CN218629320U - 一种自封式换热管高效试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封式换热管高效试压装置，包括底座和对称固定在底座两侧的两个支座，支座上间隔加工有若干U形槽，每两个相对应的U形槽之间均设置有一个试压机构，每个试压机构均包括换热管和设置在换热管两端的空心接头，空心接头的一端***换热管的端部，在***换热管端部的空心接头外壁上加工有环槽，环槽与换热管的内壁之间通过O型圈密封连接，空心接头放置在支座的U形槽内，在U形槽内侧的空心接头上通过螺纹连接有螺母，在U形槽外侧的空心接头上设置有串联接头，相邻两个试压机构出水端和进水端的串联接头之间通过连接管连通。本实用新型密封性能好，连接可靠，操作安全，试压效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种自封式换热管高效试压装置

技术领域

本实用新型涉及换热管试压技术领域，具体涉及一种自封式换热管高效试压装置。

背景技术

换热器是石油化工行业生产装置中最常用、最重要的设备之一，换热管则是换热器中的主要受压元件之一，其质量的好坏决定着整个换热器的使用寿命，现已成为了制约设备整体使用寿命的重要因素，很多换热管在设备其余主要受压元件正常使用期间就出现泄漏，导致需要把部分换热管堵塞，停车检修甚至更换整个设备，提高了生产成本。为确保换热管质量，按照GB151《管壳式换热器》等标准的规定，一般在安装前都需要对其进行逐根水压试验，检验每根换热管的强度，只有经过试压确认换热管是合格完好的，才能保证换热器制造完工后的质量，满足使用需要。

目前，在对换热管进行水压试验时还存在着以下问题：一是在换热管试压时，需要使用塞子将换热管的两端堵住，但塞子与换热管端口之间的密封性能较差，承压不高，容易产生泄漏的问题，不能很好的满足换热管的试压保压要求；二是塞子容易从换热管端口脱落，既不能满足试压需要，试验压力较高时，还存在较大的安全隐患；三是换热器中换热管的数量通常较多，而目前大多采用逐根试压的方式，一次只能对一根换热管试压，导致操作过程较为繁琐，费时费力，试压效率较低，存在耽误工期的问题。因此，研制开发一种密封性能好，连接可靠，操作安全的自封式换热管高效试压装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好，连接可靠，操作安全的自封式换热管高效试压装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和对称固定在底座两侧的两个支座，支座上间隔加工有若干U形槽，两个支座上的U形槽一一对应，每两个相对应的U形槽之间均设置有一个试压机构，每个试压机构均包括换热管和设置在换热管两端的空心接头，空心接头的一端封堵，另一端***换热管的端部，在***换热管端部的空心接头外壁上加工有环槽，环槽内设置有O型圈，环槽与换热管的内壁之间通过O型圈密封连接，空心接头放置在支座的U形槽内，在U形槽内侧的空心接头上通过螺纹连接有螺母，在U形槽外侧的空心接头上设置有串连接头，试压机构的一端为进水端，另一端为出水端，相邻两个试压机构出水端和进水端的串连接头之间通过连接管连通，最后一个试压机构出水端的串连接头封堵。

进一步的，环槽的数量为2～4个。

进一步的，每根换热管的两端均各自设置有一个夹持件，夹持件包括托块和位于托块上方的压板，托块的底部固定在底座上，托块的顶部加工有供换热管穿过的通孔，托块和压板之间通过螺栓连接。

进一步的，压板的下表面上加工有与换热管外壁相吻合的弧形槽。

进一步的，在靠近环槽的空心接头外壁上设置有环形凸台。

进一步的，沿换热管的长度方向间隔设置有多个固定机构，每个固定机构均包括压条和位于压条两端的固定块，固定块固定在底座上，压条的端部与固定块之间通过螺柱连接，在每根换热管上方的压条上均加工有一个开口朝向的卡口，卡口的尺寸与换热管相配合。

进一步的，连接管为高压软管。

本实用新型在使用时，逐根安装换热管，每个试压机构中安装一根换热管，将带有O型圈的空心接头端部***换热管，O型圈在空心接头的环槽与换热管的内壁之间形成密封，转动螺母使其向空心接头的外侧移动，使得螺母抵在支座上，将第一个试压机构进水端的串连接头接入高压水源，水流流入第一个试压机构，然后从第一个试压机构出水端的串连接头流出，经连接管进入第二个试压机构的进水端，依次类推，水流依次流入各个试压机构，即可进行水压试验。在上述过程中，空心接头与换热管内壁之间使用O型圈进行密封，随着试验水压的增大，O型圈不断向低压侧发生位移，同时其弹性变形不断加大，进一步填充和封闭空心接头外壁和换热管内壁之间的间隙，接触压力增大，进而提高密封效果，具有较好的自封效果；其次，在试压时，空心接头在水压作用下有向外脱出的趋势，但由于螺母抵在支座上，两个支座对试压机构的两端进行支撑，克服并承受空心接头向外的作用力，防止空心接头的脱落，提高试压机构在试压时的连接稳定性，使得试压过程更加的安全可靠；另外，本实用新型中使用连接管将各个试压机构串联起来，能够同时对多根换热管进行水压试验，大幅提高了换热管的试压效率。本实用新型密封性能好，连接可靠，操作安全，试压效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型中夹持件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图中：1-底座，2-支座，3-试压机构，4-换热管，5-空心接头，6-O型圈，7-螺母，8-串连接头，9-连接管，10-托块，11-压板，12-螺栓，13-弧形槽，14-环形凸台，15-压条，16-固定块，17-螺柱，18-卡口。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型包括底座1和对称固定在底座1两侧的两个支座2，支座2固定在底座1上，支座2上间隔加工有若干U形槽，两个支座2上的U形槽一一对应，且每两个相对应的U形槽之间均设置有一个试压机构3，每个试压机构3均包括换热管4和设置在换热管4两端的空心接头5，空心接头5的一端封堵，另一端***换热管4的端部，在***换热管4端部的空心接头5外壁上加工有环槽，环槽内设置有O型圈6，环槽与换热管4的内壁之间通过O型圈6密封连接，空心接头5放置在支座2的U形槽内，在支座2内侧的空心接头5上通过螺纹连接有螺母7，在支座2外侧的空心接头5上设置有串连接头8，试压机构3的一端为进水端，另一端为出水端，相邻两个试压机构3出水端和进水端的串连接头8之间通过连接管9连通，最后一个试压机构3出水端的串连接头8封堵。

本实用新型在使用时，逐根安装换热管4，每个试压机构3中安装一根换热管4，将带有O型圈6的空心接头5端部***换热管4，O型圈6在空心接头5的环槽与换热管4的内壁之间形成密封，转动螺母7使其向空心接头5的外侧移动，使得螺母7抵在支座2上，将第一个试压机构3进水端的串连接头8接入高压水源，水流流入第一个试压机构3，然后从第一个试压机构3出水端的串连接头8流出，经连接管9进入第二个试压机构3的进水端，依次类推，水流依次流入各个试压机构3，即可对换热管4进行水压试验。在上述过程中，空心接头5与换热管4内壁之间使用O型圈6进行密封，随着试验水压的增大，O型圈6不断向低压侧发生位移，同时其弹性变形不断加大，进一步填充和封闭空心接头5外壁和换热管4内壁之间的间隙，接触压力增大，进而提高密封效果，具有较好的自封效果；其次，在试压时，空心接头5在水压作用下有向外脱出的趋势，但由于螺母7抵在支座2上，两个支座2对试压机构3的两端进行支撑，克服并承受空心接头5向外的作用力，防止空心接头5的脱落，提高试压机构3在试压时的连接稳定性，使得试压过程更加的安全可靠；另外，本实用新型中使用连接管9将各个试压机构3串联起来，能够同时对多根换热管4进行水压试验，大幅提高了换热管4的试压效率。

优选地，环槽的数量为2～4个，具体的数量可根据试压压力、O型圈6材质等实际情况确定。

每根换热管4的两端均各自设置有一个夹持件，夹持件包括托块10和位于托块10上方的压板11，托块10的底部固定在底座1上，托块10的顶部加工有供换热管4穿过的通孔，托块10和压板11之间通过螺栓12连接。夹持件用于对换热管4进行固定和定位，尤其是当试压压力较大时，防止换热管4在较大内压或较大水流冲击的作用下意外飞出，确保换热管4水压试验时的安全可靠，保证换热管4的水压试验顺利进行。

压板11的下表面上加工有与换热管4外壁相吻合的弧形槽13，相对于下表面为平面的压板11来说，弧形槽13与换热管4外壁的接触面积更大，对换热管4的夹持固定效果更好，且弧形槽13对换热管4也具有定位的作用。

在靠近环槽的空心接头5外壁上设置有环形凸台14，在将空心接头5***换热管4时，***的深度不好控制，有的***较深，有的***较浅，不好统一***的深度，而环形凸台14的设置就可对***深度进行控制，使得环形凸天14抵在换热管4端部即可，起到定位的作用，更加便于操作。

沿换热管4的长度方向间隔设置有多个固定机构，固定机构的数量以及固定机构之间的距离可根据换热管4长度、试压压力大小等实际情况确定，每个固定机构均包括压条15和位于压条15两端的固定块16，固定块16固定在底座1上，压条15的端部与固定块16之间通过螺柱17连接，在每根换热管4上方的压条15上均加工有一个开口朝向的卡口18，卡口18的尺寸与换热管4相配合。固定机构用于对换热管4进行固定和定位，防止换热管4在试压过程中晃动，使用时，先将两块固定块16固定在底座1上，一般情况下，固定块16和底座1之间可通过焊接的方式连接，然后将压条15压在换热管4上，通过螺柱17将压条15和固定块16进行连接即可，换热管4试压完毕后，松开螺柱17，移开压条15即可取出换热管4。

优选地，连接管9为高压软管，高压软管主要用做管路的软连接，在本实用新型中，通过高压软管来对试压机构进行串联，且高压软管与串连接头8之前可通过螺纹连接，既能满足换热管4的试压要求，且连接也较为方便。

Claims (7)

1.一种自封式换热管高效试压装置，包括底座（1）和对称固定在底座（1）两侧的两个支座（2），其特征在于:所述支座（2）上间隔加工有若干U形槽，两个支座（2）上的U形槽一一对应，且每两个相对应的U形槽之间均设置有一个试压机构（3），每个试压机构（3）均包括换热管（4）和设置在换热管（4）两端的空心接头（5），所述空心接头（5）的一端封堵，另一端***换热管（4）的端部，在***换热管（4）端部的空心接头（5）外壁上加工有环槽，环槽内设置有O型圈（6），环槽与换热管（4）的内壁之间通过O型圈（6）密封连接，所述空心接头（5）放置在支座（2）的U形槽内，在支座（2）内侧的空心接头（5）上通过螺纹连接有螺母（7），在支座（2）外侧的空心接头（5）上设置有串连接头（8），所述试压机构（3）的一端为进水端，另一端为出水端，相邻两个试压机构（3）出水端和进水端的串连接头（8）之间通过连接管（9）连通，最后一个试压机构（3）出水端的串连接头（8）封堵。

2.根据权利要求1所述的一种自封式换热管高效试压装置，其特征在于:所述环槽的数量为2～4个。

3.根据权利要求1所述的一种自封式换热管高效试压装置，其特征在于:每根换热管（4）的两端均各自设置有一个夹持件，所述夹持件包括托块（10）和位于托块（10）上方的压板（11），托块（10）的底部固定在底座（1）上，托块（10）的顶部加工有供换热管（4）穿过的通孔，所述托块（10）和压板（11）之间通过螺栓（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种自封式换热管高效试压装置，其特征在于:所述压板（11）的下表面上加工有与换热管（4）外壁相吻合的弧形槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种自封式换热管高效试压装置，其特征在于:在靠近环槽的空心接头（5）外壁上设置有环形凸台（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自封式换热管高效试压装置，其特征在于:沿换热管（4）的长度方向间隔设置有多个固定机构，每个固定机构均包括压条（15）和位于压条（15）两端的固定块（16），所述固定块（16）固定在底座（1）上，压条（15）的端部与固定块（16）之间通过螺柱（17）连接，在每根换热管（4）上方的压条（15）上均加工有一个开口朝向的卡口（18），卡口（18）的尺寸与换热管（4）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种自封式换热管高效试压装置，其特征在于:所述连接管（9）为高压软管。

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