CN2186247Y - 块状钢渣综合热闷处理用设备 - Google Patents

块状钢渣综合热闷处理用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN2186247Y
CN2186247Y CN 93222896 CN93222896U CN2186247Y CN 2186247 Y CN2186247 Y CN 2186247Y CN 93222896 CN93222896 CN 93222896 CN 93222896 U CN93222896 U CN 93222896U CN 2186247 Y CN2186247 Y CN 2186247Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cell body
groove
lid
utility
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 93222896
Other languages
English (en)
Inventor
刘玉璋
孔凡清
苑平
崔万铮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 93222896 priority Critical patent/CN2186247Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2186247Y publication Critical patent/CN2186247Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种块状钢渣综合热闷处理 用设备。它在可控的喷水9，排水5，排汽6的坑槽中 进行，能全面完成综合热闷时热激，蒸煮，水浸等各阶 段的要求，并能达到最佳效果。槽体1采用钢筋混凝 土外层3，内加石料衬层4，设备投资少，使用寿命长， 维修简便。喷水采用均压管网式8，9，10，11，全面均 布喷水，增大急冷作用，处理效果好，保证了处理周期 短，每日可循环一次，适用于各种钢渣的处理，处理率 达100％，处理后渣钢分离好，尾渣粒态符合要求，安 定性合格，是块状钢渣综合热闷的最佳配套设备。

Description

本发明属于钢渣处理用设备。
″块状钢渣的综合热闷处理方法″，我们已在1992.10.31申报了专利（申请号92112576.3）并已在1993.6.16申请公开（公开号CN1073210A）。根据该新工艺提出的要求，我们在生产现埸又进行了工业性生产验证，完全证实了该工艺的正确性。在工业性生产中，我们设计了一整套坑槽综合热闷用的工艺设备。
过去的处理设施，多是全部用钢材制作的钢罐，价格高，易受热变形。维修困难（89104375.6，CN1048374A）。有的是用水池，只能浸泡（昭57－42599）。有的是用密封的钢罐，容积小用高压不适于大工业生产（CN86103047），有的无均压设施，喷水结构不合理出水不能控制，不能浸泡（89104375.6，CN1048374A）。它们都不能满足综合热闷处理工艺的要求。
本发明所提出的处理设施是由热闷槽和槽盖两部份组成的。热闷槽的槽体是钢筋混凝土外层，内衬坚硬石料层，如花岗岩，以保护外层，或用耐热钢筋混凝土作内层，外衬石料层，如石灰石等以加强槽壁。槽底倾斜，在低处设可控排水管，在槽体上部设可控排汽管，槽体上沿有一凹槽，凹槽由钢板制作，嵌在槽体上沿。槽体可为正方形.长方形.园形或其他形状，槽体大小及深度视钢渣处理量决定，为倒渣方便需要坑槽扩大时以长方形为好；深度可分为小于3m的浅槽，3～4m的普通槽，大于4m的深槽，不要过深，以避色倒渣时过大的冲击力。一般在地下水位浅处只有用浅槽。
槽盖用钢板制作，其下沿可放入槽体的凹槽中，可以采用沙封或水封。槽盖上面中心部位设有均压器，蓄水箱，供水经可控阀先进入均压器。使向下，向四方的分管内压力均衡，或不用均压器，采用多管供水，控制各供水管内压力均衡。分管进入槽盖内又分为多根支管，各支管上有喷向槽内的多向式喷水孔；通过此种布置，实现了向钢渣进行满布式喷水，增大了激冷作用。在槽盖上还分布有测温计。
本发明与现有技术相比，具有下列优点和积极效果：
1.设施简单造价低，寿命长，易于修补，热激.蒸煮.水浸效果好适于大工业生产；
2.钢渣可全部处理，不要粗破，处理周期短（可以24小时循环一次）。
3.可处理各种钢渣，而且效果好；
4.产品可作建筑材料（安定性合格）或返回烧结（便于细破）等。
下面通过附图及实施实施例对本发明作进一步说明：
图1本发明所说的处理设施的剖面图；
图2是图1部份的俯视图；
图3是图1中槽盖部份的仰视图
图4是图3中A－A剖面图。
热闷槽有槽体1和槽盖2，槽有钢筋混凝土外层3，花岗石内衬4，槽底倾斜，其低侧有可控排水管5，上部有可控排汽管6，槽体为长方体，长×宽×高为6.3×4×3.2m，共建4个坑槽，成器字形布局年处理能力5.5万t，槽体上沿有钢板制成的凹槽7，槽盖1的中心部份有均压器8，有可控进水管9通入其内。均压器有一通向槽体的垂直分管10，有四个对称分向四方的分管11，各分管又分为多根支管12，并有沿槽周边的支管13。支管12.13每隔100mm开有喷向槽内的多向式喷孔14。槽盖下沿15，可以放入槽体的凹槽7内用沙封（或水封），槽盖上有测温计16。
在处理钢渣时，在槽底上先铺一层200～300mm厚的块状冷渣17，可以用上一批处理后大于300mm的冷渣，这一方面可以起到当大块钢渣倒入时的缓冲层，同时可以与新装入槽内的热态钢渣均热后一起进行再处理；作到无余渣的100％处理率。
本例处理的是现有技术不能处理的低碱度转炉钢渣，经细破后产品100％达到5mm以下供烧结使用情况良好，彻底取消了机械法（落锤）粗破工序。

Claims (4)

1、一种块状钢渣综合热闷处理用设备，其特征在于它由热闷槽槽体(1)和槽盖(2)所组成，其中：
a.热闷槽槽体(1)设有钢筋混凝土外层(3)，其外层(3)内衬花岗岩石料层(4)、外衬石灰石石料层，槽体(1)倾斜低处端设有排水管(5)、槽体(1)上部设有排汽管(6)、槽体(1)上沿端嵌装凹型钢板槽(7)；
b.槽盖(2)为钢板槽盖，其盖体上端中心部位设有均压器(8)，进水管(9)与均压器(8)一侧端通接，分管(10)、(11)一端与均压器(8)相连、另一端与设置在槽盖(2)体内的管网结构的支管(12)、(13)相连且支管(12)、(13)上开有多向式喷水孔(14)，槽盖(2)盖体上端均压器(8)的另一侧端设有测温计(16)，测温计(16)其下端贯通槽盖(2)至槽体(1)的凹槽(7)。
2、根据权利要求1所述的块状钢渣综合热闷处理用设备，其特征在于所述的槽体（1）其型体可以是长方形，也可以是正方形或圆形。
3、根据权利要求1所述的块状钢渣综合热闷处理用设备，其特征在于所述的槽体（1），其槽体深度可以为小于3米的浅槽，也可以为3至4米的普通槽，也可以为大于4米的深槽。
4、根据权利要求1所述的块状钢渣综合热闷处理用设备，其特征在于所述的槽体（1），可以在其槽底上设置一层厚度为200至300毫米的缓冲层（17）。
CN 93222896 1993-08-30 1993-08-30 块状钢渣综合热闷处理用设备 Expired - Fee Related CN2186247Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93222896 CN2186247Y (zh) 1993-08-30 1993-08-30 块状钢渣综合热闷处理用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93222896 CN2186247Y (zh) 1993-08-30 1993-08-30 块状钢渣综合热闷处理用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2186247Y true CN2186247Y (zh) 1994-12-28

Family

ID=33801363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 93222896 Expired - Fee Related CN2186247Y (zh) 1993-08-30 1993-08-30 块状钢渣综合热闷处理用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2186247Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220399B (zh) * 2008-01-29 2011-12-07 济南鲍德炉料有限公司 一种液态钢渣热焖工艺
CN103031390A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 鞍钢股份有限公司 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法
CN103276123A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢钢渣的冷却方法
CN104372125A (zh) * 2014-10-20 2015-02-25 新兴河北工程技术有限公司 一种钢渣有压热闷装置及其使用方法
CN115558728A (zh) * 2022-10-26 2023-01-03 中冶节能环保有限责任公司 一种高温钢渣常压带罐热闷方法及装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220399B (zh) * 2008-01-29 2011-12-07 济南鲍德炉料有限公司 一种液态钢渣热焖工艺
CN103031390A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 鞍钢股份有限公司 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法
CN103276123A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢钢渣的冷却方法
CN103276123B (zh) * 2013-06-07 2016-03-16 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢钢渣的冷却方法
CN104372125A (zh) * 2014-10-20 2015-02-25 新兴河北工程技术有限公司 一种钢渣有压热闷装置及其使用方法
CN115558728A (zh) * 2022-10-26 2023-01-03 中冶节能环保有限责任公司 一种高温钢渣常压带罐热闷方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207362265U (zh) 一种转炉钢渣立式有压热闷装置
CN2186247Y (zh) 块状钢渣综合热闷处理用设备
CN106350651B (zh) 多功能控时淬火设备
CN207596925U (zh) 一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置
CN201648409U (zh) 炼钢高温炉渣闷渣罐
CN112941254A (zh) 一种固态钢渣淬闷处理装置及方法
CN209210836U (zh) 一种钢渣高压热闷装置
CN209953388U (zh) 石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗***
CN101838713A (zh) 高炉液态渣的处理与能量回收方法及其用途
CN209062795U (zh) 一种小型构件的除锈浸塑设备
CN214572067U (zh) 一种固态钢渣淬闷处理装置
CN2522418Y (zh) 气烧石灰竖窑炉顶
CN1010479B (zh) 双壁熄焦容器
CN213060809U (zh) 一种蚕豆发酵罐
CN207900216U (zh) 一种高效的金属铸件用冷却装置
CN216427319U (zh) 一种高炉炉顶溜槽水冷隔热检修盖
CN2047273U (zh) 装配式给水箱
CN217236235U (zh) 一种便于阀门检修的改进型深冷空分冷箱
CN107974539B (zh) 一种淬火冷却水槽
CN1311342A (zh) 还原法立式炼镁炉
CN210070666U (zh) 一种循环冷却降温的储水装置
CN217704176U (zh) 一种母粒生产水环切粒中冷却水循环综合利用装置
CN208091208U (zh) 一种自过滤式冶金炉
CN216093592U (zh) 一种具有快速降温的化工反应釜
CN2452942Y (zh) 液体保鲜容器的冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Kong Fanqing

Document name: payment instructions

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee