CN207362265U - 一种转炉钢渣立式有压热闷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉钢渣立式有压热闷装置,将400~500℃钢渣倒入渣桶中,渣桶吊运放置在热闷罐体内,打开喷水阀向高温钢渣进行打水,高温钢渣遇水急冷破碎,大量饱和水蒸汽快速产生,在热闷罐体内形成0.2~0.25MPa的压力,有压条件下实现钢渣中游离氧化钙快速消解。处理过程全部采用自动化远程控制,实现打水、排水、排气等热闷操作的自动化作业。本实用新型优点是装置上实现钢渣的高效稳定化处理,装备自动化程度高,处理周期仅1.5~2h(小时),热闷后钢渣粉化率(<20mm)的在70%以上,稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于3%,浸水膨胀率低于2%。通过该工艺处理后的钢渣可100%替代建筑、道路等领域用砂、石等材料,完全能够满足相关钢渣资源化利用技术指标的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣处理技术领域,尤其涉及一种转炉钢渣立式有压热闷装置。
背景技术
每生产1吨钢约产生钢渣0.12~0.14吨,我国钢产量巨大,2016年我国钢渣产生量约1.1 亿吨。当前我国钢渣利用率约22%,大量的钢渣没有资源化利用,占用土地,污染土壤、水系,长此以往将造成重大的环境污染问题。
钢渣之所以无法大量的资源化利用,主要问题在于没有经过稳定化处理的钢渣存在安定性差。采用安定性不合格的钢渣用于建筑和道路领域会产生膨胀、开裂等问题,具有重大的安全隐患。
普通转炉钢渣中往往含有1~6%的游离CaO,游离CaO遇水反应产生体积膨胀现象,从而导致使用钢渣生产的建材等产品产生开裂等破坏。由此可见,钢渣的资源化利用关键在于钢渣的稳定化,需要消除钢渣中游离氧化钙,才能保障钢渣的安定性。
目前国内仅有不到一半的钢渣采用热闷等稳定化工艺处理,仍有50%以上的钢渣没有得到稳定化处理。每年国内新产生6000万吨以上的钢渣没有稳定化处理,且多年累计堆存安定性不合格的钢渣量数亿吨,需要进行稳定化处理才能够资源化利用。
本实用新型装置针对国内普遍存在的转炉钢渣进行有压热闷处理,提高了热闷处理压力,大幅度降低了热闷处理时间周期;采用立式有压热闷方式,降低了物料进出等物流工序,缩短了操作工艺流程,提高了生产效率;采用立式有压闷方式生产车间占地面积小,布置紧凑,降低了厂房建设面积,节约了工程成本。
实用新型内容
本实用新型的技术方案如下:
一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其包括:热闷罐体,热闷罐盖,渣桶,喷水阀,压力表,排气阀,防爆阀,安全阀,液位计,排水阀,温度计,通氮阀以及中控***;盛有钢渣的渣桶放置在热闷罐体内的底座上,喷水阀分别设置在热闷罐体侧壁上部和热闷罐盖内表面下;压力表,排气阀,温度计设置在热闷罐体侧壁上部;防爆阀,安全阀设置在热闷罐盖外表面上;液位计设置在热闷罐体侧壁下部;排水阀设置在热闷罐体底部中心;通氮阀设置在热闷罐体侧壁中部。
进一步的,还包括中控***,中控***与热闷罐盖,渣桶,喷水阀,压力表,排气阀,液位计,排水阀,温度计,通氮阀进行连接,通过压力表,液位计,温度计反馈数据信号对热闷罐盖开启,渣桶吊运,喷水阀开度,排气阀开度,排水阀开度,通氮阀开度进行控制调节。
进一步的,还包括防爆阀,防爆阀为电磁防爆阀。
进一步的,还包括安全阀,当热闷罐体内运行压力超过规定压力时,安全阀自动打开。
进一步的,所述热闷罐体为尽端式蒸压釜,设计压力为0.6MPa,工作压力为0.2MPa。
进一步的,所述热闷罐盖为齿啮式快开门结构,采用液压驱动方式打开。
本实用新型装置的使用包括如下步骤:
(1)400~500℃的钢渣转炉钢渣倒至渣桶中,打开热闷罐盖,采用双梁起重机将渣桶吊运至热闷罐体底中间的底座上,关闭并锁紧热闷罐盖;
(2)打开喷水阀对渣桶中钢渣进行喷水冷却,高温钢渣遇到水产生大量水蒸气,热闷罐体内压力不断升高,渣桶内钢渣中钢渣急冷破碎,同时钢渣中游离钙和水、水蒸气接触反应逐渐消解。
(3)当热闷罐体内压力大于设定压力,优选0.25MPa,排气阀自动打开排出水蒸气,降低热闷罐体内压力。
(4)当热闷罐体内液位计数值高于设定位置,优选0.6m,排水阀自动打开进行排水。
(5)在热闷结束前20分钟,打开通氮阀,向热闷罐体内通入氮气,同时打开排气阀,促进热闷罐体内可燃气体的外排,确保可燃气体含量在***极限以内。
(6)当温度计显示数据小于设定数值,优选60℃,转炉钢渣立式有压热闷完成,打开热闷罐盖,同时采用双梁起重机吊出渣桶。
其中,上述步骤操作均可通过中控***进行离线操作进行,通过编程实现对热闷罐盖,渣桶,喷水阀,压力表,排气阀,液位计,排水阀,温度计,通氮阀运行的远程控制。
其中,整个转炉钢渣立式有压热闷处理周期1.5~2h(小时),热闷后钢渣粉化率(<20mm) 的在70%以上,稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于3%,浸水膨胀率低于2%。
本实用新型优点是装置上实现转炉钢渣的高效稳定化处理,工艺过程简单,装备化自动化程度高,***处理周期短,经济成本合理,处理后钢渣破碎效果,稳定性好。通过该工艺处理后的钢渣可100%替代建筑、道路等领域用砂、石等材料,完全能够满足相关钢渣资源化利用技术指标的要求。
附图说明
图1转炉钢渣立式有压热闷装置示意图。
具体实施方式
一种转炉钢渣立式有压热闷装置如附图1所示,其包括:其包括:热闷罐体1,热闷罐盖2,渣桶3,喷水阀4,压力表5,排气阀6,防爆阀7,安全阀8,液位计9,排水阀10,温度计11,通氮阀12以及中控***13;盛有钢渣的渣桶3放置在热闷罐体1内的底座上,喷水阀4分别设置在热闷罐体1侧壁上部和热闷罐盖2内表面下;压力表5,排气阀6,温度计11设置在热闷罐体1侧壁上部;防爆阀7,安全阀8设置在热闷罐盖2外表面上;液位计9设置在热闷罐体1侧壁下部;排水阀10设置在热闷罐体1底部中心;通氮阀12设置在热闷罐体1侧壁中部。中控***13与热闷罐盖2,渣桶3,喷水阀4,压力表5,排气阀6,液位计9,排水阀10,温度计11,通氮阀12进行连接,通过压力表5,液位计9,温度计11 反馈数据信号对热闷罐盖2开启,渣桶3吊运,喷水阀4开度,排气阀6开度,排水阀10开度,通氮阀12开度进行控制调节。防爆阀7为电磁防爆阀。当热闷罐体1内运行压力超过规定压力时,安全阀8自动打开。热闷罐体1为尽端式蒸压釜,设计压力为0.6MPa,工作压力为0.2MPa。热闷罐盖2为齿啮式快开门结构,采用液压驱动方式打开。
本实用新型装置的使用包括如下步骤:(1)400~500℃的钢渣转炉钢渣倒至渣桶3中,打开热闷罐盖2,采用双梁起重机将渣桶3吊运至热闷罐体1底中间的底座上,关闭并锁紧热闷罐盖2;(2)打开喷水阀4对渣桶3中钢渣进行喷水冷却,高温钢渣遇到水产生大量水蒸气,热闷罐体1内压力不断升高,渣桶3内钢渣中钢渣急冷破碎,同时钢渣中游离钙和水、水蒸气接触反应逐渐消解。(3)当热闷罐体1内压力大于设定压力,优选0.25MPa,排气阀6自动打开排出水蒸气,降低热闷罐体1内压力。(4)当热闷罐体1内液位计数值11高于设定位置,优选0.6m,排水阀10自动打开进行排水。(5)在热闷结束前20分钟,打开通氮阀1,向热闷罐体1内通入氮气,同时打开排气阀6,促进热闷罐体1内可燃气体的外排,确保可燃气体含量在***极限以内。(6)当温度计11显示数据小于设定数值,优选60℃,转炉钢渣立式有压热闷完成,打开热闷罐盖2,同时采用双梁起重机吊出渣桶3。上述步骤操作均可通过中控***13进行离线操作进行,通过编程实现对热闷罐盖2,渣桶3,喷水阀4,压力表5,排气阀6,液位计9,排水阀10,温度计11,通氮阀12运行的远程控制。整个转炉钢渣立式有压热闷处理周期1.5~2h(小时),热闷后钢渣粉化率(<20mm)的在70%以上,稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于3%,浸水膨胀率低于2%。
Claims (6)
1.一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其包括:热闷罐体(1),热闷罐盖(2),渣桶(3),喷水阀(4),压力表(5),排气阀(6),防爆阀(7),安全阀(8),液位计(9),排水阀(10),温度计(11),通氮阀(12)以及中控***(13);盛有钢渣的渣桶(3)放置在热闷罐体(1)内的底座上,喷水阀(4)分别设置在热闷罐体(1)侧壁上部和热闷罐盖(2)内表面下;压力表(5),排气阀(6),温度计(11)设置在热闷罐体(1)侧壁上部;防爆阀(7),安全阀(8)设置在热闷罐盖(2)外表面上;液位计(9)设置在热闷罐体(1)侧壁底部;排水阀(10)设置在热闷罐体(1)底部中心;通氮阀(12)设置在热闷罐体(1)侧壁中部。
2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其特征在于,还包括中控***(13),中控***(13)与热闷罐盖(2),渣桶(3),喷水阀(4),压力表(5),排气阀(6),液位计(9),排水阀(10),温度计(11),通氮阀(12)进行连接,通过压力表(5),液位计(9),温度计(11)反馈数据信号对热闷罐盖(2)开启,渣桶(3)吊运,喷水阀(4)开度,排气阀(6)开度,排水阀(10)开度,通氮阀(12)开度进行控制调节。
3.根据权利要求1或2所述的一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其特征在于,还包括防爆阀(7),防爆阀(7)为电磁防爆阀。
4.根据权利要求3所述的一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其特征在于,还包括安全阀(8),当热闷罐体(1)内运行压力超过0.55MPa压力时,安全阀(8)自动打开。
5.根据权利要求4所述的一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其特征在于,所述热闷罐体(1)为尽端式蒸压釜,设计压力为0.2MPa-0.6MPa。
6.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣立式有压热闷装置,其特征在于,所述热闷罐盖(2)为齿啮式快开门结构,采用液压驱动方式打开。
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