CN218625058U - 一种替代角接触的轴、径向滚动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，包括轴承外圈、外滚动体、轴承内圈总成。该实用新型通过设置双列内圈并在一侧内圈上设置用于安放内滚动体的凹槽以及外滚动体的满滚子安装，可承受范围较大的轴向与径向载荷，实现了角接触球轴承的替代与优化，在高速重载工况条件下消除了保持架的失效风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种用以替代角接触的轴、径向滚动轴承。
背景技术
滚动轴承是当代机械设备中一种重要零部件。其中的角接触球轴承可同时承受径向和轴向载荷，能在较高的转速下工作，接触角越小越有利于高速旋转，接触角越大则轴向负载能力越大，目前市面上角接触球轴承在制造时需要设置特定的接触角，在安装时一般需要成对安装，在使用和安装形式上不够灵活。另外，保持架是轴承中的常用部件，在轴承运动过程中，保持架与滚动体会产生大量热量，在高速重载工况下有断裂风险。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，通过设置双列内圈并在一侧内圈上设置用于安放内滚动体的凹槽以及外滚动体的满滚子安装，可承受范围较大的轴向与径向载荷，实现了角接触球轴承的替代与优化，在高速重载工况条件下消除了保持架的失效风险。
本实用新型所使用的技术方案是：一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，包括轴承外圈、外滚动体、轴承内圈总成，其特征在于：所述的轴承外圈与所述轴承内圈总成同心安装，所述轴承外圈内侧设有外圈第一滚道和外圈第二滚道，所述的轴承内圈总成的带槽内圈、带滚道内圈外侧分别设置有带槽内圈滚道和带滚道内圈第一滚道，所述外滚动体成双列分别安装在所述外圈第一滚道和所述带槽内圈滚道，以及所述外圈第二滚道和所述带滚道内圈第一滚道之间。
进一步地，所述的轴承内圈总成包括带槽内圈、内滚动体、带滚道内圈，其特征在于：所述的内滚动体为球形，所述的带槽内圈还设有独立的若干个带槽内圈凹槽，所述的带滚道内圈还设置有带滚道内圈第二滚道，所述的内滚动体安装在所述的带槽内圈凹槽和带滚道内圈第二滚道中。
进一步地，所述的外滚动体为鼓型，采用满滚子双列安装的形式，排列紧密，使每个外滚动体分摊的载荷较小，从而实现所述的替代角接触的轴、径向滚动轴承可承受范围较大的轴向载荷。
进一步地，所述的带槽内圈凹槽与球形的内滚动体曲率接近，对所述的内滚动体包裹性更好，从而实现所述的替代角接触的轴、径向滚动轴承可承受范围较大的径向载荷。
进一步地，所述的外滚动体与内滚动体均为点接触，接触面积小，可实现高速转动。
本发明的有益效果是：
由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：通过设置双列内圈并在一侧内圈上设置用于安放内滚动体的凹槽以及外滚动体的满滚子安装，可承受范围较大的轴向与径向载荷，实现了角接触球轴承的替代与优化，在高速重载工况条件下消除了保持架的失效风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为本实用新型的轴承内圈总成结构示意图
图3为本实用新型的轴承外圈零件结构示意图
图4为本实用新型的带槽内圈零件结构示意图
图5为本实用新型的带滚道内圈零件结构示意图
图6为本实用新型的外滚动体零件结构示意图附图标号：1-轴承外圈；2-外滚动体；3-轴承内圈总成；301-带槽内圈；302-内滚动体；303-带滚道内圈；1a-外圈第一滚道；1b-外圈第二滚道；301a-带槽内圈滚道；301b-带槽内圈凹槽；303a-带滚道内圈第一滚道；303b-带滚道内圈第二滚道。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，包括轴承外圈1、外滚动体2、轴承内圈总成3，其特征在于：所述的轴承外圈1与所述轴承内圈总成3同心安装，所述轴承外圈1内侧设有外圈第一滚道1a和外圈第二滚道1b，所述的轴承内圈总成3的带槽内圈301、带滚道内圈303外侧分别设置有带槽内圈滚道301a和带滚道内圈第一滚道303a，所述外滚动体2成双列分别安装在所述外圈第一滚道1a和所述带槽内圈滚道301a，以及所述外圈第二滚道1b和所述带滚道内圈第一滚道303a之间。
所述的轴承内圈总成3包括带槽内圈301、内滚动体302、带滚道内圈303，其特征在于：所述的内滚动体302为球形，所述的带槽内圈301还设有独立的若干个带槽内圈凹槽301b，所述的带滚道内圈303还设置有带滚道内圈第二滚道303b，所述的内滚动体302安装在所述的带槽内圈凹槽301b和带滚道内圈第二滚道303b中。
所述的外滚动体2为鼓型，采用满滚子双列安装的形式，排列紧密，使每个外滚动体2分摊的载荷较小，从而实现所述的替代角接触的轴、径向滚动轴承可承受范围较大的轴向载荷。所述的带槽内圈凹槽301b与球形的内滚动体302曲率接近，对所述的内滚动体302包裹性更好，从而实现所述的替代角接触的轴、径向滚动轴承可承受范围较大的径向载荷。所述的外滚动体2与内滚动体302均为点接触，接触面积小，可实现高速转动。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时有多种使用工况，一是通过将轴承外圈固定，转动轴***轴承内圈总成3进行回转运动，借助于外滚动体2的满滚子安装形式，可实现高速重载工况下的常规运动；二是通过将轴承外圈和带滚道内圈303固定，转动轴***带槽内圈301中进行回转运动，可承受一定的轴向载荷。克服了角接触轴承的缺点，同时消除了因保持架失效带来的隐患。
以上所述描述较为具体详细，但本实用新型不局限于此，并不能因此而理解为对此实用新型专利范围的限制。任何人在本实用新型的范围内都可做出可能的变动和修改，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，和对以上实施例所做的任何修改、等同变化及改进，均应包含在本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，其特征在于：所述轴、径向滚动轴承包括轴承外圈(1)、外滚动体(2)、轴承内圈总成(3)，其中，所述的轴承外圈(1)与所述轴承内圈总成(3)同心安装，所述轴承外圈(1)内侧设有外圈第一滚道(1a)和外圈第二滚道(1b)，所述的轴承内圈总成(3)的带槽内圈(301)、带滚道内圈(303)外侧分别设置有带槽内圈滚道(301a)和带滚道内圈第一滚道(303a)，所述外滚动体(2)成双列分别安装在所述外圈第一滚道(1a)和所述带槽内圈滚道(301a)，以及所述外圈第二滚道(1b)和所述带滚道内圈第一滚道(303a)之间。
2.根据权利要求1所述的一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，其特征在于：所述的轴承内圈总成(3)包括带槽内圈(301)、内滚动体(302)、带滚道内圈(303)，其中，所述的内滚动体(302)为球形，所述的带槽内圈(301)还设有独立的若干个带槽内圈凹槽(301b)，所述的带滚道内圈(303)还设置有带滚道内圈第二滚道(303b)，所述的内滚动体(302)安装在所述的带槽内圈凹槽(301b)和带滚道内圈第二滚道(303b)中。
3.根据权利要求1所述的一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，其特征在于：所述的外滚动体(2)为鼓型，采用满滚子双列安装的形式，排列紧密，减小每个外滚动体(2)分摊的载荷，从而实现增大所述的替代角接触的轴、径向滚动轴承可承受的轴向载荷范围。
4.根据权利要求2所述的一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，其特征在于：所述的带槽内圈凹槽(301b)与所述的球形的内滚动体(302)曲率接近，对所述的内滚动体(302)包裹性更好，从而实现增大所述的替代角接触的轴、径向滚动轴承可承受的径向载荷范围。
5.根据权利要求1或2所述的一种替代角接触的轴、径向滚动轴承，其特征在于：所述的外滚动体(2)与内滚动体(302)均为点接触，接触面积小，可实现高速转动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-10-10 CN CN202222654136.7U patent/CN218625058U/zh active Active
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