CN218593671U - 一种离型膜加工用整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜加工用整平机，包括机台、传送辊、挡块和拉直组件，机台的顶端设置有第一固定板和第二固定板，传送辊通过轴承与第一固定板转动连接，两个挡块的内壁均设置有螺柱，螺柱上螺纹连接有紧固旋钮，拉直组件包括设置在机台顶端的第三固定板、设置在第三固定板上的第一气缸、设置在第一气缸左侧的固定座、设置在固定座内壁的下拉直板、设置在固定座上的第二气缸和设置在第二气缸底端的上拉直板。在本实用新型中，设置的拉直组件的第二气缸可带动上拉直板向下移动，以便将离型膜牢牢地固定在下拉直板上，然后通过第一气缸带动上拉直板和下拉直板水平移动，以便拉直离型膜，提高了整平效果。

Description

一种离型膜加工用整平机

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，具体为一种离型膜加工用整平机。

背景技术

离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、离型纸等，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜加工时为了更好的收卷，通常会用到整平机。根据专利（公告号：CN112845237A）公开了一种离型膜生产加工用的整平装置，其内容记载了“包括底座、导辊架和整平箱，……，本发明通过设置整平机构，当离型膜进入到整平箱内时，可以利用上压板和下压板分别对离型膜两侧表面进行压平工作，对离型膜进行平整，且通过将上压板和下压板固定安装在缓冲板上，可以利用缓冲板对挤压力进行缓冲，保证上压板和下压板与离型膜两侧表面贴合……”，由此可知，该专利只是通过上压板和下压板进行压平，无法从离型膜的侧面拉直，整平效果不佳，存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种离型膜加工用整平机，包括机台、传送辊、挡块和拉直组件，所述机台的顶端设置有第一固定板和第二固定板，所述传送辊通过轴承与第一固定板转动连接，两个所述挡块的内壁均设置有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有紧固旋钮，所述拉直组件包括设置在机台顶端的第三固定板、设置在所述第三固定板上的第一气缸、设置在所述第一气缸左侧的固定座、设置在所述固定座内壁的下拉直板、设置在所述固定座上的第二气缸和设置在所述第二气缸底端的上拉直板。

优选的，所述机台的底端设置有支撑板，所述机台的顶端设置有下压板。

优选的，所述第一固定板和第二固定板均设置两个，所述第一固定板和第二固定板均分布在机台顶端两侧的边缘处。

优选的，所述传送辊上对称开设有两个第一调节孔，所述传送辊上设置有刻度线。

优选的，所述拉直组件与正对的拉直组件为一组，共设置两组。

优选的，还包括第一压平组件，所述第一压平组件包括设置在所述第二固定板顶端的横板、设置在所述横板上的第三气缸和设置在所述第三气缸底端的上压板。

优选的，还包括第二压平组件，所述第二压平组件包括设置在所述机台顶端的竖板、开设在所述竖板上的第二调节孔、与所述竖板轴承连接的下压辊、设置在所述竖板上的上压辊、与所述上压辊两侧转动连接的轴承座和设置在所述轴承座底端的第四气缸，所述第四气缸设置在竖板上。

优选的，所述轴承座和相邻的第四气缸为一组，共对称设置两组。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的拉直组件的第二气缸可带动上拉直板向下移动，以便将离型膜牢牢地固定在下拉直板上，然后通过第一气缸带动上拉直板和下拉直板水平移动，以便拉直离型膜，提高了整平效果，然后设置的紧固旋钮可拧松，拧松后可调节挡块的位置，调节时再根据刻度线将两挡块调节至对称位置，即可校正离型膜至中间位置，以便拉直组件拉直离型膜，之后设置的第二压平组件的第四气缸可通过轴承座带动下压辊上下移动，即可挤压离型膜，以便二次整平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡块的结构示意图；

图3为本实用新型拉直组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二压平组件的结构示意图。

附图标记：

100、机台；110、支撑板；120、第一固定板；130、第二固定板；140、下压板；

200、传送辊；210、第一调节孔；220、刻度线；

300、挡块；310、螺柱；320、紧固旋钮；

400、拉直组件；410、第三固定板；420、第一气缸；430、固定座；440、下拉直板；450、第二气缸；460、上拉直板；

500、第一压平组件；510、横板；520、第三气缸；530、上压板；

600、第二压平组件；610、竖板；620、第二调节孔；630、下压辊；640、上压辊；650、轴承座；660、第四气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种离型膜加工用整平机。

实施例一：

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种离型膜加工用整平机，包括机台100、传送辊200、挡块300、拉直组件400和第一压平组件500。

具体的，机台100的顶端设置有第一固定板120和第二固定板130，第一固定板120和第二固定板130均设置两个，第一固定板120和第二固定板130均分布在机台100顶端两侧的边缘处，在具体使用时，第一固定板120用于固定支撑传送辊200，第二固定板130用于固定支撑第一压平组件500.

进一步地，机台100的底端设置有支撑板110，机台100的顶端设置有下压板140，在具体使用时，下压板140可与上压板530配合压平离型膜。

具体的，传送辊200通过轴承与第一固定板120转动连接，传送辊200上对称开设有两个第一调节孔210，传送辊200上设置有刻度线220，在具体使用时，第一调节孔210方便调节挡块300的位置，而刻度线220用于精确调节挡块300的位置。

具体的，两个挡块300的内壁均设置有螺柱310，螺柱310上螺纹连接有紧固旋钮320，在具体使用时，紧固旋钮320可拧松，拧松后可移动调节挡块300的位置，以便校正离型膜的位置。

具体的，拉直组件400包括设置在机台100顶端的第三固定板410、设置在第三固定板410上的第一气缸420、设置在第一气缸420左侧的固定座430、设置在固定座430内壁的下拉直板440、设置在固定座430上的第二气缸450和设置在第二气缸450底端的上拉直板460，在具体使用时，第二气缸450可带动上拉直板460将离型膜固定在下拉直板440上，然后通过第一气缸420可拉直离型膜。

进一步地，拉直组件400与正对的拉直组件400为一组，共设置两组。

具体的，第一压平组件500包括设置在第二固定板130顶端的横板510、设置在横板510上的第三气缸520和设置在第三气缸520底端的上压板530，在具体使用时，第三气缸520可带动上压板530将离型膜压至下压板140上，以便整平离型膜。

实施例二：

参照图1和图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括第二压平组件600，第二压平组件600包括设置在机台100顶端的竖板610、开设在竖板610上的第二调节孔620、与竖板610轴承连接的下压辊630、设置在竖板610上的上压辊640、与上压辊640两侧转动连接的轴承座650和设置在轴承座650底端的第四气缸660，第四气缸660设置在竖板610上，在具体使用时，第四气缸660可带动上压辊640上下移动，以便二次压平离型膜。

进一步地，轴承座650和相邻的第四气缸660为一组，共对称设置两组。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先拧松紧固旋钮320，拧松后移动两挡块300，移动时可对照刻度线220，当两挡块300移动至对称位置后可拧紧紧固旋钮320，即可校正离型膜的位置，以便拉直，拉直时，先控制第一气缸420带动固定座430水平移动，直到离型膜的边缘处于下拉直板440和上拉直板460之间的位置，然后控制第二气缸450带动上拉直板460向下移动，即可将离型膜牢牢地固定在下拉直板440上，之后通过第一气缸420带动离型膜水平移动，即可拉直离型膜，提高了整平效果，压平时，先控制第三气缸520带动上压板530向下移动，上压板530可将离型膜压至下压板140上，即可整平，然后控制第四气缸660通过轴承座650带动下压辊630向下移动，即可挤压离型膜，以便二次整平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种离型膜加工用整平机，其特征在于，包括：

机台（100），所述机台（100）的顶端设置有第一固定板（120）和第二固定板（130）；

传送辊（200），所述传送辊（200）通过轴承与第一固定板（120）转动连接；

挡块（300），两个所述挡块（300）的内壁均设置有螺柱（310），所述螺柱（310）上螺纹连接有紧固旋钮（320）；

拉直组件（400），包括设置在机台（100）顶端的第三固定板（410）、设置在所述第三固定板（410）上的第一气缸（420）、设置在所述第一气缸（420）左侧的固定座（430）、设置在所述固定座（430）内壁的下拉直板（440）、设置在所述固定座（430）上的第二气缸（450）和设置在所述第二气缸（450）底端的上拉直板（460）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，所述机台（100）的底端设置有支撑板（110），所述机台（100）的顶端设置有下压板（140）。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，所述第一固定板（120）和第二固定板（130）均设置两个，所述第一固定板（120）和第二固定板（130）均分布在机台（100）顶端两侧的边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，所述传送辊（200）上对称开设有两个第一调节孔（210），所述传送辊（200）上设置有刻度线（220）。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，所述拉直组件（400）与正对的拉直组件（400）为一组，共设置两组。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，还包括第一压平组件（500），所述第一压平组件（500）包括设置在所述第二固定板（130）顶端的横板（510）、设置在所述横板（510）上的第三气缸（520）和设置在所述第三气缸（520）底端的上压板（530）。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，还包括第二压平组件（600），所述第二压平组件（600）包括设置在所述机台（100）顶端的竖板（610）、开设在所述竖板（610）上的第二调节孔（620）、与所述竖板（610）轴承连接的下压辊（630）、设置在所述竖板（610）上的上压辊（640）、与所述上压辊（640）两侧转动连接的轴承座（650）和设置在所述轴承座（650）底端的第四气缸（660），所述第四气缸（660）设置在竖板（610）上。

8.根据权利要求7所述的一种离型膜加工用整平机，其特征在于，所述轴承座（650）和相邻的第四气缸（660）为一组，共对称设置两组。

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