CN218609295U - 一种新型的mbq固定床加氢反应器 - Google Patents

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丁全有
陈霄
蔡盛
丁全利
刘在升
张学海
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Abstract

本实用新型涉及反应器领域,公开了一种新型的MBQ固定床加氢反应器,包括MBQ气泡发生器和固定床加氢反应器,所述MBQ气泡发生器的进液口与第一进液管出液口相连通,MBQ气泡发生器的进气口与第一进气管出气口相连通;在第一进液管管路上,从进液口端开始依次设置有第一流量计、液体预热器、第一压力传感器和第一温度传感器;在第一进气管管路上,从进气口端开始依次设置有第二流量计、调节阀、氢气预热器、第二压力传感器和第二温度传感器;所述MBQ气泡发生器的混合液出口通过第二进液管与固定床加氢反应器筒体顶部的入口端相连通。利用MBQ气泡发生器将氢气和液体混合后变成微气泡,可以极大提高气液反应传质效果,有效保证固定床内部各部分温度的均匀。

Description

一种新型的MBQ固定床加氢反应器
技术领域
本实用新型涉及反应器领域,具体涉及一种新型的MBQ固定床加氢反应器。
背景技术
反应器是指内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物,形成一定高度的堆积床层,气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时实现非均相反应过程。目前,国内外传统的固定床加氢反应器是在固定床内填充催化剂,氢气直接进入催化剂床层反应。由于相界面的原因,通常需要上千倍的过量氢气方能实现较高的收率,但是由于气液分布的不均匀,极易造成固定床内部的温度不均匀,局部过热,存在安全隐患。过量的氢气在前端需要配置相匹配的管路、流量计、反应容器等设施,在后端需要配分离缓冲罐,回收循环氢气压缩机等设施,占用空间大,整体造价高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型的MBQ固定床加氢反应器,其目的在于解决因为反应器内气液分布的不均匀,造成固定床反应器内部的温度不均匀,局部过热的问题。
本实用新型采用以下的技术方案:
一种新型的MBQ固定床加氢反应器,包括MBQ气泡发生器和固定床加氢反应器,其特征在于,所述MBQ气泡发生器的进液口与第一进液管出液口相连通,MBQ气泡发生器的进气口与第一进气管出气口相连通;在第一进液管管路上,从进液口端开始依次设置有第一流量计、液体预热器、第一压力传感器和第一温度传感器;在第一进气管管路上,从进气口端开始依次设置有第二流量计、调节阀、氢气预热器、第二压力传感器和第二温度传感器;所述MBQ气泡发生器的混合液出口通过第二进液管与固定床加氢反应器筒体顶部的入口端相连通。
优选的,所述MBQ气泡发生器内设置有气泡发生片,所述气泡发生片内设置有微孔扩散板,气体通过微孔板扩散板进入到微反应器液体通道内。
优选的,第一进液管的进液口端与第一流量计之间设置有计量泵。
优选的,所述第二进液管的管道上依次设置有第三压力传感器、第三温度传感器和安全阀。
优选的,所述固定床加氢反应器采用壳程换热结构,固定床加氢反应器筒体内设置有换热夹套;固定床加氢反应器底部的出口端设置出料口。
优选的,所述固定床加氢反应器采用立式结构,固定床加氢反应器筒体的一侧外壁上设置有第四温度传感器,固定床加氢反应器筒体的另一侧外壁的上部设置有换热出口,下部设置有换热进口。
相比现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型一种新型的MBQ固定床加氢反应器,采用特有的MBQ气泡发生器和固定床加氢反应器结构,利用MBQ将氢气和液体混合后变成微气泡,再进入固定床加氢反应器进行催化反应,可以极大提升气液反应传质效果,进而大幅降低氢气尽量,有效保证固定床内部各部分温度的均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的MBQ固定床加氢反应器的结构示意图。
图中,1-第一进液管;2-第一进气管;3-第一流量计;4-液体预热器;5-第一压力传感器;6-第一温度传感器;7-调节阀;8-MBQ气泡发生器;9-固定床加氢反应器;10-安全阀;11-换热进口;12-换热出口;13-氢气预热器;14-第二流量计;15-第二压力传感器;16-第二温度传感器;17-第三压力传感器;18-第三温度传感器;19-第二进液管;20-计量泵;21-出料口;22-第四温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图做进一步说明。如图1所示,一种新型的MBQ固定床加氢反应器,包括MBQ气泡发生器8和固定床加氢反应器9,所述MBQ气泡发生器8的进液口与第一进液管1出液口相连通,MBQ气泡发生器8的进气口与第一进气管2出气口相连通;在第一进液管1管路上,从进液口端开始依次设置有第一流量计3、液体预热器4、第一压力传感器5和第一温度传感器6;在第一进气管2管路上,从进气口端开始依次设置有第二流量计14、调节阀7、氢气预热器13、第二压力传感器15和第二温度传感器16;所述MBQ气泡发生器8的混合液出口通过第二进液管19与固定床加氢反应器9筒体顶部的入口端相连通。所述MBQ气泡发生器8内设置有微孔板气泡发生片,所述气泡发生片内设置有微孔扩散板,气体通过微孔板扩散板进入到微反应器液体通道内,在MBQ气泡反应器8内将氢气和液体混合后被剪切成微米级别的气泡,再进入固定床加氢反应器9进行催化反应。可以极大提升气液反应传质效果,进而大幅降低氢气尽量,有效保证固定床加氢反应器9内部各部分温度的均匀。MBQ气泡发生器8直接放置于固定床加氢反应器9的入口端,保证微气泡延续并进入固定床加氢反应器中进行催化反应。第一进液管1的进液口端与第一流量计3之间设置有计量泵20。所述第二进液管19依次设置有第三压力传感器17、第三温度传感器18和安全阀10。所述固定床加氢反应器9采用壳程换热结构,固定床加氢反应器9壳体内设置有换热夹套;换热流体在换热夹套对反应管进行冲刷换热,保持反应安全有效的进行,在整个***中设置有温度传感器、压力传感器和可以实时监测物料温度和压力。固定床加氢反应器9底部的出口端设置出料口21,固定床加氢反应器9采用立式结构,固定床加氢反应器9筒体的一侧外壁上设置有第四温度传感器,反应器筒体的另一侧外壁的上部设置有换热出口12,下部设置有换热进口11。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的MBQ固定床加氢反应器,包括MBQ气泡发生器和固定床加氢反应器,其特征在于,所述MBQ气泡发生器的进液口与第一进液管出液口相连通,MBQ气泡发生器的进气口与第一进气管出气口相连通;在第一进液管管路上,从进液口端开始依次设置有第一流量计、液体预热器、第一压力传感器和第一温度传感器;在第一进气管管路上,从进气口端开始依次设置有第二流量计、调节阀、氢气预热器、第二压力传感器和第二温度传感器;所述MBQ气泡发生器的混合液出口通过第二进液管与固定床加氢反应器筒体顶部的入口端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的MBQ固定床加氢反应器,其特征在于,所述MBQ气泡发生器内设置有气泡发生片,所述气泡发生片内设置有微孔扩散板,气体通过微孔板扩散板进入到微反应器液体通道内。
3.根据权利要求1所述的一种新型的MBQ固定床加氢反应器,其特征在于,所述第一进液管的进液口端与第二流量计之间设置有计量泵。
4.根据权利要求1所述的一种新型的MBQ固定床加氢反应器,其特征在于,所述第二进液管的管道上依次设置有第三压力传感器、第三温度传感器和安全阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型的MBQ固定床加氢反应器,其特征在于,所述固定床加氢反应器采用壳程换热结构,固定床加氢反应器壳体内设置有换热夹套;固定床加氢反应器底部的出口端设置出料口。
6.根据权利要求1所述的一种新型的MBQ固定床加氢反应器,其特征在于,所述固定床加氢反应器采用立式结构,固定床加氢反应器筒体的一侧外壁上设置有第四温度传感器,固定床加氢反应器筒体的另一侧外壁的上部设置有换热出口,下部设置有换热进口。
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