CN218611382U - 一种转塔冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转塔冲床，涉及冲床领域，包括床体、冲压仓、底座、第一电机、滑动架和上料仓，所述床体的顶端设置有冲压仓，所述床体的底端设置有底座，所述床体的顶端位于冲压仓的一侧安装有第一电机，所述床体的顶端位于冲压仓的一侧设置有滑动架，所述床体的一侧设置有上料仓，所述上料仓的一侧开设有延伸至上料仓外侧的上料口，所述上料仓的内部开设有滑槽。本实用新型通过第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆带动移动板和连接槽推动板材穿过上料口到达床体的顶端，使转塔冲床可进行自动上料，降低了人力的使用，提高了上料的效率，有效的提高了转塔冲床的加工生产效率。

Description

一种转塔冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种转塔冲床。

背景技术

转塔冲床又称数控转塔冲床是通过编程软件编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择***选择模具库中相应的模具，液压动力***按程序进行冲压，自动完成工件的加工，伺服送料机构通常使用单伺服电机，单伺服电机是单轴伺服往复运动，只要一个电源一个开关一个感应器就能实现往复两个方向运动，便于数控转塔冲床对板材进行夹持和送料，伺服送料机构对板材进行夹持推动板材至冲压模具处，使冲压模具对板材进行冲压加工。

现有的转塔冲床在进行使用时，由人工将板材放置于夹持机构处，通过夹持机构对板材进行夹持，伺服送料机构对夹持机构进行移动，带动夹持机构夹持的板材进行移动，板材移动至转塔冲床的冲压模具处，通过液压机压动冲压模具下降，冲压模具对板材进行冲压加工，现有的转塔冲床在上料时，需要人工进行上料，人工上料费时费力，影响转塔冲床的加工效率，且人工上料较为危险，上料效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转塔冲床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的转塔冲床需要人工进行上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转塔冲床，包括床体、冲压仓、底座、第一电机、滑动架和上料仓，所述床体的顶端设置有冲压仓，所述床体的底端设置有底座，所述床体的顶端位于冲压仓的一侧安装有第一电机，所述床体的顶端位于冲压仓的一侧设置有滑动架，所述床体的一侧设置有上料仓，所述上料仓的一侧开设有延伸至上料仓外侧的上料口，所述上料仓的内部开设有滑槽，所述上料仓的内壁开设有连接槽，所述底座的内部安装有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出端套设有延伸至上料仓内部的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁套设有延伸至滑槽顶端外侧的移动板，所述上料仓的内部设置有贯穿移动板的滑动杆，所述移动板的顶端位于连接槽的内部设置有推动块。

优选的，所述冲压仓的内部安装有液压机，所述液压机的输出端设置有连接盘，所述连接盘的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有冲压模具。

优选的，所述第一电机的一侧设置有滑道，所述第一电机的输出端设置有延伸至滑道内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁套设有与滑动架外壁连接的滑动块。

优选的，所述滑动架的一侧设置有支撑轨道，所述支撑轨道的内部设置有延伸至支撑轨道外侧的两组连接块，所述连接块一端的内侧设置有固定块，所述固定块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆一端的外壁设置有固定板。

优选的，所述固定板一侧的底端设置有下夹板，所述电动推杆的输出端设置有上夹板，所述支撑轨道的内部设置有延伸至支撑轨道外侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有转动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该转塔冲床，在本装置需要进行上料时，通过第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆带动移动板和连接槽推动板材穿过上料口到达床体的顶端，使转塔冲床可进行自动上料，降低了人力的使用，提高了上料的效率，有效的提高了转塔冲床的加工生产效率。

2.该转塔冲床，在本装置需要不同大小的板材进行夹持时，通过转动块正转带动第二螺纹杆外壁的连接块进行移动，连接块移动带动固定块、电动推杆、固定板、下夹板和上夹板进行移动，使两组连接块之间的距离可进行调整，使转塔冲床可对不同大小的板材进行夹持，便于转塔冲床可对不同大小的板材进行冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型支撑轨道的右视剖切图；

图4为本实用新型支撑轨道的主视剖切图。

图中：1、床体；2、冲压仓；201、液压机；202、连接盘；203、液压杆；204、冲压模具；3、底座；4、第一电机；401、滑道；402、第一螺纹杆；403、滑动块；5、滑动架；501、支撑轨道；502、连接块；503、固定块；504、电动推杆；505、固定板；506、下夹板；507、上夹板；508、第二螺纹杆；509、转动块；6、上料仓；601、上料口；602、滑槽；603、连接槽；604、第二电机；605、第三螺纹杆；606、移动板；607、滑动杆；608、推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转塔冲床，包括床体1、冲压仓2、底座3、第一电机4、滑动架5和上料仓6，床体1的顶端设置有冲压仓2，床体1的底端设置有底座3，床体1的顶端位于冲压仓2的一侧安装有第一电机4，床体1的顶端位于冲压仓2的一侧设置有滑动架5，床体1的一侧设置有上料仓6，上料仓6的一侧开设有延伸至上料仓6外侧的上料口601，上料仓6的内部开设有滑槽602，上料仓6的内壁开设有连接槽603，底座3的内部安装有第二电机604。

参阅图2可知，第二电机604的输出端套设有延伸至上料仓6内部的第三螺纹杆605，第三螺纹杆605的外壁套设有延伸至滑槽602顶端外侧的移动板606，上料仓6的内部设置有贯穿移动板606的滑动杆607，移动板606的顶端位于连接槽603的内部设置有推动块608，移动板606和第三螺纹杆605螺纹连接，移动板606与滑动杆607滑动连接，移动板606与滑槽602滑动连接。

具体实施时，当操作人员需要对转塔冲床进行上料时，操作人员将板材放置进入上料仓6的内部，板材受到重力的影响在上料仓6的内部进行下降，开启第二电机604的正转模式，第二电机604的输出端带动第三螺纹杆605进行正转，第三螺纹杆605正转带动与第三螺纹杆605螺纹连接的移动板606进行移动，移动板606在滑动杆607的外壁进行滑动，移动板606在滑槽602的内壁进行滑动；

移动板606带动推动块608推动推动块608一侧的板材进行移动，板材移动穿过上料口601移动至床体1的顶端，操作人员可使用转塔冲床对板材进行冲压加工，通过设置上料仓6、上料口601、滑槽602、连接槽603、第二电机604、第三螺纹杆605、移动板606、滑动杆607和推动块608，对转塔冲床进行自动上料，使操作人员不需要对板材进行单组分批上料，降低了人力的使用，提高了转塔冲床上料的效率。

参阅图1和2可知，冲压仓2的内部安装有液压机201，液压机201的输出端设置有连接盘202，连接盘202的内部安装有液压杆203，液压杆203的输出端设置有冲压模具204。

具体实施时，启动液压机201，液压机201推动连接盘202进行下降，液压机201带动连接盘202、液压杆203和冲压模具204下降至板材的顶端，开启液压杆203，液压杆203的输出端推动冲压模具204对板材进行冲压。

参阅图1和2可知，第一电机4的一侧设置有滑道401，第一电机4的输出端设置有延伸至滑道401内部的第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的外壁套设有与滑动架5外壁连接的滑动块403，滑动块403与滑道401滑动连接，滑动块403与第一螺纹杆402螺纹连接。

具体实施时，下夹板506和上夹板507对板材进行夹持后，第一电机4开启正转模式，第一电机4的输出端带动第一螺纹杆402进行正转，第一螺纹杆402正转带动滑动架5、下夹板506、上夹板507和板材进行移动，使板材移动至冲压模具204的底端，便于转塔冲床对板材进行冲压加工。

参阅图1、2、3和4可知，滑动架5的一侧设置有支撑轨道501，支撑轨道501的内部设置有延伸至支撑轨道501外侧的两组连接块502，连接块502一端的内侧设置有固定块503，固定块503的底端安装有电动推杆504，电动推杆504一端的外壁设置有固定板505，固定板505一侧的底端设置有下夹板506，电动推杆504的输出端设置有上夹板507，支撑轨道501的内部设置有延伸至支撑轨道501外侧的第二螺纹杆508，第二螺纹杆508的一端设置有转动块509，第二螺纹杆508两端的外壁开设有相反的螺纹，连接块502与支撑轨道501滑动连接，第二螺纹杆508与连接块502螺纹连接。

具体实施时，当转塔冲床需要对较小的板材进行夹持加工时，操作人员将转动块509进行正转，转动块509正转带动第二螺纹杆508进行正转，第二螺纹杆508正转带动与第二螺纹杆508螺纹连接的两组连接块502之间的距离进行缩短，连接块502带动固定块503、电动推杆504、固定板505、下夹板506和上夹板507进行移动至操作人员需要的位置处进行停止；

板材穿过上料口601移动至下夹板506与上夹板507的内侧，开启电动推杆504，电动推杆504的输出端推动上夹板507对下夹板506顶端的板材进行夹持，通过设置转动块509、第二螺纹杆508、连接块502和支撑轨道501便于转塔冲床对板材夹持的距离进行调整，便于转塔冲床对不同大小板材夹持的距离进行调整，使转塔冲床便于对不同大小板材进行夹持和冲压加工。

综上所述：当转塔冲床需要对板材进行冲压加工时，通过第二电机604、第三螺纹杆605、移动板606和推动块608推动板材穿过上料口601移动至床体1处，电动推杆504的输出端推动上夹板507对下夹板506顶端的板材进行夹持，第一螺纹杆402正转带动滑动架5、下夹板506、上夹板507和板材进行移动，使板材移动至冲压模具204的底端，液压机201推动连接盘202进行下降，液压机201带动连接盘202、液压杆203和冲压模具204下降至板材的顶端，液压杆203的输出端推动冲压模具204对板材进行冲压，使板材可进行自动上料、夹持、冲压。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转塔冲床，包括床体（1）、冲压仓（2）、底座（3）、第一电机（4）、滑动架（5）和上料仓（6），其特征在于：所述床体（1）的顶端设置有冲压仓（2），所述床体（1）的底端设置有底座（3），所述床体（1）的顶端位于冲压仓（2）的一侧安装有第一电机（4），所述床体（1）的顶端位于冲压仓（2）的一侧设置有滑动架（5），所述床体（1）的一侧设置有上料仓（6），所述上料仓（6）的一侧开设有延伸至上料仓（6）外侧的上料口（601），所述上料仓（6）的内部开设有滑槽（602），所述上料仓（6）的内壁开设有连接槽（603），所述底座（3）的内部安装有第二电机（604）。

2.根据权利要求1所述的一种转塔冲床，其特征在于：所述第二电机（604）的输出端套设有延伸至上料仓（6）内部的第三螺纹杆（605），所述第三螺纹杆（605）的外壁套设有延伸至滑槽（602）顶端外侧的移动板（606），所述上料仓（6）的内部设置有贯穿移动板（606）的滑动杆（607），所述移动板（606）的顶端位于连接槽（603）的内部设置有推动块（608）。

3.根据权利要求1所述的一种转塔冲床，其特征在于：所述冲压仓（2）的内部安装有液压机（201），所述液压机（201）的输出端设置有连接盘（202），所述连接盘（202）的内部安装有液压杆（203），所述液压杆（203）的输出端设置有冲压模具（204）。

4.根据权利要求1所述的一种转塔冲床，其特征在于：所述第一电机（4）的一侧设置有滑道（401），所述第一电机（4）的输出端设置有延伸至滑道（401）内部的第一螺纹杆（402），所述第一螺纹杆（402）的外壁套设有与滑动架（5）外壁连接的滑动块（403）。

5.根据权利要求1所述的一种转塔冲床，其特征在于：所述滑动架（5）的一侧设置有支撑轨道（501），所述支撑轨道（501）的内部设置有延伸至支撑轨道（501）外侧的两组连接块（502），所述连接块（502）一端的内侧设置有固定块（503），所述固定块（503）的底端安装有电动推杆（504），所述电动推杆（504）一端的外壁设置有固定板（505）。

6.根据权利要求5所述的一种转塔冲床，其特征在于：所述固定板（505）一侧的底端设置有下夹板（506），所述电动推杆（504）的输出端设置有上夹板（507），所述支撑轨道（501）的内部设置有延伸至支撑轨道（501）外侧的第二螺纹杆（508），所述第二螺纹杆（508）的一端设置有转动块（509）。

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