CN116816308A - 一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，包含一尾管，尾管的下部设有一丝堵，尾管的上部设有一筛管，筛管上设有一固定凡尔，固定凡尔的上部设有一封隔器，封隔器的上部设有一管式泵泵筒，管式泵泵筒的上部设有一管式泵柱塞，管式泵柱塞的上部设有一丢手工具，丢手工具的上部设有一钢质实心抽油杆，钢质实心抽油杆的上部设有一空心杆洗井阀，空心杆洗井阀的上部设有一空心抽油杆，其中，丝堵、尾管、固定凡尔、封隔器、管式泵泵筒和丢手工具构成一丢手泵***。该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置通过丢手泵***，在小井眼套管内实现不下采油管柱举升，解决小井眼套管目前无有效举升工艺的难题。

Description

一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置

技术领域

本发明涉及一种油井工具，更确切地说，是一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置。

背景技术

目前国内页岩油开发呈快速上升态势，但页岩油井开发成本居高不下，部分油田为节约钻井成本，采用老井眼加深侧钻的完井方式，形成了侧钻小井眼完井生产套管。由于大规模压裂作用，页岩油井压裂投产初期保持着较高能量而自喷生产，但随着开发阶段的不断深入，页岩油井能量减少，压力降低，液量下降，后期必然会经历机抽投产的开发过程。

目前，由于侧钻页岩油井完井时采用Ф88.9mm～Ф101.6mm小尺寸生产套管，其内径只有76～88mm，常规Ф73.03mm采油管柱接箍为89～93mm，无法下入该类套管。而搭配Ф60.33mm油管与Ф16mm抽油杆的小尺寸采油管柱虽然可以适应该类套管的尺寸，形成小尺寸采油管柱，但由于小尺寸抽油杆抗拉强度限制，该小尺寸采油管柱最大下深严重受限，而页岩油井井深大多为3500-5000m，小尺寸采油管柱存在严重的适应性问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，其特征在于，所述的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置包含一尾管，所述的尾管的下部设有一丝堵，所述的尾管的上部设有一筛管，所述的筛管上设有一固定凡尔，所述的固定凡尔的上部设有一封隔器，所述的封隔器的上部设有一管式泵泵筒，所述的管式泵泵筒的上部设有一管式泵柱塞，所述的管式泵柱塞的上部设有一丢手工具，所述的丢手工具的上部设有一钢质实心抽油杆，所述的钢质实心抽油杆的上部设有一空心杆洗井阀，所述的空心杆洗井阀的上部设有一空心抽油杆，

其中，

所述的丝堵、尾管、固定凡尔、封隔器、管式泵泵筒和丢手工具构成一丢手泵***，

所述的管式泵柱塞、钢质实心抽油杆、空心杆洗井阀和空心抽油杆构成一抽油杆***。

作为本发明较佳的实施例，所述的固定凡尔内设有一固定凡尔座和一固定凡尔球，所述的固定凡尔座与固定凡尔球构成一单向流动结构。

作为本发明较佳的实施例，所述的空心杆洗井阀为一反向单流阀。

作为本发明较佳的实施例，所述的丢手工具包含一上接头和一下接头，所述的上接头与下接头之间设有一实心钢球、一滑套和一锁块，所述的滑套的外壁上设有一密封胶圈，所述的密封胶圈紧密抵住所述的上接头的内壁，所述的上接头的侧壁上设有一剪切销钉，所述的剪切销钉顶入所述的滑套的外壁。

作为本发明较佳的实施例，所述的空心杆洗井阀的一端设有一抽油杆公扣，所述的空心杆洗井阀的另一端设有一空心抽油杆公扣，所述的空心杆洗井阀的内部设有一密封总成和一弹簧，所述的空心杆洗井阀的外壁上设有一出液孔。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明提供一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置通过丢手泵***，在小井眼套管内实现不下采油管柱举升。利用小井眼套管代替常规生产油管，解决了因小尺寸油管及抽油杆造成的下泵深度受限问题，大幅度提升小井眼内下泵深度，解决小井眼套管目前无有效举升工艺的难题。另外，该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置可利用空心杆洗井阀实现循环洗井功能，同时空心杆内泵加清防蜡剂洗井液实现高效清蜡功能。为避免原油进入空心杆，设置了强闭型的单流装置，确保不洗井时处于关闭状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置的结构示意图；

图2为图1中的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置的封隔器的结构示意图；

图3为图1中的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置的丢手工具的结构示意图，此时显示了丢手工具丢手前的状态；

图4为图1中的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置的丢手工具的结构示意图，此时显示了丢手工具丢手后的状态；

图5为图1中的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置的空心杆洗井阀的结构示意图；

图中标记说明如下：11、丝堵；110、空心杆洗井阀；111、空心抽油杆；12、尾管；13、筛管；14、固定凡尔；141、固定凡尔座；142、固定凡尔球；15、封隔器；16、管式泵泵筒；17、管式泵柱塞；18、丢手工具；19、钢质实心抽油杆；31、上接头；32、实心钢球；33、密封胶圈；34、剪切销钉；35、滑套；36、锁块；37、下接头；51、抽油杆公扣；52、出液孔；53、弹簧；54、密封总成；55、空心抽油杆公扣。

实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置包含一尾管12，该尾管12的下部设有一丝堵11，该尾管12的上部设有一筛管13，该筛管13上设有一固定凡尔14，该固定凡尔14的上部设有一封隔器15，该封隔器15的上部设有一管式泵泵筒16，该管式泵泵筒16的上部设有一管式泵柱塞17，该管式泵柱塞17的上部设有一丢手工具18，该丢手工具18的上部设有一钢质实心抽油杆19，该钢质实心抽油杆19的上部设有一空心杆洗井阀110，该空心杆洗井阀110的上部设有一空心抽油杆111。

该丝堵11、尾管12、固定凡尔14、封隔器15、管式泵泵筒16和丢手工具18构成一丢手泵***。

该管式泵柱塞17、钢质实心抽油杆19、空心杆洗井阀110和空心抽油杆111构成一抽油杆***。

需要说明的是，该固定凡尔14内设有一固定凡尔座141和一固定凡尔球142，该固定凡尔座141与固定凡尔球142构成一单向流动结构。油管正向打压可提升油管内部压力，坐封封隔器15。

该空心杆洗井阀110为一反向单流阀，其具有空心抽油杆111内部与生产套管之间的联通孔。利用弹簧设计的强闭型反向单流装置，实现空心抽油杆111向生产套管空间单向流通的功能。在未进行循环洗井时，该空心杆洗井阀110处于强制关闭状态。

如图3所示，该丢手工具18包含一上接头31和一下接头37，该上接头31与下接头37之间设有一实心钢球32、一滑套35和一锁块36，该滑套35的外壁上设有一密封胶圈33，该密封胶圈33紧密抵住该上接头31的内壁，该上接头31的侧壁上设有一剪切销钉34，该剪切销钉34顶入该滑套35的外壁。

如图5所示，该空心杆洗井阀110的一端设有一抽油杆公扣51，该空心杆洗井阀110的另一端设有一空心抽油杆公扣55，该空心杆洗井阀110的内部设有一密封总成54和一弹簧53，该空心杆洗井阀110的外壁上设有一出液孔52。

需要说明的是，该举升装置所对应的井套管规格是外径88.9mm~101.6mm，内径76~88mm的油层生产套管。

该封隔器15具体型号为Y441，这是一种打压坐封的压缩式封隔器，可根据不同套管尺寸设计不同外径为70～82mm。该封隔器15中间具有通孔，可实现封隔器下部套管空间与封隔器上部管式泵泵筒的联通，坐封后密封套管环空，上接管式泵泵筒16，下部悬挂筛管13和尾管12。

该丢手工具18可根据不同套管尺寸设计不同外径为70～82mm，连接在管式泵泵筒16的上部，随油管下入井内并投送到预定位置，到达预定位置后，在油管内投球实现丢手工具上、下接头部分分离、丢手。

下面对该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置的工作方式进行说明。

该丝堵11、尾管12、筛管13、固定凡尔14、封隔器15、管式泵泵筒16、丢手工具18自下而上依次通过螺纹连接形成丢手泵***。该抽油杆***由管式泵柱塞17、钢质实心抽油杆19、空心杆洗井阀110、空心抽油杆111自下而上依次由螺纹连接组成。其中，钢质实心抽油杆19与空心抽油杆111长度、比例可根据小井眼页岩油井油质情况及结蜡特点进行调整。

该抽油杆***将丢手泵***送至井筒。

该丢手泵***的上部通过27/8＂TBG与Φ60mm投送油管相连。该丢手泵***随油管下至设计井深后，油管正打压坐封封隔器15。随后在Φ60mm油管内部投送Φ35mm的实心钢球32，实心钢球32落至丢手工具18内部后继续油管正打压将剪切销钉34切断，滑套35下行，锁块36释放，丢手工具18的上接头31与下接头37分开，完成丢手。丢手后，上接头31随Φ60mm油管将所投实心钢球32提出井筒，下接头37与管式泵泵筒16及下部工具留在井筒内。

当管式泵柱塞17进入到管式泵泵筒16内时，通过管式泵柱塞17的上下运动形成了井下抽油泵***。

另外，向空心抽油杆111正打压时，空心抽油杆111内压力升高至空心杆洗井阀110开启压力，可实现空心杆正循环洗井清蜡作业，为提高清蜡效率，可在洗井液中配好清防蜡剂洗井液。

该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置通过丢手泵***，在小井眼套管内实现不下采油管柱举升。利用小井眼套管代替常规生产油管，解决了因小尺寸油管及抽油杆造成的下泵深度受限问题，大幅度提升小井眼内下泵深度，解决小井眼套管目前无有效举升工艺的难题。另外，该小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置可利用空心杆洗井阀实现循环洗井功能，同时空心杆内泵加清防蜡剂洗井液实现高效清蜡功能。为避免原油进入空心杆，设置了强闭型的单流装置，确保不洗井时处于关闭状态。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，其特征在于，所述的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置包含一尾管（12），所述的尾管（12）的下部设有一丝堵（11），所述的尾管（12）的上部设有一筛管（13），所述的筛管（13）上设有一固定凡尔（14），所述的固定凡尔（14）的上部设有一封隔器（15），所述的封隔器（15）的上部设有一管式泵泵筒（16），所述的管式泵泵筒（16）的上部设有一管式泵柱塞（17），所述的管式泵柱塞（17）的上部设有一丢手工具（18），所述的丢手工具（18）的上部设有一钢质实心抽油杆（19），所述的钢质实心抽油杆（19）的上部设有一空心杆洗井阀（110），所述的空心杆洗井阀（110）的上部设有一空心抽油杆（111），

其中，

所述的丝堵（11）、尾管（12）、固定凡尔（14）、封隔器（15）、管式泵泵筒（16）和丢手工具（18）构成一丢手泵***，

所述的管式泵柱塞（17）、钢质实心抽油杆（19）、空心杆洗井阀（110）和空心抽油杆（111）构成一抽油杆***。

2.根据权利要求1所述的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，其特征在于，所述的固定凡尔（14）内设有一固定凡尔座（141）和一固定凡尔球（142），所述的固定凡尔座（141）与固定凡尔球（142）构成一单向流动结构。

3.根据权利要求1所述的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，其特征在于，所述的空心杆洗井阀（110）为一反向单流阀。

4.根据权利要求1所述的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，其特征在于，所述的丢手工具（18）包含一上接头（31）和一下接头（37），所述的上接头（31）与下接头（37）之间设有一实心钢球（32）、一滑套（35）和一锁块（36），所述的滑套（35）的外壁上设有一密封胶圈（33），所述的密封胶圈（33）紧密抵住所述的上接头（31）的内壁，所述的上接头（31）的侧壁上设有一剪切销钉（34），所述的剪切销钉（34）顶入所述的滑套（35）的外壁。

5.根据权利要求1所述的小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置，其特征在于，所述的空心杆洗井阀（110）的一端设有一抽油杆公扣（51），所述的空心杆洗井阀（110）的另一端设有一空心抽油杆公扣（55），所述的空心杆洗井阀（110）的内部设有一密封总成（54）和一弹簧（53），所述的空心杆洗井阀（110）的外壁上设有一出液孔（52）。