CN218575752U - 一种多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种多角度打磨装置，所述打磨台的上端设有移动板，所述移动板的下端设有位于导向槽内部的导向块，所述导向块与导向槽之间为滑动结构，所述移动板的上端设有电机，所述电机的输出端设有打磨轴，所述电机的一侧设有握把，通过握把能推动电机移动，此时导向块会在导向槽的内部滑动，从而能使打磨轴沿着板材本体的边缘移动，进而对板材本体的边缘处进行打磨，从而实现了板材本体的多角度打磨，此过程中，不需要把金属板材重新进行夹持，节省了板材本体打磨所需要的时间，方便对板材本体进行多角度打磨，实用性高，加工效率高。

Description

一种多角度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种多角度打磨装置。

背景技术

众所周知，大多金属板材在加工成型后，其边缘处会存在一些不平整的凹口或凸起，不仅影响工件的美观且在使用过程中可能会带来一定的不便，所以需要对工件的表面进行打磨操作。

目前现有的打磨装置大都只能对金属板材的其中一个位置进行打磨，在对另一个位置进行打磨时需要把金属板材重新进行夹持打磨，比较耗费时间，不方便对金属板材进行多角度打磨，实用性低，加工效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度打磨装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度打磨装置，包括打磨台以及板材本体，所述打磨台的上端设有承载座、固定框架以及导向槽，所述板材本体放置在承载座的上端，所述固定框架位于承载座的周侧，且所述板材本***于固定框架的内部，所述导向槽位于固定框架的外侧，所述导向槽的四角处设有预留槽，所述固定框架的两侧设有侧板，所述打磨台的上方设有顶板，所述顶板通过支杆固定在打磨台的上方，所述顶板的下端设有多级液压缸以及升降器，所述升降器位于多级液压缸的两侧，所述多级液压缸的输出端设有定位板，所述定位板位于板材本体的上端，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的下端连接侧板，所述打磨台的上端设有移动板，所述移动板的下端设有位于导向槽内部的导向块，所述导向块与导向槽之间为滑动结构，所述移动板的上端设有电机，所述电机的输出端设有打磨轴，所述电机的一侧设有握把。

为了使导向块在导向槽内部滑动的更加稳定，本实用新型的改进有，所述导向槽以及预留槽的内壁上均设有限位槽，所述导向块的外壁上设有与限位槽配合的限位块。

为了使导向块在导向槽内部滑动的更加流畅，本实用新型的改进有，所述导向块的底端设有多个滚珠。

进一步的，本实用新型的改进有，所述升降器采用升降气缸。

为了提高承载座在打磨时的稳定性，本实用新型的改进有，所述承载座的上端以及定位板的下端均设有防滑垫。

进一步的，本实用新型的改进有，所述防滑垫的材质为防滑橡胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多角度打磨装置，具备以下有益效果：

该多角度打磨装置，通过定位板能将板材本体在承载座的上端固定，然后启动升降器，升降杆能通过侧板带动固定框架上升，然后通过握把能推动电机移动，此时导向块会在导向槽的内部滑动，从而能使打磨轴沿着板材本体的边缘移动，进而对板材本体的边缘处进行打磨，从而实现了板材本体的多角度打磨，此过程中，不需要把金属板材重新进行夹持，节省了板材本体打磨所需要的时间，方便对板材本体进行多角度打磨，实用性高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型图1的主视图；

图中：1、顶板；2、打磨台；3、支杆；4、多级液压缸；5、升降器；6、升降杆；7、侧板；8、固定框架；9、板材本体；10、定位板；11、承载座；12、导向槽；13、预留槽；14、握把；15、电机；16、移动板；17、打磨轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种多角度打磨装置，包括打磨台2以及板材本体9，所述打磨台2的上端设有承载座11、固定框架8以及导向槽12，所述板材本体9放置在承载座11的上端，所述固定框架8位于承载座11的周侧，且所述板材本体9位于固定框架8的内部，所述导向槽12位于固定框架8的外侧，所述导向槽12的四角处设有预留槽13，所述固定框架8的两侧设有侧板7，所述打磨台2的上方设有顶板1，所述顶板1通过支杆3固定在打磨台2的上方，所述顶板1的下端设有多级液压缸4以及升降器5，所述升降器5位于多级液压缸4的两侧，所述多级液压缸4的输出端设有定位板10，所述定位板10位于板材本体9的上端，所述升降器5的输出端设有升降杆6，所述升降杆6的下端连接侧板7，所述打磨台2的上端设有移动板16，所述移动板16的下端设有位于导向槽12内部的导向块，所述导向块与导向槽12之间为滑动结构，所述移动板16的上端设有电机15，所述电机15的输出端设有打磨轴17，所述电机15的一侧设有握把14，首先将未打磨的板材本体9放置在承载座11的上端，此时板材本体9会在承载座11的上端受到固定框架8的限位作用，然后启动多级液压缸4，使定位板10给板材本体9提供一个压力，通过定位板10能将板材本体9在承载座11的上端固定，然后启动升降器5，升降杆6能通过侧板7带动固定框架8上升，然后通过握把14能推动电机15移动，此时导向块会在导向槽12的内部滑动，从而能使打磨轴17沿着板材本体9的边缘移动，进而对板材本体9的边缘处进行打磨，从而实现了板材本体9的多角度打磨，此过程中，不需要把金属板材重新进行夹持，节省了板材本体9打磨所需要的时间，方便对板材本体9进行多角度打磨，实用性高，加工效率高。

导向块与导向槽12之间缺乏限位结构，会影响导向块在导向槽12内滑动时的流畅度，所述导向槽12以及预留槽13的内壁上均设有限位槽，所述导向块的外壁上设有与限位槽配合的限位块，通过限位块与限位槽的相互配合，能给导向块与导向槽12之间提供一个限位结构，使导向块在导向槽12内滑动时更加流畅。

进一步的，所述导向块的底端设有多个滚珠，通过设有的滚珠，能减小导向块与导向槽12之间的摩擦力。

进一步的，所述升降器5采用升降气缸，升降气缸具有稳定性强，反应迅速的优点。

定位板10与承载座11表面防滑性不足的话，会影响对板材本体9的定位作用，所述承载座11的上端以及定位板10的下端均设有防滑垫，所述防滑垫的材质为防滑橡胶，通过设有的防滑垫，能提高定位板10与承载座11表面的摩擦力，从而提高了对板材本体9的定位作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多角度打磨装置，包括打磨台(2)以及板材本体(9)，其特征在于：所述打磨台(2)的上端设有承载座(11)、固定框架(8)以及导向槽(12)，所述板材本体(9)放置在承载座(11)的上端，所述固定框架(8)位于承载座(11)的周侧，且所述板材本体(9)位于固定框架(8)的内部，所述导向槽(12)位于固定框架(8)的外侧，所述导向槽(12)的四角处设有预留槽(13)，所述固定框架(8)的两侧设有侧板(7)，所述打磨台(2)的上方设有顶板(1)，所述顶板(1)通过支杆(3)固定在打磨台(2)的上方，所述顶板(1)的下端设有多级液压缸(4)以及升降器(5)，所述升降器(5)位于多级液压缸(4)的两侧，所述多级液压缸(4)的输出端设有定位板(10)，所述定位板(10)位于板材本体(9)的上端，所述升降器(5)的输出端设有升降杆(6)，所述升降杆(6)的下端连接侧板(7)，所述打磨台(2)的上端设有移动板(16)，所述移动板(16)的下端设有位于导向槽(12)内部的导向块，所述导向块与导向槽(12)之间为滑动结构，所述移动板(16)的上端设有电机(15)，所述电机(15)的输出端设有打磨轴(17)，所述电机(15)的一侧设有握把(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述导向槽(12)以及预留槽(13)的内壁上均设有限位槽，所述导向块的外壁上设有与限位槽配合的限位块。

3.根据权利要求2所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述导向块的底端设有多个滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述升降器(5)采用升降气缸。

5.根据权利要求4所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述承载座(11)的上端以及定位板(10)的下端均设有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述防滑垫的材质为防滑橡胶。

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