CN218612897U - 一种铝型材钻孔用升降工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材钻孔的技术领域，特别是涉及一种铝型材钻孔用升降工装，其铝型材可拆卸安装在两个夹具上，顶固机构对铝型材进行支撑固定，铝型材的一面钻孔完成后，经驱动机构、转轴和一号链轮的配合使铝板材进行翻面，顶固机构对翻面后的铝板材再次进行支撑固定，最终铝板材的双面均进行打孔，减少翻转铝板材消耗的时间，降低工人劳动强度，提高钻孔效率；包括工作台，工作台水平放置，工作台上设置有两个通口，工作台的顶端设置有A条形凹槽；还包括立板、转轴、夹具、一号链轮、顶固机构和驱动机构，两个立板的底端与工作台的顶端固定连接，两个转轴分别穿过两个立板并转动安装在两个立板上，两个转轴的内端分别与两个夹具固定连接。

Description

一种铝型材钻孔用升降工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材钻孔的技术领域，特别是涉及一种铝型材钻孔用升降工装。

背景技术

铝型材钻孔用升降工装是一种用于铝型材的双面钻孔装置，其在铝型材钻孔的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝型材钻孔用工装使用中发现，铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材制造的过程中常常需要对铝型材进行钻孔。现有技术中，公告号为CN210060449U的中国实用新型专利，其公开了一种铝型材制造用工装夹具，使用时发现，当需要对铝型材进行双面打孔时，需要对铝型材进行人工翻转，增加了工人的劳动强度，同时降低了钻孔的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材的一面钻孔完成后，经驱动机构、转轴和一号链轮的配合使铝板材进行翻面，顶固机构对翻面后的铝板材进行支撑固定，最终铝板材的双面均完成打孔，减少翻转铝板材消耗的时间，降低工人劳动强度，提高钻孔效率的铝型材钻孔用升降工装。

本实用新型的一种铝型材钻孔用升降工装，包括工作台，工作台水平放置，工作台上设置有两个通口，工作台的顶端设置有A条形凹槽；还包括立板、转轴、夹具、一号链轮、顶固机构和驱动机构，两个立板的底端与工作台的顶端固定连接，两个转轴分别穿过两个立板并转动安装在两个立板上，两个转轴的内端分别与两个夹具固定连接，两个转轴的外端分别与两个一号链轮固定连接，顶固机构安装在A条形凹槽内部，驱动机构安装在工作台的底端；铝型材可拆卸安装在两个夹具上，顶固机构对铝型材进行支撑固定，铝型材的一面钻孔完成后，经驱动机构、转轴和一号链轮的配合使铝板材进行翻面，顶固机构对翻面后的铝板材再次进行支撑固定，最终铝板材的双面均进行打孔，减少翻转铝板材消耗的时间，降低工人劳动强度，提高钻孔效率。

优选的，驱动机构包括安装座、双轴电机、固定板、转动轴、链条和二号链轮，安装座固定安装在工作台的底端，双轴电机的顶端与安装座的底端固定连接，双轴电机的左右两个输出端分别与两个转动轴的内端同心连接，两个固定板固定安装在工作台的底端，两个转动轴的外端通过轴承分别与两个固定板的内侧转动连接，两个链条分别贯穿工作台的两个通口，两个二号链轮固定安装在转动轴上，每个二号链轮通过一个链条与一个一号链轮传动；铝型材的一面钻孔完成后，启动双轴电机，双轴电机控制两个转动轴的旋转，两个转动轴的旋转带动两个二号链轮旋转，两个二号链轮的旋转通过两个链条带动两个一号链轮旋转，两个一号链轮的旋转带动两个转轴旋转，两个转轴带动铝型材进行翻面，翻面完成后，工人对固定好的铝型材进行钻孔，减少人力和时间消耗，提高对铝型材两面钻孔的效率。

优选的，顶固机构包括电机、双向丝杠、滑块、连杆、升降板和伸缩杆，A条形凹槽的底部设置有B条形凹槽，电机固定安装在B条形凹槽的内侧壁上，电机的输出端与双向丝杠的一端同心连接，双向丝杠转动安装在B条形凹槽内部，两个滑块左右滑动安装在B条形凹槽内部，两个滑块螺纹配合安装在双向丝杠上，两个滑块相向运动，两个连杆的一端分别与两个滑块的顶端铰接，两个连杆的另一端分别与升降板的底端铰接，升降板上下滑动安装在A条形凹槽内部，两个伸缩杆的底端与A条形凹槽的底部固定连接，两个伸缩杆的伸长端与升降板的底端固定连接；启动电机，电机控制双向丝杠的旋转，双向丝杠的旋转改变两个滑块之间的距离，当两个滑块之间的距离越来越小时，升降板通过两个连杆向上移动，反之，升降板通过两个连杆向下移动，当对铝型材的一面进行钻孔时，铝板材与升降板的顶端贴紧，当铝板材进行翻面时，升降板向下运动，翻面完成后，升降板向上运动，两个伸缩杆防止升降板的左右晃动，直至升降板的顶端再次与铝型材贴紧，升降板对铝板材起着支撑固定的作用，保障铝型材钻孔的顺利完成，提高钻孔效率。

优选的，还包括支腿和支座，多个支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端固定安装一个支座；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高平稳性。

优选的，还包括加强板，每个支腿与工作台底端的夹角均固定安装一个加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。

优选的，电机和双轴电机均为自锁电机；电机通过控制电机的输出端和双向丝杠的转动阻止两个滑块的移动，双轴电机通过控制双轴电机的输出端与两个转动轴的转动阻止两个转轴的转动，延长装置的使用寿命。

优选的，支座底端设置有防滑垫；装置在正常放置过程中，防止出现滑动偏移的情况，提高稳定性和安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：铝型材可拆卸安装在两个夹具上，顶固机构对铝型材进行支撑固定，铝型材的一面钻孔完成后，经驱动机构、转轴和一号链轮的配合使铝板材进行翻面，顶固机构对翻面后的铝板材再次进行支撑固定，最终铝板材的双面均进行打孔，减少翻转铝板材消耗的时间，降低工人劳动强度，提高钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是一号链轮和链条等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、立板；3、转轴；4、夹具；5、一号链轮；6、安装座；7、双轴电机；8、固定板；9、转动轴；10、链条；11、二号链轮；12、电机；13、双向丝杠；14、滑块；15、连杆；16、升降板；17、伸缩杆；18、支腿；19、支座；20、加强板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种铝型材钻孔用升降工装，包括工作台1，工作台1水平放置，工作台1上设置有两个通口，工作台1的顶端设置有A条形凹槽；还包括立板2、转轴3、夹具4、一号链轮5、顶固机构和驱动机构，两个立板2的底端与工作台1的顶端固定连接，两个转轴3分别穿过两个立板2并转动安装在两个立板2上，两个转轴3的内端分别与两个夹具4固定连接，两个转轴3的外端分别与两个一号链轮5固定连接，顶固机构安装在A条形凹槽内部，驱动机构安装在工作台1的底端；驱动机构包括安装座6、双轴电机7、固定板8、转动轴9、链条10和二号链轮11，安装座6固定安装在工作台1的底端，双轴电机7的顶端与安装座6的底端固定连接，双轴电机7的左右两个输出端分别与两个转动轴9的内端同心连接，两个固定板8固定安装在工作台1的底端，两个转动轴9的外端通过轴承分别与两个固定板8的内侧转动连接，两个链条10分别贯穿工作台1的两个通口，两个二号链轮11固定安装在转动轴9上，每个二号链轮11通过一个链条10与一个一号链轮5传动；顶固机构包括电机12、双向丝杠13、滑块14、连杆15、升降板16和伸缩杆17，A条形凹槽的底部设置有B条形凹槽，电机12固定安装在B条形凹槽的内侧壁上，电机12的输出端与双向丝杠13的一端同心连接，双向丝杠13转动安装在B条形凹槽内部，两个滑块14左右滑动安装在B条形凹槽内部，两个滑块14螺纹配合安装在双向丝杠13上，两个滑块14相向运动，两个连杆15的一端分别与两个滑块14的顶端铰接，两个连杆15的另一端分别与升降板16的底端铰接，升降板16上下滑动安装在A条形凹槽内部，两个伸缩杆17的底端与A条形凹槽的底部固定连接，两个伸缩杆17的伸长端与升降板16的底端固定连接；还包括支腿18和支座19，多个支腿18固定安装在工作台1的底端，每个支腿18的底端固定安装一个支座19；还包括加强板20，每个支腿18与工作台1底端的夹角均固定安装一个加强板20；电机12和双轴电机7均为自锁电机；支座19底端设置有防滑垫。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝型材钻孔用升降工装，其在工作时，铝型材可拆卸安装在两个夹具4上，启动电机12，电机12控制双向丝杠13的旋转，双向丝杠13的旋转改变两个滑块14之间的距离，当两个滑块14之间的距离越来越小时，升降板16通过两个连杆15向上移动，升降板16对铝型材进行支撑固定，铝型材的一面钻孔完成后，升降板16向下运动，启动双轴电机7，双轴电机7控制两个转动轴9的旋转，两个转动轴9的旋转带动两个二号链轮11旋转，两个二号链轮11的旋转通过两个链条10带动两个一号链轮5旋转，两个一号链轮5的旋转带动两个转轴3旋转，两个转轴3带动铝型材进行翻面，翻面完成后，升降板16向上运动，直至升降板16的顶端再次与铝型材贴紧，升降板16对翻面后的铝板材再次进行支撑固定，最终铝板材的双面均完成行打孔即可。

本实用新型的一种铝型材钻孔用升降工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝型材钻孔用升降工装的夹具4、安装座6、双轴电机7和电机12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝型材钻孔用升降工装，包括工作台(1)，工作台(1)水平放置，工作台(1)上设置有两个通口，工作台(1)的顶端设置有A条形凹槽；其特征在于，还包括立板(2)、转轴(3)、夹具(4)、一号链轮(5)、顶固机构和驱动机构，两个立板(2)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，两个转轴(3)分别穿过两个立板(2)并转动安装在两个立板(2)上，两个转轴(3)的内端分别与两个夹具(4)固定连接，两个转轴(3)的外端分别与两个一号链轮(5)固定连接，顶固机构安装在A条形凹槽内部，驱动机构安装在工作台(1)的底端。

2.如权利要求1所述的一种铝型材钻孔用升降工装，其特征在于，驱动机构包括安装座(6)、双轴电机(7)、固定板(8)、转动轴(9)、链条(10)和二号链轮(11)，安装座(6)固定安装在工作台(1)的底端，双轴电机(7)的顶端与安装座(6)的底端固定连接，双轴电机(7)的左右两个输出端分别与两个转动轴(9)的内端同心连接，两个固定板(8)固定安装在工作台(1)的底端，两个转动轴(9)的外端通过轴承分别与两个固定板(8)的内侧转动连接，两个链条(10)分别贯穿工作台(1)的两个通口，两个二号链轮(11)固定安装在转动轴(9)上，每个二号链轮(11)通过一个链条(10)与一个一号链轮(5)传动。

3.如权利要求1所述的一种铝型材钻孔用升降工装，其特征在于，顶固机构包括电机(12)、双向丝杠(13)、滑块(14)、连杆(15)、升降板(16)和伸缩杆(17)，A条形凹槽的底部设置有B条形凹槽，电机(12)固定安装在B条形凹槽的内侧壁上，电机(12)的输出端与双向丝杠(13)的一端同心连接，双向丝杠(13)转动安装在B条形凹槽内部，两个滑块(14)左右滑动安装在B条形凹槽内部，两个滑块(14)螺纹配合安装在双向丝杠(13)上，两个滑块(14)相向运动，两个连杆(15)的一端分别与两个滑块(14)的顶端铰接，两个连杆(15)的另一端分别与升降板(16)的底端铰接，升降板(16)上下滑动安装在A条形凹槽内部，两个伸缩杆(17)的底端与A条形凹槽的底部固定连接，两个伸缩杆(17)的伸长端与升降板(16)的底端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材钻孔用升降工装，其特征在于，还包括支腿(18)和支座(19)，多个支腿(18)固定安装在工作台(1)的底端，每个支腿(18)的底端固定安装一个支座(19)。

5.如权利要求4所述的一种铝型材钻孔用升降工装，其特征在于，还包括加强板(20)，每个支腿(18)与工作台(1)底端的夹角均固定安装一个加强板(20)。

6.如权利要求3所述的一种铝型材钻孔用升降工装，其特征在于，电机(12)和双轴电机(7)均为自锁电机。

7.如权利要求4所述的一种铝型材钻孔用升降工装，其特征在于，支座(19)底端设置有防滑垫。

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