CN218582368U - 一种新型弯头式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型弯头式排气阀，包括主阀体，其特征在于：所述主阀体的内部开设有阀体内腔，所述主阀体的内侧壁两侧靠上端的位置均固定连接有球套连接座，两个所述球套连接座之间固定连接有浮球套，所述浮球套内部开设有球套内腔，所述球套内腔的内部设置有密封浮球，所述阀体内腔的靠上方的位置，且位于密封浮球的正上方位置设置有密封挡板，所述密封挡板下侧壁靠外侧壁位置开设有挡板腔，所述密封挡板的下侧壁中间位置固定安装有浮球接触密封圈。本实用新型中，利用密封挡板封堵弯头排气口，不仅可以降低密封浮球的磨损度，而且可以降低阀体内部所需要的排出压力，使得阀体内部需要更少的气体，弯头排气口便会被打开。

Description

一种新型弯头式排气阀

技术领域

本实用新型涉及插板阀领域，尤其涉及一种新型弯头式排气阀。

背景技术

排气阀应用于独立采暖***、集中供热***、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖***等管道排气，工作时，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于***压力时，气体会使腔内水面下降，浮球随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮球也随之上升，关闭排气口，在排气阀的阀腔内设有护罩，护罩的底部中心位置设置输入口，水位在上升时，水由输入口进入到护罩，将护罩内的浮球浮起。

经检索，中国专利公开排气阀（公开号为CN211203029U），该专利技术虽然设有四个缓冲口，改进后，可以提升浮球运动时的稳定性，同时阀门在工作时可以减少对浮球的损坏，但是浮球与密封圈长期接触摩擦依然容易出现磨损，而且利用密封浮球对排气口进行开关，阀体内腔需要较多的气体才能将阀门打卡。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型弯头式排气阀，该设计的一种新型弯头式排气阀利用密封挡板封堵弯头排气口，不仅可以降低密封浮球的磨损度，而且可以降低阀体内部所需要的排出压力，使得阀体内部需要更少的气体，弯头排气口便会被打开。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型弯头式排气阀，包括主阀体，其特征在于：所述主阀体的内部开设有阀体内腔，所述主阀体的内侧壁两侧靠上端的位置均固定连接有球套连接座，两个所述球套连接座之间固定连接有浮球套，所述浮球套内部开设有球套内腔，所述球套内腔的内部设置有密封浮球，所述阀体内腔的靠上方的位置，且位于密封浮球的正上方位置设置有密封挡板；

所述密封挡板下侧壁靠外侧壁位置开设有挡板腔，所述密封挡板的下侧壁中间位置固定安装有浮球接触密封圈，所述浮球接触密封圈与密封浮球配合使用，所述密封挡板的上侧壁中间位置固定连接有挡板排气管，所述挡板排气管的上侧壁中间位置开设有挡板排气口，所述挡板排气口贯穿挡板排气管、密封挡板与浮球接触密封圈。

通过上述技术方案，气体进入阀体内腔，并由阀体内腔进入浮球腔，随着进入浮球腔的气体增多，阀体内部压力上升，当气体压力大于***压力时，气体会使阀体内腔的水位线下降，从而使得密封浮球下降，由于密封挡板失去了密封浮球的托举，密封挡板也会跟随密封浮球一同下降，随着密封挡板的下降，弯头排气口被打开，从而使得气体进入弯头排气口被排出阀体，而利用密封挡板封堵弯头排气口，不仅可以降低密封浮球的磨损度，而且可以降低阀体内部所需要的排出压力，使得阀体内部需要更少的气体，弯头排气口便会被打开，当阀体内部的气体被排出后，阀体内部气压恢复，阀体内腔水位线上升，随着阀体内腔水位线的上升，密封浮球带动密封挡板上升，设置的挡板腔增加了液体介质与密封挡板的接触面从而增大了介质对密封挡板的浮力。

进一步地，所述主阀体的外侧壁顶端位置固定连接有阀体连接法兰，所述阀体连接法兰的上端面螺栓连接有排气管连接法兰，所述排气管连接法兰与阀体连接法兰的接触面设置有密封垫片，所述排气管连接法兰的下侧壁靠内侧的位置开设有排气管密封圈安装槽，所述排气管密封圈安装槽内固定安装有两个排气管连接密封圈，所述排气管排气管连接法兰的下侧壁中间位置螺栓连接有螺栓密封圈；

通过上述技术方案，当密封挡板的外侧壁与排气管连接密封圈、螺栓密封圈接触时，排气阀重新恢复关闭状态，利用排气管连接密封圈与螺栓密封圈双密封圈封堵弯头排气口，可以增加阀体的整体密封性，利用密封垫片防止阀体内腔内的介质从阀体连接法兰与排气管连接法兰的连接处渗出。

进一步地，所述排气管连接法兰的上侧壁中间位置固定连接有顶部弯头排气管，所述顶部弯头排气管的中间位置开设有弯头排气口，所述弯头排气口与阀体内腔连接；

通过上述技术方案，利用弯头排气管的弯头排气口将内部气体排出阀体内腔。

进一步地，所述顶部弯头排气管的内侧壁两侧靠下端的位置均固定连接有限位台连接座，两个所述限位台连接座的另一端均固定连接有挡板限位台；

通过上述技术方案，利用挡板限位台对密封挡板进行限位。

进一步地，所述挡板排气管的外侧壁中间位置设置在两个限位台之间；

通过上述技术方案，利用挡板限位台对密封挡板进行限位，放置密封挡板在上浮或者下降的过程中倾斜角度过大而导致无法封堵排气口。。

进一步地，所述主阀体的下侧壁固定连接有底部连接管；

通过上述技术方案，利用底部连接管进气。

进一步地，所述底部连接管的外侧壁底部固定连接有底部连接法兰；

通过上述技术方案，利用底部连接法兰连接需要排气的设备。

进一步地，所述底部连接管的下侧壁开设有底部进气口，所述底部进气口与阀体内腔连接；

通过上述技术方案，气体会由底部进气口进入阀体内腔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，利用密封垫片防止阀体内腔内的介质从阀体连接法兰与排气管连接法兰的连接处渗出，气体会由底部进气口进入阀体内腔，并由阀体内腔进入浮球腔，随着进入浮球腔的气体增多，阀体内部压力上升，当气体压力大于***压力时，气体会使阀体内腔的水位线下降，从而使得密封浮球下降，由于密封挡板失去了密封浮球的托举，密封挡板也会跟随密封浮球一同下降，随着密封挡板的下降，弯头排气口被打开，从而使得气体进入弯头排气口被排出阀体，而利用密封挡板封堵弯头排气口，不仅可以降低密封浮球的磨损度，而且可以降低阀体内部所需要的排出压力，使得阀体内部需要更少的气体，弯头排气口便会被打开。

2、本实用新型中，当阀体内部的气体被排出后，阀体内部气压恢复，阀体内腔水位线上升，随着阀体内腔水位线的上升，密封浮球带动密封挡板上升，设置的挡板腔增加了液体介质与密封挡板的接触面从而增大了介质对密封挡板的浮力。

3、本实用新型中，当密封挡板的外侧壁与排气管连接密封圈、螺栓密封圈接触时，排气阀重新恢复关闭状态，利用排气管连接密封圈与螺栓密封圈双密封圈封堵弯头排气口，可以增加阀体的整体密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型弯头式排气阀的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型弯头式排气阀的剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型弯头式排气阀的密封挡板与挡板排气管的示意图。

图例说明：

1、主阀体；2、浮球套；3、球套连接座；4、密封浮球；5、底部连接管；6、阀体内腔；7、球套内腔；8、底部连接法兰；9、底部进气口；10、挡板限位台；11、限位台连接座；12、顶部弯头排气管；13、弯头排气口；14、阀体连接法兰；15、排气管连接法兰；16、密封垫片；17、排气管密封圈安装槽；18、排气管连接密封圈；19、螺栓密封圈；20、密封挡板；21、挡板腔；22、浮球接触密封圈；23、挡板排气管；24、挡板排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型弯头式排气阀，包括主阀体1，其特征在于：主阀体1的内部开设有阀体内腔6，主阀体1的内侧壁两侧靠上端的位置均固定连接有球套连接座3，两个球套连接座3之间固定连接有浮球套2，浮球套2内部开设有球套内腔7，球套内腔7的内部设置有密封浮球4，阀体内腔6的靠上方的位置，且位于密封浮球4的正上方位置设置有密封挡板20。

密封挡板20下侧壁靠外侧壁位置开设有挡板腔21，密封挡板20的下侧壁中间位置固定安装有浮球接触密封圈22，浮球接触密封圈22与密封浮球4配合使用，密封挡板20的上侧壁中间位置固定连接有挡板排气管23，挡板排气管23的上侧壁中间位置开设有挡板排气口24，挡板排气口24贯穿挡板排气管23、密封挡板20与浮球接触密封圈22。

主阀体1的外侧壁顶端位置固定连接有阀体连接法兰14，阀体连接法兰14的上端面螺栓连接有排气管连接法兰15，排气管连接法兰15与阀体连接法兰14的接触面设置有密封垫片16，排气管连接法兰15的下侧壁靠内侧的位置开设有排气管密封圈安装槽17，排气管密封圈安装槽17内固定安装有两个排气管连接密封圈18，排气管排气管连接法兰15的下侧壁中间位置螺栓连接有螺栓密封圈19。

排气管连接法兰15的上侧壁中间位置固定连接有顶部弯头排气管12，顶部弯头排气管12的中间位置开设有弯头排气口13，弯头排气口13与阀体内腔6连接，顶部弯头排气管12的内侧壁两侧靠下端的位置均固定连接有限位台连接座11，两个限位台连接座11的另一端均固定连接有挡板限位台10，挡板排气管23的外侧壁中间位置设置在两个限位台之间。

主阀体1的下侧壁固定连接有底部连接管5，底部连接管5的外侧壁底部固定连接有底部连接法兰8，底部连接管5的下侧壁开设有底部进气口9，底部进气口9与阀体内腔6连接。

工作原理：利用密封垫片16防止阀体内腔6内的介质从阀体连接法兰14与排气管连接法兰15的连接处渗出，气体会由底部进气口9进入阀体内腔6，并由阀体内腔6进入浮球腔4，随着进入浮球腔4的气体增多，阀体内部6压力上升，当气体压力大于***压力时，气体会使阀体内腔的水位线下降，从而使得密封浮球4下降，由于密封挡板20失去了密封浮球4的托举，密封挡板20也会跟随密封浮球一同下降，随着密封挡板20的下降，弯头排气口13被打开，从而使得气体进入弯头排气口13被排出阀体，而利用密封挡板20封堵弯头排气口13，不仅可以降低密封浮球4的磨损度，而且可以降低阀体内部所需要的排出压力，使得阀体内部需要更少的气体，弯头排气口13便会被打开，当阀体内部的气体被排出后，阀体内部气压恢复，阀体内腔6水位线上升，随着阀体内腔6水位线的上升，密封浮球4带动密封挡板20上升，设置的挡板腔21增加了液体介质与密封挡板20的接触面从而增大了介质对密封挡板20的浮力，当密封挡板20的外侧壁与排气管连接密封圈18、螺栓密封圈19接触时，排气阀重新恢复关闭状态，利用排气管连接密封圈18与螺栓密封圈19双密封圈封堵弯头排气口13，可以增加阀体的整体密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型弯头式排气阀，包括主阀体（1），其特征在于：所述主阀体（1）的内部开设有阀体内腔（6），所述主阀体（1）的内侧壁两侧靠上端的位置均固定连接有球套连接座（3），两个所述球套连接座（3）之间固定连接有浮球套（2），所述浮球套（2）内部开设有球套内腔（7），所述球套内腔（7）的内部设置有密封浮球（4），所述阀体内腔（6）的靠上方的位置，且位于密封浮球（4）的正上方位置设置有密封挡板（20）；

所述密封挡板（20）下侧壁靠外侧壁位置开设有挡板腔（21），所述密封挡板（20）的下侧壁中间位置固定安装有浮球接触密封圈（22），所述浮球接触密封圈（22）与密封浮球（4）配合使用，所述密封挡板（20）的上侧壁中间位置固定连接有挡板排气管（23），所述挡板排气管（23）的上侧壁中间位置开设有挡板排气口（24），所述挡板排气口（24）贯穿挡板排气管（23）、密封挡板（20）与浮球接触密封圈（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述主阀体（1）的外侧壁顶端位置固定连接有阀体连接法兰（14），所述阀体连接法兰（14）的上端面螺栓连接有排气管连接法兰（15），所述排气管连接法兰（15）与阀体连接法兰（14）的接触面设置有密封垫片（16），所述排气管连接法兰（15）的下侧壁靠内侧的位置开设有排气管密封圈安装槽（17），所述排气管密封圈安装槽（17）内固定安装有两个排气管连接密封圈（18），所述排气管排气管连接法兰（15）的下侧壁中间位置螺栓连接有螺栓密封圈（19）。

3.根据权利要求2所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述排气管连接法兰（15）的上侧壁中间位置固定连接有顶部弯头排气管（12），所述顶部弯头排气管（12）的中间位置开设有弯头排气口（13），所述弯头排气口（13）与阀体内腔（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述顶部弯头排气管（12）的内侧壁两侧靠下端的位置均固定连接有限位台连接座（11），两个所述限位台连接座（11）的另一端均固定连接有挡板限位台（10）。

5.根据权利要求1所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述挡板排气管（23）的外侧壁中间位置设置在两个限位台之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述主阀体（1）的下侧壁固定连接有底部连接管（5）。

7.根据权利要求6所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述底部连接管（5）的外侧壁底部固定连接有底部连接法兰（8）。

8.根据权利要求6所述的一种新型弯头式排气阀，其特征在于：所述底部连接管（5）的下侧壁开设有底部进气口（9），所述底部进气口（9）与阀体内腔（6）连接。

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