CN218612165U - 一种多功能二氧气体保护焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其是一种多功能二氧气体保护焊机，包括焊机主体、减震组件以及拉杆组件，所述焊机主体的底部位于所述减震组件上方，所述焊机主体的顶部固定连接有提手，所述减震组件的底部固定连接有万向轮，所述拉杆组件固定连接所述减震组件的一侧，所述减震组件包括有U形底座，所述焊机主体靠近U形底座的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近U形底座的一端开设有第二滑槽且交汇呈倒T字形，所述第二滑槽贯穿所述焊机主体；设有减震组件便于对焊机主体进行保护，能够保护焊机主体内部的元件不因震动而损坏，从而延长焊机主体的使用寿命。

Description

一种多功能二氧气体保护焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种多功能二氧气体保护焊机。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，在焊接时不能有风，适合室内作业，由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。现有的二氧化碳保护焊机结构简单、功能单一，大部分二氧化碳保护焊机，在使用时不具备减震的功能，容易使焊机主体因为震动造成内部元件的损坏，且防护效果比较差，并且在对二氧化碳保护焊机进行移动时非常不便，需要人力提起二氧化碳保护焊机进行移动，十分消耗人力。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种多功能二氧气体保护焊机。

具体技术方案如下：

设计一种多功能二氧气体保护焊机，包括焊机主体、减震组件以及拉杆组件，所述焊机主体的底部位于所述减震组件上方，所述焊机主体的顶部固定连接有提手，所述减震组件的底部固定连接有万向轮，所述拉杆组件固定连接所述减震组件的一侧，所述减震组件包括有U形底座，所述焊机主体靠近U形底座的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近U形底座的一端开设有第二滑槽且交汇呈倒T字形，所述第二滑槽贯穿所述焊机主体。

优选的，所述U形底座的底部开设有第三滑槽，所述U形底座的两侧内壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽内活动，所述第一滑块远离U形底座的两侧固定连接有小弹簧，所述小弹簧远离第一滑块的一端固定连接有柱体，所述第三滑槽内活动连接有第三滑块且呈对称状分布，所述第三滑块的顶部固定连接有第二滑块。

优选的，所述第二滑块的呈对称状分布，所述第二滑块靠近U形底座的一端被滑杆贯穿，所述滑杆的两端固定连接固定块，所述固定块远离滑杆的一侧固定连接所述U形底座。

优选的，所述第二滑块远离滑杆的一端内侧通过铰链活动连接有减震柱，所述减震柱呈对称状分布且两减震柱远离第二滑块的一端交叉嵌入，所述减震柱远离第二滑块的一端外侧设有限位块且呈对称状分布，所述限位块上设有转动柱，所述转动柱贯穿所述减震柱与限位块并对其进行限位固定。

优选的，所述限位块远离减震柱的一端固定连接有U形底板，所述U形底板与U形底座形成十字状，所述U形底板的两侧壁上端固定连接有块体且呈对称状分布，所述块体上设有螺钉，所述螺钉贯穿所述块体嵌入定位孔内，所述螺钉螺纹连接所述块体与定位孔对焊机主体进行固定。

优选的，所述拉杆组件包括拉杆槽，所述拉杆槽通过紧固件连接U形底座的一侧，所述拉杆槽内设有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的顶部固定连接有拉手。

优选的，所述焊机主体的底部固定连接在U形底板上且紧贴内壁。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、减震组件包括：U形底座、第三滑槽、第一滑块、小弹簧、块体、U形底板、固定块、第二滑块、滑杆、减震弹簧、第三滑块、减震柱、限位块、转动柱；在移动过程中遇到颠簸路段，焊机主体上下颠簸，焊机主体下压时，与U形底板活动连接的减震柱通过转动柱向两侧移动并且下压，带动第二滑块在滑杆上移动，此时减震弹簧收缩对其第二滑块进行弹性限位，缓冲焊机主体因颠簸产生的下压势能，从而进行减震，当焊机主体因颠簸上跳时，第一滑槽对第一滑块进行限位活动，并且第一滑块的两端固定连接有小弹簧与柱体，柱体接触到第一滑槽顶端时，小弹簧回缩，对其上跳势能进行缓冲；设有减震组件便于对焊机主体进行保护，能够保护焊机主体内部的元件不因震动而损坏，从而延长焊机主体的使用寿命。

2、拉杆组件包括：拉杆槽、拉手、拉杆，设有拉杆组件，有利于使用者通过拉杆配合万向轮对此装置进行移动，减轻使用者手提焊机主体的费力以及不便。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种多功能二氧气体保护焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能二氧气体保护焊机其中减震组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能二氧气体保护焊机其中焊机主体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能二氧气体保护焊机其中块体的结构示意图。

上述附图标记表示：焊机主体1、提手11、万向轮12、第一滑槽13、第二滑槽14、定位孔15、减震组件2、U形底座21、第三滑槽22、第一滑块23、小弹簧24、柱体25、U形底板3、固定块31、第二滑块32、滑杆33、减震弹簧34、第三滑块35、减震柱36、限位块37、转动柱38、拉杆组件4、拉杆槽41、拉手42、拉杆44、块体5、螺钉55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种多功能二氧气体保护焊机，包括焊机主体1、减震组件2以及拉杆组件4，焊机主体1的底部位于减震组件2上方，焊机主体1的顶部固定连接有提手11，减震组件2的底部固定连接有万向轮12，拉杆组件4固定连接减震组件2的一侧，减震组件2包括有U形底座21，焊机主体1靠近U形底座21的两侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13靠近U形底座21的一端开设有第二滑槽14且交汇呈倒T字形，第二滑槽14贯穿焊机主体1；设有万向轮便于移动此装置，减轻人力消耗。

进一步，U形底座21的底部开设有第三滑槽22，U形底座21的两侧内壁固定连接有第一滑块23，第一滑块23在第一滑槽13内活动，第一滑块23远离U形底座21的两侧固定连接有小弹簧24，小弹簧24远离第一滑块23的一端固定连接有柱体25，第三滑槽22内活动连接有第三滑块35且呈对称状分布，第三滑块35的顶部固定连接有第二滑块32；柱体远离小弹簧的一端紧贴第二滑槽的两侧内壁，当焊机主体因颠簸上跳时，第一滑槽对第一滑块进行限位活动，并且第一滑块的两端固定连接有小弹簧与柱体，柱体接触到第一滑槽顶端时，小弹簧回缩，对其上跳势能进行缓冲，从而对焊机主体进行保护。

进一步，第二滑块32的呈对称状分布，第二滑块32靠近U形底座21的一端被滑杆33贯穿，滑杆33的两端固定连接固定块31，固定块31远离滑杆33的一侧固定连接U形底座21；设有减震组件便于对焊机主体进行保护，能够保护焊机主体内部的元件不因震动而损坏，从而延长焊机主体的使用寿命。

进一步，第二滑块32远离滑杆33的一端内侧通过铰链活动连接有减震柱36，减震柱36呈对称状分布且两减震柱36远离第二滑块32的一端交叉嵌入，减震柱36远离第二滑块32的一端外侧设有限位块37且呈对称状分布，限位块37上设有转动柱38，转动柱38贯穿减震柱36与限位块37并对其进行限位固定；设有滑杆当对第二滑块施力时，便于第二滑块在滑杆上活动。

进一步，限位块37远离减震柱36的一端固定连接有U形底板3，U形底板3与U形底座21形成十字状，U形底板3的两侧壁上端固定连接有块体5且呈对称状分布，块体5上设有螺钉55，螺钉55贯穿块体5嵌入定位孔15内，螺钉55螺纹连接块体5与定位孔15对焊机主体1进行固定；减震柱的两端分别活动连接第二滑块和限位块，便于施力与第二滑块在第三滑槽上活动，从而对减震弹簧施力。

进一步，拉杆组件4包括拉杆槽41，拉杆槽41通过紧固件连接U形底座21的一侧，拉杆槽41内设有伸缩拉杆44，伸缩拉杆44的顶部固定连接有拉手42；设有拉杆组件，有利于使用者通过拉杆配合万向轮对此装置进行移动，减轻使用者手提焊机主体的费力以及不便。

进一步，焊机主体1的底部固定连接在U形底板3上且紧贴内壁；设有U形底板，便于对焊机主体进行固定。

工作原理：在使用此装置时，由于第一滑块23位于U形底板3的上方，且焊机主体1的两侧开设有第一滑槽13和第二滑槽14，使用者手握提手11将焊机主体1提起并且将焊机主体1的第二滑槽14对准第一滑块23滑入，行至第一滑槽13与第二滑槽14的交界处时再向上将第一滑块23滑入第一滑槽13内，然后缓慢放下焊机主体1，直至焊机主体1的底部接触到U形底板3，转动螺钉55贯穿块体5连接到焊机主体1上的定位孔15进行固定，固定完成后，手握拉手42向上拉出拉杆44，对拉杆44施力，万向轮12配合施力方向拉动此装置，对此装置进行移动，在移动过程中遇到颠簸路段，焊机主体1上下颠簸，当焊机主体1下压时，与U形底板3配合连接的减震柱36通过转动柱38向两侧移动并且下压，带动第二滑块32在滑杆33上移动，此时减震弹簧34收缩对其第二滑块32进行弹性限位，缓冲焊机主体1因颠簸产生的下压势能，从而进行减震，当焊机主体1因颠簸上跳时，第一滑槽13对第一滑块23进行限位活动，并且第一滑块23的两端固定连接有小弹簧24与柱体15，柱体25接触到第一滑槽13顶端时，小弹簧24回缩，对其上跳势能进行缓冲，从而对焊机主体1进行保护，直至此装置移动到工作环境中，通过万向轮12上的固定脚板对此装置进行移动固定。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：包括焊机主体(1)、减震组件(2)以及拉杆组件(4)，所述焊机主体(1)的底部位于所述减震组件(2)上方，所述焊机主体(1)的顶部固定连接有提手(11)，所述减震组件(2)的底部固定连接有万向轮(12)，所述拉杆组件(4)固定连接所述减震组件(2)的一侧，所述减震组件(2)包括有U形底座(21)，所述焊机主体(1)靠近U形底座(21)的两侧开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)靠近U形底座(21)的一端开设有第二滑槽(14)且交汇呈倒T字形，所述第二滑槽(14)贯穿所述焊机主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：所述U形底座(21)的底部开设有第三滑槽(22)，所述U形底座(21)的两侧内壁固定连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)在第一滑槽(13)内活动，所述第一滑块(23)远离U形底座(21)的两侧固定连接有小弹簧(24)，所述小弹簧(24)远离第一滑块(23)的一端固定连接有柱体(25)，所述第三滑槽(22)内活动连接有第三滑块(35)且呈对称状分布，所述第三滑块(35)的顶部固定连接有第二滑块(32)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：所述第二滑块(32)的呈对称状分布，所述第二滑块(32)靠近U形底座(21)的一端被滑杆(33)贯穿，所述滑杆(33)的两端固定连接固定块(31)，所述固定块(31)远离滑杆(33)的一侧固定连接所述U形底座(21)。

4.根据权利要求2所述的一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：所述第二滑块(32)远离滑杆(33)的一端内侧通过铰链活动连接有减震柱(36)，所述减震柱(36)呈对称状分布且两减震柱(36)远离第二滑块(32)的一端交叉嵌入，所述减震柱(36)远离第二滑块(32)的一端外侧设有限位块(37)且呈对称状分布，所述限位块(37)上设有转动柱(38)，所述转动柱(38)贯穿所述减震柱(36)与限位块(37)并对其进行限位固定。

5.根据权利要求4所述的一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：所述限位块(37)远离减震柱(36)的一端固定连接有U形底板(3)，所述U形底板(3)与U形底座(21)形成十字状，所述U形底板(3)的两侧壁上端固定连接有块体(5)且呈对称状分布，所述块体(5)上设有螺钉(55)，所述螺钉(55)贯穿所述块体(5)嵌入定位孔(15)内，所述螺钉(55)螺纹连接所述块体(5)与定位孔(15)对焊机主体(1)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：所述拉杆组件(4)包括拉杆槽(41)，所述拉杆槽(41)通过紧固件连接U形底座(21)的一侧，所述拉杆槽(41)内设有伸缩拉杆(44)，所述伸缩拉杆(44)的顶部固定连接有拉手(42)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能二氧气体保护焊机，其特征在于：所述焊机主体(1)的底部固定连接在U形底板(3)上且紧贴内壁。

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