CN218612340U - 一种精雕机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机上料机构，包括外壳、雕刻工作台、气缸、推板、滑槽、螺杆提升组件、光杆和提升台。本实用新型通过设置了螺杆提升组件，通过螺杆提升组件对提升台的上下移动进行控制，将物件放置在提升台上，通过螺杆提升组件对提升台和物件进行提升，然后将物料推入至雕刻工作台上，便于对重量较大的物件进行上料，通过设置了提升台，在提升台内设置有夹持机构，通过夹持机构的四个夹持连接组件的夹板对物件进行夹持，避免物件进行上下料时移动，增加物件的上下料稳固效果。

Description

一种精雕机上料机构

技术领域

本实用新型涉及精雕机相关领域，尤其涉及一种精雕机上料机构。

背景技术

精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

现有的精雕机在对物件进行雕刻时，需要将物件手动放置在雕刻工作台上，在对于重量较大的物件不便于进行拿取放置，导致需要多个人对重量较大的物件进行上料和下料。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种精雕机上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种精雕机上料机构，包括外壳、螺杆提升组件和提升台，所述外壳的顶端设置有雕刻工作台，所述雕刻工作台的左侧中部固定有气缸，所述雕刻工作台的内部左侧设置有推板，所述气缸的右端与推板固定连接，所述外壳的右侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有螺杆提升组件和光杆，所述螺杆提升组件的右侧与提升台相连接，所述螺杆提升组件包括第一电机、减速器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆和活动块，所述第一电机的右侧的输出轴与减速器相连接，所述减速器的右侧与第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮的右侧底部与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的圆心处贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆竖直贯穿活动块，所述活动块的内壁与第一螺杆螺纹连接，所述第一电机和减速器底部与外壳固定连接。

可选的，所述提升台包括活动台、滑轮、侧板和夹持机构，所述活动台的顶部安装有滑轮，所述活动台的顶部前后两侧均固定有侧板，所述活动台的内部安装有夹持机构，所述活动台的左端前侧与活动块固定连接，所述活动台的左端后侧沿光杆竖直滑动。

可选的，所述夹持机构包括滑槽一、第二螺杆、第二电机、滑块和夹持连接组件，所述滑槽一的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的右端与第二电机的输出轴相连接，所述第二螺杆的左右两侧均贯穿有滑块，所述滑块外侧与夹持连接组件相连接，所述滑槽一开设于活动台的底端中部，所述第二电机固定于活动台的右侧中部。

可选的，所述夹持连接组件包括齿板、齿轮、主动同步轮、固定轴、同步带、从动同步轮、连接轴和夹板，所述齿板的外侧与齿轮相互啮合，所述齿轮的圆心处贯穿有固定轴，所述固定轴的底部与主动同步轮圆心处固定连接，所述主动同步轮的外侧通过同步带与从动同步轮同步转动，所述从动同步轮的圆心处与连接轴固定连接，所述连接轴的顶端伸入至侧板内与夹板固定连接，所述齿板的内侧与滑块固定连接，所述固定轴和连接轴均采用轴承与活动台的内壁转动连接。

可选的，所述第二螺杆的左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

可选的，所述滑块呈方形状，所述滑槽一内壁与滑块贴合。

可选的，所述夹持连接组件设置有四个，且四个夹持连接组件呈左右对称和前后对称。

可选的，所述齿轮、主动同步轮和固定轴圆心呈同一竖直线设置，所述从动同步轮、连接轴圆心呈同一竖直线设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了螺杆提升组件，通过螺杆提升组件对提升台的上下移动进行控制，将物件放置在提升台上，通过螺杆提升组件对提升台和物件进行提升，然后将物料推入至雕刻工作台上，便于对重量较大的物件进行上料。

本实用新型通过设置了提升台，在提升台内设置有夹持机构，通过夹持机构的四个夹持连接组件的夹板对物件进行夹持，避免物件进行上下料时移动，增加物件的上下料稳固效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型螺杆提升组件结构剖面图；

图4是本实用新型提升台结构示意图；

图5是本实用新型夹持机构结构仰视剖面图；

图6是本实用新型夹持连接组件结构仰视剖面图。

其中：外壳-1、雕刻工作台-2、气缸-3、推板-4、滑槽-5、螺杆提升组件-6、光杆-7、提升台-8、第一电机-61、减速器-62、第一锥齿轮-63、第二锥齿轮-64、第一螺杆-65、活动块-66、活动台-81、滑轮-82、侧板-83、夹持机构-84、滑槽一-841、第二螺杆-842、第二电机-843、滑块-844、夹持连接组件-845、齿板-8451、齿轮-8452、主动同步轮-8453、固定轴-8454、同步带-8455、从动同步轮-8456、连接轴-8457、夹板-8458。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种精雕机上料机构，包括外壳1、螺杆提升组件6和提升台8，外壳1的顶端设置有雕刻工作台2，雕刻工作台2的左侧中部固定有气缸3，雕刻工作台2的内部左侧设置有推板4，气缸3的右端与推板4固定连接，外壳1的右侧壁开设有滑槽5，滑槽5内部安装有螺杆提升组件6和光杆7，螺杆提升组件6的右侧与提升台8相连接。

请参阅图3，本实用新型提供一种精雕机上料机构，螺杆提升组件6包括第一电机61、减速器62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64、第一螺杆65和活动块66，第一电机61的右侧的输出轴与减速器62相连接，减速器62的右侧与第一锥齿轮63相连接，第一锥齿轮63的右侧底部与第二锥齿轮64相互啮合，第二锥齿轮64的圆心处贯穿有第一螺杆65，第一螺杆65竖直贯穿活动块66，活动块66的内壁与第一螺杆65螺纹连接，第一电机61和减速器62底部与外壳1固定连接。

请参阅图4，本实用新型提供一种精雕机上料机构，提升台8包括活动台81、滑轮82、侧板83和夹持机构84，活动台81的顶部安装有滑轮82，活动台81的顶部前后两侧均固定有侧板83，活动台81的内部安装有夹持机构84，活动台81的左端前侧与活动块66固定连接，活动台81的左端后侧沿光杆7竖直滑动。

请参阅图5，本实用新型提供一种精雕机上料机构，夹持机构84包括滑槽一841、第二螺杆842、第二电机843、滑块844和夹持连接组件845，滑槽一841的内部设置有第二螺杆842，第二螺杆842的右端与第二电机843的输出轴相连接，第二螺杆842的左右两侧均贯穿有滑块844，滑块844外侧与夹持连接组件845相连接，滑槽一841开设于活动台81的底端中部，第二电机843固定于活动台81的右侧中部。

请参阅图6，本实用新型提供一种精雕机上料机构，夹持连接组件845包括齿板8451、齿轮8452、主动同步轮8453、固定轴8454、同步带8455、从动同步轮8456、连接轴8457和夹板8458，齿板8451的外侧与齿轮8452相互啮合，齿轮8452的圆心处贯穿有固定轴8454，固定轴8454的底部与主动同步轮8453圆心处固定连接，主动同步轮8453的外侧通过同步带8455与从动同步轮8456同步转动，从动同步轮8456的圆心处与连接轴8457固定连接，连接轴8457的顶端伸入至侧板83内与夹板8458固定连接，齿板8451的内侧与滑块844固定连接，固定轴8454和连接轴8457均采用轴承与活动台81的内壁转动连接。

此外，第二螺杆842的左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使第二螺杆842转动带动左右两侧的滑块844之间同步收缩或扩展，滑块844呈方形状，滑槽一841内壁与滑块844贴合，对滑块844的移动轨迹进行限制，夹持连接组件845设置有四个，且四个夹持连接组件845呈左右对称和前后对称，通过夹持连接组件845的夹板8458转动收缩对雕刻物件进行夹持固定，齿轮8452、主动同步轮8453和固定轴8454圆心呈同一竖直线设置，从动同步轮8456、连接轴8457圆心呈同一竖直线设置，使齿轮8452转动通过固定轴8454带动主动同步轮8453圆心处同步转动，从动同步轮8456通过连接轴8457带动夹板8458同步转动。

工作原理如下：

在使用前，首先将该装置通过外壳1固定在所需的位置上，然后将第一电机61和第二电机843的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；

在对重量较大的物件进行上料时，将物件放置在提升台8的活动台81上，然后控制第二电机843产生动力通过输出轴带动第二螺杆842转动，由于滑块844呈方形状，滑槽一841内壁与滑块844贴合，对滑块844的移动轨迹进行限制，第二螺杆842的左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使第二螺杆842转动带动左右两侧的滑块844之间同步收缩，两个滑块844带动四个夹持连接组件845的齿板8451同步移动，齿板8451向内移动带动齿轮8452转动，齿轮8452通过固定轴8454带动主动同步轮8453圆心处同步转动，主动同步轮8453通过同步带8455带动从动同步轮8456同步转动，从动同步轮8456通过连接轴8457带动夹板8458同步转动，使四个夹持连接组件845的夹板8458同时转动伸出对物件边沿处进行夹持固定，避免物件进行上下料时移动；

然后控制第一电机61产生动力经减速器62带动第一锥齿轮63圆心处转动，第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64带动第一螺杆65同步转动，第一螺杆65转动通过与活动块66之间的螺纹配合带动活动块66向上移动，活动块66带动提升台8和物件进行提升，将提升台8提升至与雕刻工作台2同一高度后，控制第二电机843反向驱动第二螺杆842转动，使四个夹持连接组件845的夹板8458同时扩展至侧板83内，然后推动物件向左移动，物件通过滑轮82向左滑动至雕刻工作台2上进行雕刻工作；

在物件雕刻完成后，控制气缸3延展通过推板4推动物件向左移动至提升台8上，然后控制夹持机构84对物件进行夹持，然后控制螺杆提升组件6带动提升台8和物件进行下移，完成对物件的上下料操作，减少使用者的手动操作，且便于对重量较大的物件进行上下料操作，降低操作人员的体能消耗。

本实用新型提供一种精雕机上料机构，通过设置了螺杆提升组件6，通过螺杆提升组件6对提升台8的上下移动进行控制，将物件放置在提升台8上，通过螺杆提升组件6对提升台8和物件进行提升，然后将物料推入至雕刻工作台2上，便于对重量较大的物件进行上料，通过设置了提升台8，在提升台8内设置有夹持机构84，通过夹持机构84的四个夹持连接组件845的夹板8458对物件进行夹持，避免物件进行上下料时移动，增加物件的上下料稳固效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精雕机上料机构，包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶端设置有雕刻工作台(2)，所述雕刻工作台(2)的左侧中部固定有气缸(3)，所述雕刻工作台(2)的内部左侧设置有推板(4)，所述气缸(3)的右端与推板(4)固定连接，所述外壳(1)的右侧壁开设有滑槽(5)；

其特征在于：还包括螺杆提升组件(6)和提升台(8)，所述滑槽(5)内部安装有螺杆提升组件(6)和光杆(7)，所述螺杆提升组件(6)的右侧与提升台(8)相连接，所述螺杆提升组件(6)包括第一电机(61)、减速器(62)、第一锥齿轮(63)、第二锥齿轮(64)、第一螺杆(65)和活动块(66)，所述第一电机(61)的右侧的输出轴与减速器(62)相连接，所述减速器(62)的右侧与第一锥齿轮(63)相连接，所述第一锥齿轮(63)的右侧底部与第二锥齿轮(64)相互啮合，所述第二锥齿轮(64)的圆心处贯穿有第一螺杆(65)，所述第一螺杆(65)竖直贯穿活动块(66)，所述活动块(66)的内壁与第一螺杆(65)螺纹连接，所述第一电机(61)和减速器(62)底部与外壳(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述提升台(8)包括活动台(81)、滑轮(82)、侧板(83)和夹持机构(84)，所述活动台(81)的顶部安装有滑轮(82)，所述活动台(81)的顶部前后两侧均固定有侧板(83)，所述活动台(81)的内部安装有夹持机构(84)，所述活动台(81)的左端前侧与活动块(66)固定连接，所述活动台(81)的左端后侧沿光杆(7)竖直滑动。

3.根据权利要求2所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述夹持机构(84)包括滑槽一(841)、第二螺杆(842)、第二电机(843)、滑块(844)和夹持连接组件(845)，所述滑槽一(841)的内部设置有第二螺杆(842)，所述第二螺杆(842)的右端与第二电机(843)的输出轴相连接，所述第二螺杆(842)的左右两侧均贯穿有滑块(844)，所述滑块(844)外侧与夹持连接组件(845)相连接，所述滑槽一(841)开设于活动台(81)的底端中部，所述第二电机(843)固定于活动台(81)的右侧中部。

4.根据权利要求3所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述夹持连接组件(845)包括齿板(8451)、齿轮(8452)、主动同步轮(8453)、固定轴(8454)、同步带(8455)、从动同步轮(8456)、连接轴(8457)和夹板(8458)，所述齿板(8451)的外侧与齿轮(8452)相互啮合，所述齿轮(8452)的圆心处贯穿有固定轴(8454)，所述固定轴(8454)的底部与主动同步轮(8453)圆心处固定连接，所述主动同步轮(8453)的外侧通过同步带(8455)与从动同步轮(8456)同步转动，所述从动同步轮(8456)的圆心处与连接轴(8457)固定连接，所述连接轴(8457)的顶端伸入至侧板(83)内与夹板(8458)固定连接，所述齿板(8451)的内侧与滑块(844)固定连接，所述固定轴(8454)和连接轴(8457)均采用轴承与活动台(81)的内壁转动连接。

5.根据权利要求3所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述第二螺杆(842)的左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

6.根据权利要求3所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述滑块(844)呈方形状，所述滑槽一(841)内壁与滑块(844)贴合。

7.根据权利要求3所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述夹持连接组件(845)设置有四个，且四个夹持连接组件(845)呈左右对称和前后对称。

8.根据权利要求4所述一种精雕机上料机构，其特征在于：所述齿轮(8452)、主动同步轮(8453)和固定轴(8454)圆心呈同一竖直线设置，所述从动同步轮(8456)、连接轴(8457)圆心呈同一竖直线设置。

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