CN218591226U - 退火钛板表面杂质清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛板加工技术领域，具体为退火钛板表面杂质清洗装置，包括装置箱体，所述装置箱体的内部分别设置有扫刷腔、清洗腔以及擦干腔，所述清洗腔的顶部设置有调节结构，所述装置箱体的下方设置有污水存储箱，所述污水存储箱的底部后侧连接有排水管，所述装置箱体的底部四个拐角处安装有支撑腿，所述装置箱体的内部横向设置有链式输送机，利用扫刷腔、清洗腔以及擦干腔的设计，从而可以对经过的退火钛板上面的杂质分别进行扫刷和清洗，同时对退火钛板表面的水渍进行擦干，以实现整体清洗的一体化。

Description

退火钛板表面杂质清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钛板加工技术领域，具体为退火钛板表面杂质清洗装置。

背景技术

钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板比铜种板要轻一半，在退火钛板加工时，会在退火钛板表面遗留杂质，因此后续需要对退火钛板的表面杂志进行清洗作业。

现有技术中对退火钛板表面杂质的清洗存在以下不足：1.现有的退火钛板对表面杂质的清洗方式都是采用人工进行的，这种清洗方式效率低下，劳动力较大；2.现有市面上也缺少专门用于退火钛板表面杂质进行清理、清洗以及擦干的装置，导致现如今对退火钛板表面杂质的清洗存在不足，一体化程度不高。

因此设计退火钛板表面杂质清洗装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供退火钛板表面杂质清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

退火钛板表面杂质清洗装置,包括装置箱体，所述装置箱体的内部分别设置有扫刷腔、清洗腔以及擦干腔，所述清洗腔的顶部设置有调节结构，所述装置箱体的下方设置有污水存储箱，所述污水存储箱的底部后侧连接有排水管，所述装置箱体的底部四个拐角处安装有支撑腿，所述装置箱体的内部横向设置有链式输送机；

所述扫刷腔的背部连接有第一电机箱，所述第一电机箱的输出端贯穿扫刷腔连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外端连接有扫刷筒，所述扫刷筒的外侧连接有多个扫刷头；

所述清洗腔的背部连接有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述清洗腔的内部位于调节结构的下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有高压喷头；

所述擦干腔的背部连接有第二电机箱，所述第二电机箱的输出端贯穿擦干腔连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外端连接有擦干筒，所述擦干筒的外端连接有擦干垫；

所述调节结构包括设置于清洗腔上方后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方连接有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮的外端且位于清洗腔的较长两侧连接有传动板。

作为本实用新型优选的方案，多个所述扫刷头均采用弹性硅胶材料制成，且等距环绕安装在扫刷筒的外侧，且位于最下方的扫刷头末端和链式输送机上的退火钛板表面正好接触。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电机箱的顶部位于较长边的两侧开设有活动槽，所述传动板连接于活动槽的内部且连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆的顶部和传动板的底部进行连接且连接方式为固定连接，所述电动伸缩杆的底部呈倒U型结构，且高压喷头安装在倒U型结构的内部，并通过固定轴体穿过高压喷头的中心位置进行固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述水泵的输入端通过管道连接于水箱的内部，且水泵的输出端连接有水管，所述水泵通过水管贯穿清洗腔的顶部连接有一分二管，所述水管通过一分二管分别连接于两个高压喷头的进水端。

作为本实用新型优选的方案，所述擦干垫套设连接在擦干筒的外侧，且所述擦干垫采用吸水材料制成。

作为本实用新型优选的方案，两个所述传动板位于主驱动齿轮的一侧开设有齿槽，两个传动板通过齿槽和主驱动齿轮进行连接且连接方式为啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述链式输送机的一侧连接有输送电机且连接方式为传动连接，且链式输送机的底部安装有多个固定支架。

作为本实用新型优选的方案，所述装置箱体的基面嵌入安装有控制器，所述第一电机箱内部的电机、第二电机箱内部的电机、水泵、电动伸缩杆、驱动电机以及输送电机均和控制器进行连接且连接方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的退火钛板表面杂质清洗装置，利用扫刷腔、清洗腔以及擦干腔的设计，从而可以对经过的退火钛板上面的杂质分别进行扫刷和清洗，同时对退火钛板表面的水渍进行擦干，以实现整体清洗的一体化，提高了整体清洗效率，解决了现如今市面上缺少专门用于退火钛板表面杂质进行清理、清洗以及擦干的装置，导致现如今对退火钛板表面杂质的清洗存在不足，一体化程度不高的问题。

2、本实用新型中，通过设置的退火钛板表面杂质清洗装置，利用调节结构可以在对退火钛板表面进行清洗的同时改变高压喷头的清洗位置，以提高其清洗范围，整体实用性更强。

3、本实用新型中，通过设置的退火钛板表面杂质清洗装置，利用链式输送机以及输送电机的结构，可以通过输送电机工作带动链式输送机对待清洗的退火钛板进行输送，以提高清洗的自动化程度，减少人工劳动力，解决了现有的退火钛板对表面杂质的清洗方式都是采用人工进行的，这种清洗方式效率低下，劳动力较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型扫刷腔、清洗腔以及擦干腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型调节结构示意图；

图4为本实用新型装置箱体背部结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、链式输送机；21、输送电机；22、固定支架；3、扫刷腔；31、第一电机箱；32、第一驱动轴；33、扫刷筒；34、扫刷头；4、清洗腔；41、水箱；42、水泵；43、电动伸缩杆；44、高压喷头；45、水管；46、一分二管；5、擦干腔；51、第二电机箱；52、第二驱动轴；53、擦干筒；54、擦干垫；6、污水存储箱；61、排水管；7、支撑腿；8、调节结构；81、驱动电机；82、第一锥形齿轮；83、第二锥形齿轮；84、主驱动齿轮；85、传动板；86、齿槽；87、活动槽；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

退火钛板表面杂质清洗装置,包括装置箱体1，装置箱体1的内部分别设置有扫刷腔3、清洗腔4以及擦干腔5，扫刷腔3的背部连接有第一电机箱31，第一电机箱31的输出端贯穿扫刷腔3连接有第一驱动轴32，第一驱动轴32的外端连接有扫刷筒33，扫刷筒33的外侧连接有多个扫刷头34，清洗腔4的背部连接有水箱41，水箱41的顶部安装有水泵42，清洗腔4的内部位于调节结构8的下方连接有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的底部连接有高压喷头44，擦干腔5的背部连接有第二电机箱51，第二电机箱51的输出端贯穿擦干腔5连接有第二驱动轴52，第二驱动轴52的外端连接有擦干筒53，擦干筒53的外端连接有擦干垫54，装置箱体1的下方设置有污水存储箱6，污水存储箱6的底部后侧连接有排水管61，从而利用扫刷腔3内部的扫刷头34来对退火钛板表面杂质进行清扫，随后利用清洗腔4内部的高压喷头44对退火钛板表面进行清洗，最后利用擦干腔5内部的擦干垫54来擦拭退火钛板表面的杂质和水渍，以实现对退火钛板表面的杂质进行清洗，同时通过污水存储箱6来存储清洗之后的污水，提高了清洗的高效性；

其中多个扫刷头34均采用弹性硅胶材料制成，且等距环绕安装在扫刷筒33的外侧，且位于最下方的扫刷头34末端和链式输送机2上的退火钛板表面正好接触，利用扫刷头34的转动来扫除退火钛板表面的杂质，电动伸缩杆43的顶部和传动板85的底部进行连接且连接方式为固定连接，电动伸缩杆43的底部呈倒U型结构，且高压喷头44安装在倒U型结构的内部，并通过固定轴体穿过高压喷头44的中心位置进行固定连接，利用电动伸缩杆43可以对高压喷头44的高度进行改变，水泵42的输入端通过管道连接于水箱41的内部，且水泵42的输出端连接有水管45，水泵42通过水管45贯穿清洗腔4的顶部连接有一分二管46，水管45通过一分二管46分别连接于两个高压喷头44的进水端，利用水泵42的作用将水箱41内部的水通过水管45和一分二管46输送给高压喷头44，并通过高压喷头44对退火钛板表面进行冲洗，擦干垫54套设连接在擦干筒53的外侧，且擦干垫54采用吸水材料制成，利用转动的擦干垫54来对清洗之后的退火钛板表面进行擦干，也能实现将退火钛板表面的杂质进行擦除，从而提高了退火钛板清洗时的一体化程度。

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，清洗腔4的顶部设置有调节结构8，调节结构8包括设置于清洗腔4上方后侧的驱动电机81，驱动电机81的输出端连接有第一锥形齿轮82，第一锥形齿轮82的下方啮合连接有第二锥形齿轮83，第二锥形齿轮83的下方连接有主驱动齿轮84，主驱动齿轮84的外端且位于清洗腔4的较长两侧连接有传动板85，利用驱动电机81的作用通过传动结构带动两个传动板85进行移动，进而实现改变与其连接的两个高压喷头44的前后位置，以适用于不同的退火钛板进行清洗，提高了其适用范围；

其中第一电机箱31的顶部位于较长边的两侧开设有活动槽87，传动板85连接于活动槽87的内部且连接方式为滑动连接，电动伸缩杆43的顶部和传动板85的底部进行连接且连接方式为固定连接，电动伸缩杆43的底部呈倒U型结构，且高压喷头44安装在倒U型结构的内部，并通过固定轴体穿过高压喷头44的中心位置进行固定连接，两个传动板85位于主驱动齿轮84的一侧开设有齿槽86，两个传动板85通过齿槽86和主驱动齿轮84进行连接且连接方式为啮合连接。

在该实施例中，请参照图1和图2，装置箱体1的底部四个拐角处安装有支撑腿7，装置箱体1的内部横向设置有链式输送机2，利用链式输送机2的作用来对清洗的退火钛板进行自动输送，以减少人工输送的麻烦。

其中链式输送机2的一侧连接有输送电机21且连接方式为传动连接，且链式输送机2的底部安装有多个固定支架22，利用输送电机21以及传动结构给链式输送机2提供动力，以实现自动输送的功能。

优选的，装置箱体1的基面嵌入安装有控制器9，第一电机箱31内部的电机、第二电机箱51内部的电机、水泵42、电动伸缩杆43、驱动电机81以及输送电机21均和控制器9进行连接且连接方式为电性连接，利用控制器9来对该装置上的电机、水泵42、电动伸缩杆43、驱动电机81以及输送电机21进行相关的控制，提高了操作的便利性。

本实用新型工作流程：在使用该退火钛板表面杂质清洗装置时，首先启动输送电机21，在链式输送机2的一侧连接有输送电机21且连接方式为传动连接的条件下，输送电机21带动链式输送机2来将多个退火钛板运输到装置箱体1内部，随后第一电机箱31内部的电机工作，带动第一驱动轴32转动，进而带动扫刷筒33和扫刷头34转动，来对退火钛板表面的杂质进行扫除，随后链式输送机2进行输送，此时水泵42将水箱41内部的清洗水经过水管45输送给高压喷头44，通过高压喷头44来对退火钛板表面进行冲刷，该高压喷头44可进一步采用可360度旋转式，以提高喷洒范围，在电动伸缩杆43的顶部和传动板85的底部进行连接且连接方式为固定连接的条件下，通过电动伸缩杆43以改变高压喷头44的高度，同时，通过驱动电机81工作带动第一锥形齿轮82进行转动，第一锥形齿轮82带动第二锥形齿轮83进行转动，第二锥形齿轮83带动底部的主驱动齿轮84进行转动，最终在两个传动板85通过齿槽86和主驱动齿轮84进行连接且连接方式为啮合连接的条件下，带动两个传动板85进行相反方向的移动，以带动两个高压喷头44进行前后移动，提高了清洗的范围，最后，清洗之后的水会穿过链式输送机2上的槽孔到达底部的污水存储箱6,之后，链式输送机2进行输送，此时第二电机箱51内部的电机带动第二驱动轴52进行转动，进而带动擦干筒53和擦干垫54进行转动，通过擦干垫54来对清洗之后的退火钛板表面进行进一步的擦拭，以彻底清除杂质和水渍，实现了对退火钛板表面杂质的清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.退火钛板表面杂质清洗装置,包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)的内部分别设置有扫刷腔(3)、清洗腔(4)以及擦干腔(5)，所述清洗腔(4)的顶部设置有调节结构(8)，所述装置箱体(1)的下方设置有污水存储箱(6)，所述污水存储箱(6)的底部后侧连接有排水管(61)，所述装置箱体(1)的底部四个拐角处安装有支撑腿(7)，所述装置箱体(1)的内部横向设置有链式输送机(2)；

所述扫刷腔(3)的背部连接有第一电机箱(31)，所述第一电机箱(31)的输出端贯穿扫刷腔(3)连接有第一驱动轴(32)，所述第一驱动轴(32)的外端连接有扫刷筒(33)，所述扫刷筒(33)的外侧连接有多个扫刷头(34)；

所述清洗腔(4)的背部连接有水箱(41)，所述水箱(41)的顶部安装有水泵(42)，所述清洗腔(4)的内部位于调节结构(8)的下方连接有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的底部连接有高压喷头(44)；

所述擦干腔(5)的背部连接有第二电机箱(51)，所述第二电机箱(51)的输出端贯穿擦干腔(5)连接有第二驱动轴(52)，所述第二驱动轴(52)的外端连接有擦干筒(53)，所述擦干筒(53)的外端连接有擦干垫(54)；

所述调节结构(8)包括设置于清洗腔(4)上方后侧的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出端连接有第一锥形齿轮(82)，所述第一锥形齿轮(82)的下方啮合连接有第二锥形齿轮(83)，所述第二锥形齿轮(83)的下方连接有主驱动齿轮(84)，所述主驱动齿轮(84)的外端且位于清洗腔(4)的较长两侧连接有传动板(85)。

2.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：多个所述扫刷头(34)均采用弹性硅胶材料制成，且等距环绕安装在扫刷筒(33)的外侧，且位于最下方的扫刷头(34)末端和链式输送机(2)上的退火钛板表面正好接触。

3.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：所述第一电机箱(31)的顶部位于较长边的两侧开设有活动槽(87)，所述传动板(85)连接于活动槽(87)的内部且连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：所述电动伸缩杆(43)的顶部和传动板(85)的底部进行连接且连接方式为固定连接，所述电动伸缩杆(43)的底部呈倒U型结构，且高压喷头(44)安装在倒U型结构的内部，并通过固定轴体穿过高压喷头(44)的中心位置进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：所述水泵(42)的输入端通过管道连接于水箱(41)的内部，且水泵(42)的输出端连接有水管(45)，所述水泵(42)通过水管(45)贯穿清洗腔(4)的顶部连接有一分二管(46)，所述水管(45)通过一分二管(46)分别连接于两个高压喷头(44)的进水端。

6.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：所述擦干垫(54)套设连接在擦干筒(53)的外侧，且所述擦干垫(54)采用吸水材料制成。

7.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：两个所述传动板(85)位于主驱动齿轮(84)的一侧开设有齿槽(86)，两个传动板(85)通过齿槽(86)和主驱动齿轮(84)进行连接且连接方式为啮合连接。

8.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：所述链式输送机(2)的一侧连接有输送电机(21)且连接方式为传动连接，且链式输送机(2)的底部安装有多个固定支架(22)。

9.根据权利要求1所述的退火钛板表面杂质清洗装置,其特征在于：所述装置箱体(1)的基面嵌入安装有控制器(9)，所述第一电机箱(31)内部的电机、第二电机箱(51)内部的电机、水泵(42)、电动伸缩杆(43)、驱动电机(81)以及输送电机(21)均和控制器(9)进行连接且连接方式为电性连接。

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