿条(23)通过连接板(22)与夹块(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种外壳钣金件定位工装，其特征在于：所述安装块(2)上滑动连接有限位箱(41)，所述限位箱(41)上固定连接有吸盘(4)和气管(42)，所述安装块(2)上固定连接有安装板(47)，所述安装板(47)上固定连接有活塞筒(43)，所述活塞筒(43)内滑动连接有活塞杆(44)，所述活塞杆(44)与连接板(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种外壳钣金件定位工装，其特征在于：所述活塞筒(43)上固定连接有稳压管(45)，所述稳压管(45)上设有压力阀(46)。

6.根据权利要求4所述的一种外壳钣金件定位工装，其特征在于：所述吸盘(4)的数量为两个，且两个所述吸盘(4)分别滑动连接在压板(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种外壳钣金件定位工装，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有两个对称设置的矩形板(11)，两个所述矩形板(11)之间固定连接有导轨(12)，所述安装块(2)滑动连接在导轨(12)上。

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