CN218615308U - 注塑机液压驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种注塑机液压驱动结构，包括射抽胶油缸及换向阀组、溶胶马达及换向阀组和驱动油泵组，射抽胶油缸、溶胶马达分别通过各自对应的换向阀组与进油管路和回油管路连接，驱动油泵组的进油口与外部油源连通，驱动油泵组的出油口与进油管路相通，回油管路与油箱相连；驱动油泵组的出油口端设有可在注塑机射胶动作后短时间开启的电磁阀，电磁阀一端与驱动油泵组的出油口连通，电磁阀另一端与油箱连通。在射胶作业时管路内的压力较大，先需要卸压才能进行溶胶作业，在射胶作业后立即打开电磁阀，将管路内的压力降低至符合溶胶作业所需的压力，继而进行后续溶胶作业，大大降低了卸压时间，使得注塑流程更加顺畅，提升了注塑机的效率。

Description

注塑机液压驱动结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域的液路控制结构，特别涉及一种注塑机的液压驱动结构。

背景技术

注塑机通常包括用于接收树脂的料斗、连接至料斗的筒体以及螺杆，该螺杆在筒体内移动以将力施加至树脂上以使树脂沿着筒体熔化和移动。熔化的树脂从筒体注射至限定一个或多个熔体通道的熔体通道设备中。熔化的树脂穿过熔体通道到达一个或多个喷嘴。然后熔化的树脂通过喷嘴中限定的浇口排入至模腔中。模腔可通过将两个模板合模在一起而形成。

注塑机内部设有液压驱动结构，液压驱动结构包括射抽胶油缸及换向阀组、溶胶马达及换向阀组、调模马达及换向阀组、开合模及其换向阀组、座移油缸及其换向阀组、顶针油缸及其换向阀组和驱动油泵组，射抽胶油缸、溶胶马达分别通过各自对应的换向阀组与进油管路和回油管路连接，驱动油泵组的进油口与外部油源连通，驱动油泵组的出油口与进油管路相通，回油管路与油箱相连。上述液压驱动结构有以下缺点：

1、在射胶作业时，驱动油泵组高速运转，管路保持高压状态，射胶作业之后需要立即进行溶胶作业，但是由于管路内的压力较大，先需要卸压才能进行溶胶作业，过程中溶胶马达继续运转，卸压过程大约需要持续1~3s，直至管路内的压力降低至复核射胶作业所需的压力时，才能进行后续溶胶作业，上述操作使得原料融化后不能立即进行溶胶作业，影响后续注塑效果；而且会使注塑过程存在顿挫感，降低注塑效率。

2、注塑机在溶胶过程中，需要先将原料加热熔融后通过螺杆转动完成注塑机的射胶、熔融作业，但是如果注塑机启动不久或者原料较热时间不够，原料不能完全熔融，螺杆旋动受到阻力，螺杆旋动时扭矩变大，进而使得溶胶马达的进油口与溶胶马达所对应的换向阀组之间管路内压力增大，如果不加控制，容易造成螺杆断裂。

专利号为201680039741 .8的中国发明专利公开了一种用于模塑***的液压***，该模塑***具有合模致动器和注射致动器，该液压***包括合模贮存器，合模贮存器用于存储用于致动合模致动器的液压流体；注射贮存器，其用于存储用于致动注射致动器的液压流体；泵，其用于将液压流体输送至合模贮存器和注射贮存器；换向阀，其用于将泵选择性地流体连接至合模贮存器和注射贮存器中的一者。但是上述专利并没有给出解决现有技术中存在的问题，也没有给出相关启示。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、提升注塑机效率的注塑机液压驱动结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机液压驱动结构，包括射抽胶油缸及换向阀组、溶胶马达及换向阀组和驱动油泵组，射抽胶油缸、溶胶马达分别通过各自对应的换向阀组与进油管路和回油管路连接，驱动油泵组的进油口与外部油源连通，驱动油泵组的出油口与进油管路相通，回油管路与油箱相连；

驱动油泵组的出油口端设有可在注塑机射胶动作后短时间开启的电磁阀，所述电磁阀一端与驱动油泵组的出油口连通，所述电磁阀另一端与油箱连通。

作为本注塑机液压驱动结构的优选，所述溶胶马达的进油口与溶胶马达所对应的换向阀组之间管路设有压力传感器，压力传感器设置管道内的油液最高阈值，管道内的油压高于压力传感器的阈值时，所述驱动油泵组停止运转。

作为本注塑机液压驱动结构的优选，所述电磁阀为插装式电磁阀。

采用这样的结构后，在射胶作业时管路内的压力较大，先需要卸压才能进行溶胶作业，在射胶作业后立即打开电磁阀0.1~0.3s，直接将管路内的油液卸压，将管路内的压力降低至符合溶胶作业所需的压力，继而进行后续溶胶作业，大大降低了卸压时间，使得注塑流程更加顺畅，提升了注塑机的效率。

而且，压力传感器检测溶胶马达的进油口与溶胶马达所对应的换向阀组之间管路内压力，如果管道内的油压高于压力传感器的阈值时，驱动油泵组停止运转，保护螺杆不会因扭矩增大而发生断裂。

附图说明

图1是本注塑机液压驱动结构实施例的结构原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及 / 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图 1 。

本注塑机液压驱动结构包括射抽胶油缸1及换向阀组11、溶胶马达2及换向阀组21、调模马达3及换向阀组31、开合模油缸4及其换向阀组41、座移油缸5及其换向阀组51、顶针油缸6及其换向阀组61和驱动油泵组7，射抽胶油缸1、溶胶马达2分别通过各自对应的换向阀组与进油管路和回油管路连接，驱动油泵组7的进油口与外部油源连通，驱动油泵组7的出油口与进油管路相通，回油管路与油箱相连。

驱动油泵组7的出油口端设有可在注塑机射胶动作后后短时间开启的电磁阀8，电磁阀8为插装式电磁阀，电磁阀8一端与驱动油泵组7的出油口连通，电磁阀8另一端与油箱连通，电磁阀8初始状态时，限制油液从驱动油泵组7的出油口向油箱流动；电磁阀8触发状态时，驱动油泵组7的出油口与油箱之间连通。

驱动油泵组7与进油管路之间还设有先导卸压阀组71。

溶胶马达2的进油口与溶胶马达2所对应的换向阀组21之间管路设有压力传感器9，压力传感器9设置管道内的油液最高阈值，管道内的油压高于压力传感器9的阈值时，驱动油泵组7停止运转。

使用时，在射胶作业时，管路中的压强最高可以达到160MPa，由于管路内的压力较大，先需要卸压才能进行溶胶作业，现有技术中卸压过程中溶胶马达2继续运转，卸压过程大约需要持续1~3s，直至管路内的压力降低至符合溶胶作业所需的压力时，才能进行后续射胶作业，但是本注塑机液压驱动结构在射胶作业后立即打开电磁阀8（0.1~0.3s后关闭），直接将管路内的油液卸压，大大降低了卸压时间，使得注塑流程更加顺畅，提升了注塑机的效率。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑机液压驱动结构，包括射抽胶油缸及换向阀组、溶胶马达及换向阀组和驱动油泵组，射抽胶油缸、溶胶马达分别通过各自对应的换向阀组与进油管路和回油管路连接，驱动油泵组的进油口与外部油源连通，驱动油泵组的出油口与进油管路相通，回油管路与油箱相连；

其特征为：

驱动油泵组的出油口端设有可在注塑机射胶动作后短时间开启的电磁阀，所述电磁阀一端与驱动油泵组的出油口连通，所述电磁阀另一端与油箱连通。

2.根据权利要求1所述的注塑机液压驱动结构，其特征是：

所述溶胶马达的进油口与溶胶马达所对应的换向阀组之间管路设有压力传感器，压力传感器设置管道内的油液最高阈值，管道内的油压高于压力传感器的阈值时，所述驱动油泵组停止运转。

3.根据权利要求1所述的注塑机液压驱动结构，其特征是：

所述电磁阀为插装式电磁阀。

4.根据权利要求3所述的注塑机液压驱动结构，其特征是：

所述电磁阀初始状态时，限制油液从驱动油泵组的出油口向油箱流动；所述电磁阀触发状态时，驱动油泵组的出油口与油箱之间连通。

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