CN218598199U - 一种水平井一体化产液剖面测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水平井一体化产液剖面测试装置，属于产液剖面测试技术领域。测试装置包括测试管柱，测试管柱包括油管和与油管相连的导锥、筛管、封隔器和空心抽吸泵；空心抽吸泵包括内管、外管、空心柱塞，内管下端开放、上端连接油管，外管下端连接油管、上端通过安全接头与油管连接；测试装置还包括带电缆的测试仪器，电缆穿过油管、封隔器的中心管及空心抽吸泵的内管并延伸至井口。本实用新型的管柱结构及施工工序简单，易于操作，成本低；采用套管内预置油管，在油管内进行测试仪器起下和测试工作，卡钻风险小，施工安全，且增大了油套环空和油管内流速，提高了测试精度；并且电缆始终处于油管及部件内部，能对电缆起到很好的防护作用。

Description

一种水平井一体化产液剖面测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种水平井一体化产液剖面测试装置，属于产液剖面测试技术领域。

背景技术

水平井是目前致密砂岩油藏实现工业开发的重要方式之一。致密砂岩油藏受裂缝、断层等天然因素及人工裂缝影响，在生产过程中油藏同层水、边底水及侧向注入水沿裂缝及断层突进，导致油井水窜，含水突升，严重影响油井产能。为了解水平井各段产液、产水情况，用于优化储层改造工艺及堵水、控水措施，国内各油田就水平井产液剖面测试技术进行了攻关试验，以期探索一种适用于水平井不同产液量、高效、低成本、高精度测试工艺技术。

致密砂岩油藏油井生产特点为低压、低产，水平井各段产液量更低，超过了常规测试仪器流量测试下限。同时水平井受出砂、结垢及井身结构限制，水平段井况复杂，常规测试仪器起下卡钻风险较高，往往无法顺利实现全井段测试。目前各油田主流水平井产剖测试工艺主要利用倒角油管、连续油管、爬行器、水力等输送工艺，采用机械卡封、示踪剂、分布式光纤、涡轮流量计、流体扫描成像及中子氧活化等测试技术，通过油井自喷、氮气气举、机抽等排液方式进行水平井逐段产液剖面测试。各种测试工艺针对不同产液量、不同井身结构及不同井况的水平井都存在一定局限性，测试成本高、作业风险大、测试精度低。

例如授权公告号为CN205858329U的中国实用新型专利公开的一种水平井拖动式产液剖面测试管柱，包括油管和套管，油管位于套管内，且都包括水平段和竖直段，油管水平段内从趾部到跟部依次有导向丝堵、眼管、产出剖面测试仪、连通管一和连通管二，油管竖直段内设有抽油泵，产出剖面测试仪上连接有电缆，且电缆在油管竖直段内通过抽油泵底部设置的三通导向管连接至井口设备。套管的水平段设有多个射孔段，该测试管柱采用预置产出剖面测试仪于油管内，测试期间经油管内拖动电缆带动产出剖面测试仪分别测取不同组合层段的产液量和含水量，地面无需人工计量，电缆实时传输数据，实时分析，及时了解水平井各生产层段产液信息，为水平井注水开发调整及后期堵水提供依据。

但是，由于上述专利中的电缆通过抽油泵底部设置的三通导向管连接至井口设备，也即三通导向管以上的电缆位于油套环空中，这样测试管柱在下井过程中以及上提电缆进行产液剖面测试的过程中，位于油套环空中的电缆存在被挤伤和刮伤的风险，安全性很差，一旦电缆出现破损或断裂，将会影响测试工作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平井一体化产液剖面测试装置，以解决现有技术中的电缆位于油套环空中而导致下井过程中以及上提电缆进行产液剖面测试的过程中电缆容易被挤伤和刮伤、进而导致电缆出现破损或断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的水平井一体化产液剖面测试装置采用如下技术方案：

一种水平井一体化产液剖面测试装置，包括测试管柱，测试管柱包括油管和与油管相连的导锥、筛管、封隔器和空心抽吸泵；空心抽吸泵包括内管、外管、设置在内管和外管之间的环形空间内且与内管固定相连的空心柱塞，内管的下端开放、上端连接油管，外管的下端连接油管、上端通过可脱开的安全接头与油管连接，所述环形空间内于空心柱塞的下方设置有与外管固定相连的进液阀，空心柱塞的上部设置有出液阀；水平井一体化产液剖面测试装置还包括用于设置在油管内的带电缆的测试仪器，所述电缆穿过油管、封隔器的中心管以及空心抽吸泵的内管并用于延伸至井口。

上述技术方案的有益效果在于：导锥和筛管可以下入水平井的水平段内，方便水平段地层产出液通过筛管进入油管内。封隔器在坐封后可以悬挂下部油管，锚定测试管柱，防止空心抽吸泵抽吸过程中蠕动，同时密封油套环空，使采出液能够进入封隔器以上环空被举升至地面。空心抽吸泵的内管下端开放、上端连接油管，外管的下端连接油管、上端通过可脱开的安全接头与油管连接，安全接头可以固定外管和油管，使外管和内管之间没有相对运动，从而方便整体管柱下井；同时由于安全接头可脱开，因此在封隔器坐封后，使安全接头脱开，就可以使油管带动内管上下往复运动进行抽吸排液。由于出液阀设置在空心柱塞的上部，因此当安全接头脱开后，出液阀即可与空心抽吸泵以上井段的油套环空连通，这样当上部油管上提内管带动空心柱塞向上移动时，空心柱塞、外管、进液阀以及内管之间的空间增大，进液阀打开、出液阀关闭，下部油管内的液体被吸入内管和外管之间以及空心柱塞内；当上部油管下放内管带动空心柱塞向下移动时，空心柱塞、外管、进液阀以及内管之间的空间减小，进液阀关闭、出液阀打开，内外管之间的液体以及空心柱塞内的液体从出液阀排出至油套环空中，进而被举升至地面。

同时，油管内设置有带电缆的测试仪器，所述电缆穿过油管、封隔器的中心管和空心抽吸泵的内管并用于延伸至井口，这样就可以在井口通过上提电缆带动测试仪器进行产液剖面测试，并且由于电缆穿过封隔器的中心管和空心抽吸泵的内管，始终处于油管及部件内部，能够对电缆起到很好的防护作用，避免测试管柱在下井过程中以及上提电缆进行产液剖面测试的过程中，电缆受到挤伤和刮伤，进而避免电缆出现破损或断裂，保障测试工作的顺利进行。

进一步地，油管包括用于设置在水平井的造斜点以下井段中的下部油管以及造斜点以上井段中的上部油管，上部油管为壁厚大于下部油管的加厚油管。

上述技术方案的有益效果在于：保证造斜点以上井段中油管的结构强度，同时防止下井过程中卡钻。

进一步地，所述下部油管为平式倒角油管。

上述技术方案的有益效果在于：进一步防止下井过程中卡钻。

进一步地，封隔器和空心抽吸泵均与加厚油管相连，封隔器的中心管以及空心抽吸泵的内管的内径均与加厚油管的内径相同。

上述技术方案的有益效果在于：避免电缆卡滞。

进一步地，封隔器的中心管以及空心抽吸泵的内管的内径均大于测试仪器的外径。

上述技术方案的有益效果在于：方便测试仪器通过，进而方便测试仪器下入水平段内或者起出测试管柱。

进一步地，空心抽吸泵的内管的下端设置有内倒角。

上述技术方案的有益效果在于：防止起下测试仪器过程中在内管下端口处遇卡。

进一步地，所述安全接头为倒扣型安全接头，以在封隔器坐封后通过上提油管并正转实现安全接头与油管的脱开。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便实现安全接头与油管的脱开。

进一步地，水平井一体化产液剖面测试装置还包括井口装置，井口装置自下而上包括套管四通、防喷器、油管吊卡、油管三通；套管四通作为反循环通道和抽吸排液出口，防喷器用于控制井口以防止井喷；油管吊卡用于提升油管上下往复运动，以带动空心抽吸泵的空心柱塞抽吸排液；油管三通用于连接水泥车，以通过注水水力输送测试仪器至水平段。

上述技术方案的有益效果在于：套管四通方便反循环洗井解卡和地层流体进入油管排液生产；防喷器可以控制井口防止井喷；油管吊卡方便带动空心抽吸泵抽吸排液，进而方便进行产液剖面测试；油管三通用于连接水泥车，可以通过注水水力输送测试仪器至水平段，方便测试仪器下井。

进一步地，井口装置还包括设置在油管三通上方的电缆防喷管。

上述技术方案的有益效果在于：电缆防喷管可以密封电缆，控制井口以防止井喷。

进一步地，测试仪器用于利用自重下入竖直段内，油管三通用于在造斜点以下井段中将测试仪器输送至水平段。

上述技术方案的有益效果在于：测试仪器利用自重下入竖直段内，操作方便，节省人力物力；而在造斜点以下井段中，测试仪器无法利用自重下行，此时油管三通再通过注水水力将测试仪器输送至水平段，可在整体上简化操作流程，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置井下部分的示意图；

图2为本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置在输送测试仪器时的工作原理图；

图3为本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置在抽吸排液测试时的工作原理图；

图4为本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的空心抽吸泵的结构示意图；

图5为本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的井口装置的的结构示意图。

图中：1、加厚油管；2、第二安全接头；3、第一安全接头；4、内管；4-1、内管上接头；4-2、内倒角；5、空心柱塞；6、外管；6-1、外管上接头；6-2、外管下接头；7、竖直段；8、套管；9、封隔器；10、平式倒角油管；11、电缆；12、射孔压裂段及地层；13、水平段；14、测试仪器；15、筛管；16、导锥；17、进液阀；18、进液孔；19、出液孔；20、出液阀；21、电缆防喷管；22、油管三通；23、防喷器；24、套管四通；25、油管吊卡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置(以下简称测试装置)的实施例1：

本实用新型提供的测试装置用于解决下井过程中以及上提电缆进行产液剖面测试过程中电缆容易被挤伤和刮伤的问题，解决水平井出砂、钻铣球座及井况复杂井水平段测试卡钻、遇阻问题，同时解决低液量井测试精度低，测试成本高的问题。

测试装置包括测试管柱，如图1所示，测试管柱包括油管和与油管相连的导锥16、筛管15、封隔器9以及空心抽吸泵。其中，封隔器9和空心抽吸泵用于下入水平井的竖直段7内，导锥16和筛管15用于下入水平井的水平段13内，与水平段13对应的油管内设置有带电缆11的测试仪器14，封隔器9和空心抽吸泵的中心管可供测试仪器14通过。

具体地，测试仪器14为氧活化测试仪器，氧活化测试仪器流量测试下限计算：目前用氧活化测试仪器的外径为Φ38mm和Φ43mm，长度＜6m；测试精度如下：

不同井筒条件下测试流量范围：氧活化测试仪器测试流速下限为0.00767m/s。

计算2³/₈″油管内流量测试下限为：≥1.3m³/d，测量误差：≤±8％；

计算2⁷/₈″油管内流量测试下限为：≥2.0m³/d，测量误差：≤±8％；

计算4¹/₂″套管内流量测试下限为：≥5.4m³/d，测量误差：≤±8％；

计算5¹/₂″套管内流量测试下限为：≥8m³/d，测量误差：≤±8％；

计算2³/₈″油管与4¹/₂″套管环空流量测试下限为：≥2.6m³/d，测量误差：≤±8％；

计算2⁷/₈″油管与5¹/₂″套管环空流量测试下限为：≥3.9m³/d，测量误差：≤±8％。

根据氧活化测试仪器流量测试下限，采用套管8内下入油管，提高油管内外流速，提高低液量井产剖测试精度。

其中，油管包括用于设置在水平井的竖直段7内加厚油管1，还包括用于设置在水平井的造斜点A以下井段中的下部油管，下部油管为平式倒角油管10，防止卡钻。测试管柱管径设计如下：

①水平井的水平段为4¹/₂″套管，则在造斜点A以下井段采用2³/₈″平式倒角油管，竖直段采用2⁷/₈″加厚油管。

②水平井水平段为5¹/₂″套管，则在造斜点以下井段采用2⁷/₈″平式倒角油管，竖直段采用2⁷/₈″加厚油管。

导锥16连接在油管下端，筛管15位于导锥16上方，筛管15长2m，孔眼直径Φ10mm，连通油管和油套环空，用于水力输送测试仪器14、反循环洗井解卡和射孔压裂段及地层12的流体进入油管排液生产。

封隔器9采用具有支撑结构的Y421型封隔器，能够承受较大向下拉应力，用于悬挂下部油管，锚定测试管柱，防止空心抽吸泵抽吸过程中蠕动，同时密封油套环空，用于采出液进入封隔器9以上环空被举升至地面。其中心管内径为Φ62mm，与2⁷/₈″加厚油管内径相同，便于起下测试仪器14，耐温≥90℃，耐压差35MPa。

空心抽吸泵的下井深度为油井正常生产时动液面以下竖直段，如图1和图4所示，空心抽吸泵包括内管4、外管6和空心柱塞5，内管4相当于空心抽吸泵的中心管，内管4采用同油管内通径设计，也即内管4的内径与2⁷/₈″加厚油管内径相同，为Φ62mm，用于通过内管4起下测试仪器14。内管4的下端开放、上端连接油管，内管4的上端设置有用于连接油管的内管上接头4-1，用于通过上部油管上提下放带动空心柱塞5往复运动抽吸排液。内管4的下端设置有内倒角4-2，防止起下仪器在内管4下端口处遇卡。

如图1和图4所示，外管6的下端连接油管、上端通过可脱开的第一安全接头3与油管连接，因此在外管6的下端设置有外管下接头6-2、上端设置有外管上接头6-1。第一安全接头3可以固定外管6和油管，使外管6和内管4之间没有相对运动，从而方便整体管柱下井。并且第一安全接头3为倒扣型安全接头，其具体结构和工作原理属于现有技术，与专利文献CN201991483U中的安全接头类似。油管的用于与第一安全接头3和内管4相连的一端设置有双螺纹结构，与第一安全接头3相连的为倒扣型螺纹，这样就可以在封隔器9坐封后，通过上提油管并正转实现第一安全接头3与油管的脱开，从而方便油管带动内管4上下往复运动进行抽吸排液。此外，加厚油管1上还连接有第二安全接头2，用于在遇阻、遇卡时脱开，保证第二安全接头2上方的管柱能够提出地面，第二安全接头2也属于现有技术，具体可参考专利文献CN208981976U中的安全接头。

如图4所示，空心柱塞5位于内管4和外管6之间的环形空间内且与内管4固定相连，从而可以随内管4上下移动。空心柱塞5的下部设有进液孔18、上部设有出液孔19，进液孔18连通空心柱塞5的内腔以及内外管之间的环形空间，出液孔19连通空心柱塞5的内腔以及空心抽吸泵以上井段的油套环空。环形空间内于空心柱塞5的下方设置有与外管6固定相连的进液阀17，空心柱塞5上部的出液孔19处设置有出液阀20，当第一安全接头3脱开后，出液阀20即可与空心抽吸泵以上井段的油套环空连通，这样当上部油管上提内管4带动空心柱塞5向上移动时，空心柱塞5、外管6、进液阀17以及内管4之间的空间增大，进液阀17打开、出液阀20关闭，下部油管内的液体被吸入内管4和外管6之间以及空心柱塞5内。当上部油管下放内管4带动空心柱塞5向下移动时，空心柱塞5、外管6、进液阀17以及内管4之间的空间减小，进液阀17关闭、出液阀20打开，内外管之间的液体以及空心柱塞5内的液体从出液阀20排出至油套环空中，进而被举升至地面。空心抽吸泵的具体工作原理还可以参考专利文献CN1080695A、CN1667273A、CN204627555U中公开的空心抽油泵。

测试仪器14的电缆11穿过油管、封隔器和空心抽吸泵的内管并延伸至井口，本实用新型的测试装置还包括井口装置，如图5所示，井口装置自下而上依次包括套管四通24、防喷器23、油管吊卡25、油管三通22、电缆防喷管21，其中，套管四通24作为反循环通道和抽吸排液出口，防喷器23和电缆防喷管21用于控制井口，防止井喷；油管吊卡25用于提升油管上下往复运动，以带动空心抽吸泵的空心柱塞抽吸排液；油管三通22用于连接水泥车，以通过注水水力输送测试仪器14至水平段13。

当然，测试仪器14在输送时，首先利用测试工具串自重通过电缆11在油管内下入竖直段内，待下至造斜点以下井段无法利用自重下行时，井口油管三通22连接水泥车注水，套管四通24接入生产管汇，采用水力输送至水平段，工作原理如图2所示，图中箭头线代表液体流向。待测试仪器14输送至人工井底，坐封测试管柱，地面举升设备连接油管吊卡25，上提下放管柱，带动空心抽吸泵排液，同时通过电缆11上提测试仪器14进行流量测试，工作原理如图3所示，图中箭头线代表液体流向。

本实施例的测试装置在具体应用时，针对5¹/₂″套管固井完井的井，产剖测试实施如下：

(1)一体化测试管柱设计：5¹/₂″套管内径Φ124.26mm，测试管柱结构自下而上为：导锥+2⁷/₈″平式倒角筛管+2⁷/₈″平式倒角油管+Y421型封隔器+3¹/₂″空心抽吸泵+2⁷/₈″加厚油管串。

(2)测试井口设计：自下而上依次为：套管四通+防喷器+油管吊卡+油管三通+电缆防喷管。

(3)产剖测试实施步骤：

①测试井内下入一体化产剖测试管柱：按照设计的一体化测试管柱结构，将管脚下入人工井底。

②水力输送测试工具串：先将测试工具串利用自重带电缆下入井内，待无法利用自重下行时，套管四通一端连接生产流程返排液，油管三通连接水泥车进行注水水力输送至水平段。

③抽吸排液及测试：井口举升设备连接油管吊卡，并上提下放，带动空心抽吸泵抽吸排液，地层产出液经空心抽吸泵上端出液孔进入油套环空并被举升至地面。待生产排液稳定后，通过电缆上提测试仪器进行流量测试。

本实用新型提供的测试装置，管柱结构及施工工序简单，易于操作，成本较低；采用套管内预置油管，在油管内进行测试仪器起下和测试工作，卡钻风险小，施工安全；同时，套管内预置油管后，较套管内增大了油套环空和油管内流速，提高了氧活化流量测试精度；并且，电缆穿过封隔器的中心管和空心抽吸泵的内管，始终处于油管及部件内部，能够对电缆起到很好的防护作用，避免测试管柱在下井过程中以及上提电缆进行产液剖面测试的过程中，电缆受到挤伤和刮伤，进而避免电缆出现破损或断裂，保障测试工作的顺利进行。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例2：

本实施例针对三级井身结构完井，竖直段是7″套管固井，水平段悬挂4¹/₂″套管和裸眼封隔器、滑套完井的井，产剖测试实施如下：

该类水平井产液剖面测试前先进行钻铣球座疏通井眼，由于水平段井况复杂，水平套管内存在台阶，不光滑。综合考虑测试流速下限及管柱卡钻风险，一体化测试管柱设计(自下而上)为：导锥+2³/₈″平式倒角筛管+2³/₈″平式倒角油管+Y421型封隔器+3¹/₂″空心抽吸泵+2⁷/₈″加厚油管串。其它设计及实施工序同实施例1。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例3：与实施例1不同的是，测试仪器不利用自重下井，而是完全靠注水水力输送。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例4：与实施例1不同的是，井口装置不包括电缆防喷管。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例5：与实施例1不同的是，水平井一体化产液剖面测试装置不包括井口装置，井口装置由用户自行配置。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例6：与实施例1不同的是，安全接头不是倒扣型，而是其他的需剪断销钉的类型，例如专利文献CN208981976U中公开的安全接头。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例7：与实施例1不同的是，空心抽吸泵的内管的下端不设置内倒角。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例8：与实施例1不同的是，空心抽吸泵的内管的内径大于或小于加厚油管的内径。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例9：与实施例1不同的是，封隔器的中心管内径大于或小于加厚油管的内径。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例10：与实施例1不同的是，封隔器的中心管以及空心抽吸泵的内管的内径小于测试仪器的外径，此时测试仪器事先预置在油管中，随油管一起下井，并且上提电缆仅用于带动测试仪器进行产液剖面测试，不负责将测试仪器起出。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例11：与实施例1不同的是，下部油管不是平式倒角油管，而是加厚油管或者整体接头油管。

本实用新型中水平井一体化产液剖面测试装置的实施例12：与实施例1不同的是，造斜点以上井段和造斜点以下井段中的油管是同规格的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，包括测试管柱，测试管柱包括油管和与油管相连的导锥(16)、筛管(15)、封隔器(9)和空心抽吸泵；空心抽吸泵包括内管(4)、外管(6)、设置在内管(4)和外管(6)之间的环形空间内且与内管(4)固定相连的空心柱塞(5)，内管(4)的下端开放、上端连接油管，外管(6)的下端连接油管、上端通过可脱开的安全接头与油管连接，所述环形空间内于空心柱塞(5)的下方设置有与外管(6)固定相连的进液阀(17)，空心柱塞(5)的上部设置有出液阀(20)；水平井一体化产液剖面测试装置还包括用于设置在油管内的带电缆(11)的测试仪器(14)，所述电缆(11)穿过油管、封隔器(9)的中心管以及空心抽吸泵的内管(4)并用于延伸至井口。

2.根据权利要求1所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，油管包括用于设置在水平井的造斜点以下井段中的下部油管以及造斜点以上井段中的上部油管，上部油管为壁厚大于下部油管的加厚油管(1)。

3.根据权利要求2所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，所述下部油管为平式倒角油管(10)。

4.根据权利要求2或3所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，封隔器(9)和空心抽吸泵均与加厚油管(1)相连，封隔器(9)的中心管以及空心抽吸泵的内管(4)的内径均与加厚油管(1)的内径相同。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，封隔器(9)的中心管以及空心抽吸泵的内管(4)的内径均大于测试仪器(14)的外径。

6.根据权利要求5所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，空心抽吸泵的内管(4)的下端设置有内倒角(4-2)。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，所述安全接头为倒扣型安全接头，以在封隔器(9)坐封后通过上提油管并正转实现安全接头与油管的脱开。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，水平井一体化产液剖面测试装置还包括井口装置，井口装置自下而上包括套管四通(24)、防喷器(23)、油管吊卡(25)、油管三通(22)；套管四通(24)作为反循环通道和抽吸排液出口，防喷器(23)用于控制井口以防止井喷；油管吊卡(25)用于提升油管上下往复运动，以带动空心抽吸泵的空心柱塞(5)抽吸排液；油管三通(22)用于连接水泥车，以通过注水水力输送测试仪器(14)至水平段(13)。

9.根据权利要求8所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，井口装置还包括设置在油管三通(22)上方的电缆防喷管(21)。

10.根据权利要求8所述的水平井一体化产液剖面测试装置，其特征在于，测试仪器(14)用于利用自重下入竖直段(7)内，油管三通(22)用于在造斜点以下井段中将测试仪器(14)输送至水平段(13)。

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