CN211304051U - 一种钣金加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钣金加工用清洗装置，包括清洗室，清洗室内设有输送线、清洗机构和干燥机构，其底部设有导流口，输送线上设有可升降地电动夹爪，清洗机构包括冲洗组件和水循环组件，冲洗组件包括水箱、加压泵、超声波发生器和两个冲洗单元，水循环组件包括集液槽、过滤网和循环泵，干燥机构包括丝杆、摇轮、导轨和两个擦拭组件。该钣金加工用清洗装置中，通过清洗机构，将清洗液加压后携带超声波对钣金件进行冲洗，清洗方便高效，效果更好，还可对清洗液、水回收重复利用，减少资源的浪费；通过干燥机构，可调节两滚筒刷的间距，对不同的钣金件采用机械式擦拭，干燥可靠，见效周期短，利于钣金件后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工领域，特别涉及一种钣金加工用清洗装置。
背景技术
钣金件在加工过程中，其表面会沾染生产设备的油渍、金属碎屑、粉尘等杂质，对于一些使用要求较高的钣金件，需对其清洗干净后，才能进行后续的加工。
现有的钣金件清洗，主要以人工手持水枪的方式进行冲洗，存在清洗效率低，效果差，水资源浪费等问题。钣金件清洗后大都采用自然风干，干燥周期长，影响后续加工进程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钣金加工用清洗装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金加工用清洗装置，包括清洗室，所述清洗室内设有输送线、清洗机构和干燥机构，其底部设有导流口，所述输送线水平安装在清洗室内的顶部，输送线上设有可升降地电动夹爪，所述清洗机构和干燥机构沿输送线的输送方向依次排布；
所述清洗机构包括冲洗组件和水循环组件；
所述冲洗组件包括水箱、加压泵、超声波发生器和两个冲洗单元，两个冲洗单元分置在输送线的两侧，所述冲洗单元包括支架和若干喷头，所述支架竖直固定在清洗室内，各喷头沿支架并排设置，喷头的中部通过调节座可转动地连接在支架上，其尾部装有超声波振动器，所述水箱、加压泵、超声波发生器均固定在清洗室内，水箱通过加压泵与喷头相连，所述超声波发射器与超声波振动器电性连接；
所述水循环组件包括集液槽、过滤网和循环泵，所述集液槽固定在清洗室的下方，其槽口位于导流口的正下方，所述过滤网至少有两个，各过滤网从上往下依次设置在集液槽内，过滤网与集液槽可拆卸式连接，所述循环泵设置在集液槽的一侧，其两端分别与集液槽的底部和水箱的顶部相连。
作为优选，所述干燥机构包括丝杆、摇轮、导轨和两个擦拭组件，所述丝杆具有两个方向相反的螺纹段，丝杆的两端均套设有轴承座，丝杆通过轴承座水平安装在清洗室内的底部，丝杆垂直于输送线，所述手轮与丝杆的任意一端相连，所述导轨平行设于丝杆的下方，两个擦拭组件分别设置在丝杆的两端，所述擦拭组件包括移动块、电机和滚筒刷，所述移动块套设在丝杆上，移动块与丝杆螺纹连接，其下方与导轨滑动连接，所述电机竖直安装在移动块上，所述滚筒刷竖向设置在电机的上方，滚筒刷与电机的输出轴连接。电机可驱动滚筒刷旋转，对清洗后的钣金件进行擦拭，清除残留杂质并且吸收钣金件表面的积水，使其快速干燥。手工转动摇轮，丝杆可驱动两个移动块相互靠近或远离，从而调节两个滚筒刷间的距离，对不同厚度的钣金件进进行擦拭处理。
作为优选，所述滚筒刷的制作材料为海绵，其内部设有加热管。海绵制成的滚筒刷具有良好的吸水性能，加热管通电后可对潮湿的滚筒刷快速烘干，方便持续使用。
作为优选，所述清洗室的外侧设有人机界面，其顶端设有光伏板，所述人机界面与加热管电连接。人机界面可方便使用者操作该清洗装置，设置光伏板可利于光能供电，减少该装置的电能消耗。
作为优选，所述水箱内设有液位传感器，所述液位传感器与人机界面电连接。液位传感器用于检测水箱内液体量，操作人员可从人机界面读取水箱内液体数据变化。
作为优选，所述集液槽两侧的内壁上均设有挡块，所述过滤网架设在两个挡块之间。为对过滤网进行支撑，且拆卸方便。
作为优选，所述过滤网的制作材料为不锈钢。不锈钢制成的过滤网具有良好的耐腐蚀性及使用寿命。
作为优选，所述清洗室的两侧均设有观察窗。为方便操作人员观察清新室内的情况，从而及时作出调整。
作为优选，所述清洗室的底端设有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工用清洗装置中，通过清洗机构，将清洗液加压后携带超声波对钣金件进行冲洗，清洗方便高效，效果更好，还可对清洗液、水回收重复利用，减少资源的浪费；通过干燥机构，可调节两滚筒刷的间距，对不同的钣金件采用机械式擦拭，干燥可靠，见效周期短，利于钣金件后续加工。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的钣金加工用清洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型的清洗机构的结构示意图。
图3为本实用新型的干燥机构的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.清洗室,2.输送线,3.电动夹爪,4.水箱,5.加压泵,6.超声波发生器，7.支架，8.喷头，9.调节座，10.超声波振动器，11.集液槽，12.过滤网，13.循环泵，14.丝杆，15.摇轮，16.导轨，17.轴承座，18.移动块，19.电机，20.滚筒刷，21.加热管,22.人机界面,23.光伏板,24.液位传感器,25.挡块,26.观察窗,27.支撑腿,101.导流口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种钣金加工用清洗装置，包括清洗室1，清洗室1内设有输送线2、清洗机构和干燥机构，其底部设有导流口101，输送线2水平安装在清洗室1内的顶部，输送线2上设有可升降地电动夹爪3，清洗机构和干燥机构沿输送线2的输送方向依次排布；
如图2所示，清洗机构包括冲洗组件和水循环组件；
冲洗组件包括水箱4、加压泵5、超声波发生器6和两个冲洗单元，两个冲洗单元分置在输送线2的两侧，冲洗单元包括支架7和若干喷头8，支架7竖直固定在清洗室1内，各喷头8沿支架7并排设置，喷头8的中部通过调节座9可转动地连接在支架7上，其尾部装有超声波振动器10，水箱4、加压泵5、超声波发生器6均固定在清洗室1内，水箱4通过加压泵5与喷头8相连，超声波发射器与超声波振动器10电性连接；
使用时，根据钣金件的形状大小，通过调节座9改变喷头8的喷射的角度，输送线2通过可升降地电动夹爪3带动钣金件移至清洗位，由加压泵5将水箱4中的清洗液输送至各喷头8中，清洗液经加压后对准钣金件表面进行冲洗，同时超声波发生器6启动，喷头8尾部的超声波振动器10工作，给喷头8内的清洗液施加超声波，这样喷出的高压清洗液还会带有产生波，当清洗液与钣金件接触时，利用超声波的高频振动原理配合高压水流，可快速将钣金件表面的污渍去除，实现高效的清洗，清洗更加彻底。
水循环组件包括集液槽11、过滤网12和循环泵13，集液槽11固定在清洗室1的下方，其槽口位于导流口101的正下方，过滤网12至少有两个，各过滤网12从上往下依次设置在集液槽11内，过滤网12与集液槽11可拆卸式连接，循环泵13设置在集液槽11的一侧，其两端分别与集液槽11的底部和水箱4的顶部相连。
清洗后的混合液通过导流口101流入集液槽11，经过多层过滤网12的过滤，废屑等杂质被拦截，可继续使用的清洗液、水流入集液槽11底部，经循环泵13再次输送至水箱4中，进行重复利用，减少水资源的浪费。
如图3所示，干燥机构包括丝杆14、摇轮15、导轨16和两个擦拭组件，丝杆14具有两个方向相反的螺纹段，丝杆14的两端均套设有轴承座17，丝杆14通过轴承座17水平安装在清洗室1内的底部，丝杆14垂直于输送线2，手轮与丝杆14的任意一端相连，导轨16平行设于丝杆14的下方，两个擦拭组件分别设置在丝杆14的两端，擦拭组件包括移动块18、电机19和滚筒刷20，移动块18套设在丝杆14上，移动块18与丝杆14螺纹连接，其下方与导轨16滑动连接，电机19竖直安装在移动块18上，滚筒刷20竖向设置在电机19的上方，滚筒刷20与电机19的输出轴连接。电机19可驱动滚筒刷20旋转，对清洗后的钣金件进行擦拭，清除残留杂质并且吸收钣金件表面的积水，使其快速干燥。手工转动摇轮15，丝杆14可驱动两个移动块18相互靠近或远离，从而调节两个滚筒刷20间的距离，对不同厚度的钣金件进进行擦拭处理，采用机械式干燥，相比于加热干燥的方式，更加节能，且不会因温度导致钣金件形变或发生化学反应。
滚筒刷20的制作材料为海绵，其内部设有加热管21。海绵制成的滚筒刷20具有良好的吸水性能，加热管21通电后可对潮湿的滚筒刷20快速烘干，方便持续使用。
清洗室1的外侧设有人机界面22，其顶端设有光伏板23，人机界面22与加热管21电连接。人机界面22可方便使用者操作该清洗装置，设置光伏板23可利于光能供电，减少该装置的电能消耗。
水箱4内设有液位传感器24，液位传感器24与人机界面22电连接。液位传感器24用于检测水箱4内液体量，操作人员可从人机界面22读取水箱4内液体数据变化。
集液槽11两侧的内壁上均设有挡块25，过滤网12架设在两个挡块25之间。为对过滤网12进行支撑，且拆卸简单，方便废屑等杂质清理。
过滤网12的制作材料为不锈钢。不锈钢制成的过滤网12具有良好的耐腐蚀性及使用寿命。
清洗室1的两侧均设有观察窗26。为方便操作人员观察清新室内的情况，从而及时作出调整。
清洗室1的底端设有支撑腿27。
本实用新型依靠输送线2和电动夹爪3，可自动对钣金件逐个输送，通过清洗机构，将清洗液加压后携带超声波对钣金件进行冲洗，清洗方便高效，效果更好，还可对清洗液、水回收重复利用，减少资源的浪费；通过干燥机构，可调节两滚筒刷20的间距，对不同的钣金件采用机械式擦拭，干燥可靠，见效周期短，利于钣金件后续加工。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钣金加工用清洗装置，包括清洗室(1)，其特征在于，所述清洗室(1)内设有输送线(2)、清洗机构和干燥机构，其底部设有导流口(101)，所述输送线(2)水平安装在清洗室(1)内的顶部，输送线(2)上设有可升降地电动夹爪(3)，所述清洗机构和干燥机构沿输送线(2)的输送方向依次排布；
所述清洗机构包括冲洗组件和水循环组件；
所述冲洗组件包括水箱(4)、加压泵(5)、超声波发生器(6)和两个冲洗单元，两个冲洗单元分置在输送线(2)的两侧，所述冲洗单元包括支架(7)和若干喷头(8)，所述支架(7)竖直固定在清洗室(1)内，各喷头(8)沿支架(7)并排设置，喷头(8)的中部通过调节座(9)可转动地连接在支架(7)上，其尾部装有超声波振动器(10)，所述水箱(4)、加压泵(5)、超声波发生器(6)均固定在清洗室(1)内，水箱(4)通过加压泵(5)与喷头(8)相连，所述超声波发射器与超声波振动器(10)电性连接；
所述水循环组件包括集液槽(11)、过滤网(12)和循环泵(13)，所述集液槽(11)固定在清洗室(1)的下方，其槽口位于导流口(101)的正下方，所述过滤网(12)至少有两个，各过滤网(12)从上往下依次设置在集液槽(11)内，过滤网(12)与集液槽(11)可拆卸式连接，所述循环泵(13)设置在集液槽(11)的一侧，其两端分别与集液槽(11)的底部和水箱(4)的顶部相连。
2.如权利要求1所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述干燥机构包括丝杆(14)、摇轮(15)、导轨(16)和两个擦拭组件，所述丝杆(14)具有两个方向相反的螺纹段，丝杆(14)的两端均套设有轴承座(17)，丝杆(14)通过轴承座(17)水平安装在清洗室(1)内的底部，丝杆(14)垂直于输送线(2)，所述摇轮(15)与丝杆(14)的任意一端相连，所述导轨(16) 平行设于丝杆(14)的下方，两个擦拭组件分别设置在丝杆(14)的两端，所述擦拭组件包括移动块(18)、电机(19)和滚筒刷(20)，所述移动块(18)套设在丝杆(14)上，移动块(18)与丝杆(14)螺纹连接，其下方与导轨(16)滑动连接，所述电机(19)竖直安装在移动块(18)上，所述滚筒刷(20)竖向设置在电机(19)的上方，滚筒刷(20)与电机(19)的输出轴连接。
3.如权利要求2所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述滚筒刷(20)的制作材料为海绵，其内部设有加热管(21)。
4.如权利要求3所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的外侧设有人机界面(22)，其顶端设有光伏板(23)，所述人机界面(22)与加热管(21)电连接。
5.如权利要求4所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述水箱(4)内设有液位传感器(24)，所述液位传感器(24)与人机界面(22)电连接。
6.如权利要求1所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述集液槽(11)两侧的内壁上均设有挡块(25)，所述过滤网(12)架设在两个挡块(25)之间。
7.如权利要求6所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述过滤网(12)的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的两侧均设有观察窗(26)。
9.如权利要求1所述的一种钣金加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的底端设有支撑腿(27)。
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Cited By (2)
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| CN112403107A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-02-26 | 南京愫朴贸易有限公司 | 一种油烟机滤板的清洁设备 |
| CN112587058A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-02 | 江华飞信达科技有限公司 | 自动超声波洗净机 |
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