CN218574314U - 一种注塑件自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动检测设备，包括上料模组、转盘模组、检测模组、分类收集模组和下料流线模组，上料模组通过振动盘将产品依次输送到转盘模组的转盘上，转盘外侧设置有检测有无产品的传感器，转盘四周沿其旋转方向依次设置有检测模组和分类收集模组，分类收集模组的成品收集盒下方对接设置有下料流线模组，下料流线模组将产品输送出来。通过上述方式，本实用新型结构简单，能够快速对产品进行检测，适用于多种检测要求的产品检测，尤其时间要求快的产品，大大提高了生产效率.减少了人工成本。

Description

一种注塑件自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种注塑件自动检测设备。

背景技术

随着电子烟需求量的日益增加，各生产企业对生产过程的自动化需求也是逐步提高，对于产品自动化装配过程中出现的品质问题也逐渐凸显出来，电子烟过滤嘴是注塑而成的，如图1所示，过滤嘴的外径大小、有无通孔、棱边缺失、两端面是否破损、溢胶等问题直接影响过滤嘴在后续装配过程中的品质，需要对上述问题进行检测，由于产品比较小，待检测项目比较多，人工检测难以满足量产注塑件的检测需求，市场上也有一些检测装置，但检测项目单一，需要更换工位一一检测不同需求，操作繁琐，检测效率低。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种注塑件自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑件自动检测设备，结构简单，能够快速对产品进行检测，适用于多种检测要求的产品检测，尤其时间要求快的产品，大大提高了生产效率.减少了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑件自动检测设备，该种注塑件自动检测设备包括上料模组、转盘模组、检测模组、分类收集模组和下料流线模组，上料模组通过振动盘将产品依次输送到转盘模组的转盘上，转盘外侧设置有检测有无产品的传感器，转盘四周沿其旋转方向依次设置有检测模组和分类收集模组，分类收集模组的成品收集盒下方对接设置有下料流线模组，下料流线模组将产品输送出来。

优选的是，所述转盘模组包括转盘和驱动转盘转动的DD马达，所述转盘采用定制玻璃圆盘。

优选的是，所述检测模组包括用于检测产品外径和有无通孔的第一检测组件、检测产品下表面的第二检测组件、及检测产品上表面的第三检测组件，检测组件采用CCD相机，产品上下表面检测产品棱边有无缺失、两端面是否破损、有无溢胶问题。

优选的是，所述分类收集模组包括四组收集组件，四组收集组件分别用于收集三组检测组件检测的不合格产品以及检测均合格的产品，所述收集组件包括收集盒、可拆卸安装于收集盒顶部的调节板、安装于调节板伸出端的竖直板、安装于竖直板上的吹气管，所述吹气管指向收集盒。

优选的是，所述调节板和竖直板上设置有能够调节安装位置的腰型孔，从而调节吹气管安装位置，所述吹气管经过高频电磁阀后与吹气设备外接。

优选的是，所述分类收集模组末端还安装有用于清洁转盘表面异物的清扫毛刷，所述清扫毛刷指向转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上料模组、转盘模组，检测模组和分类收集模组的配合，能够快速对产品进行检测，速度可达400～500pcs/min.大大提高了生产效率.减少了人工成本；

三组检测组件能够满足检测产品外径大小，有无通孔，棱边是否缺失，两端面是否破损，溢胶的需要；

转盘模组通过DD马达带动产品在玻璃圆盘上进行匀速运动.由视觉检测结果；

备有料仓，方便人工长时间上料；

结构简单，适用于多种检测要求的产品检测，尤其时间要求快的产品。

附图说明

图1为一种注塑件电子烟过滤嘴的结构示意图。

图2为一种注塑件自动检测设备的结构示意图。

图3为一种注塑件自动检测设备的部分结构示意图。

图4为一种注塑件自动检测设备的分类收集模组结构示意图。

其中，1、上料模组，11、料仓，12、振动盘，13、直线振动器，14、流道；

2、转盘模组，21、转盘，22、DD马达；

3、检测模组，31、第一检测组件，32、第二检测组件，33、第三检测组件；

4、分类收集模组，41、收集盒，42、调节板，43、竖直板，44、吹气管；

5、下料流线模组；

6、清扫毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种注塑件自动检测设备，该种注塑件自动检测设备包括设置于机架上的上料模组1、转盘模组2、检测模组3、分类收集模组4和下料流线模组5，上料模组1通过振动盘将产品依次输送到转盘模组2的转盘21上，转盘21外侧设置有检测有无产品的传感器，转盘21四周沿其旋转方向依次设置有检测模组3 和分类收集模组4，分类收集模组4的成品收集盒下方对接设置有下料流线模组 5，下料流线模组5将产品输送出来，所述下料流线模组5采用皮带输送线。

所述上料模组1包括料仓11、振动盘12、直线振动器13和流道14，料仓 11装满产品，料仓11出料口对准振动盘12，振动盘12使用高精度铝盘振动盘进行出料，出料速度可达400～500pcs/min，振动盘12出料口对接流道14，流道14下方设置有直线振动器13，出料后分别采用两道机构进行校正产品位置，第一道校正为振动盘直震出料口，因出料口和玻璃圆盘有一定的高度差，因此通过第一道校正，可以使产品不会因落差造成方向四散，第二道校正为弧形定位板，弧形定位板设置在转盘21上产品外侧，第二道校正可以精确校正产品在玻璃圆盘的相对位置，校正OK后使用传感器即高速光纤放大器来识别产品，备有料仓，方便人工长时间上料。

所述转盘模组2包括转盘21和驱动转盘21转动的DD马达22，所述转盘21 采用定制玻璃圆盘，透光，玻璃圆盘转动使用高精度的DD马达22来驱动，可大大提高设备运行的稳定性。

所述检测模组3包括用于检测产品外径和有无通孔的第一检测组件31、检测产品下表面的第二检测组件32、及检测产品上表面的第三检测组件33，检测组件采用CCD相机，产品上下表面主要检测产品棱边有无缺失、两端面是否破损、有无溢胶等问题。

所述分类收集模组4包括四组收集组件，四组收集组件分别用于收集三组检测组件检测的不合格产品以及检测均合格的产品，所述收集组件包括收集盒41、可拆卸安装于收集盒41顶部的调节板42、安装于调节板42伸出端的竖直板43、安装于竖直板43上的吹气管44，所述吹气管44指向收集盒41，调节板42和竖直板43上设置有能够调节安装位置的腰型孔，从而调节吹气管44安装位置，包装吹气管将产品吹向收集盒41，所述吹气管44经过高频电磁阀后与吹气设备外接，所述分类收集模组4末端还安装有用于清洁转盘表面异物的清扫毛刷6，所述清扫毛刷6指向转盘21。

本实用新型一种注塑件自动检测设备，结构简单，能够快速对产品进行检测，适用于多种检测要求的产品检测，尤其时间要求快的产品，大大提高了生产效率.减少了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑件自动检测设备，其特征在于：该种注塑件自动检测设备包括上料模组、转盘模组、检测模组、分类收集模组和下料流线模组，上料模组通过振动盘将产品依次输送到转盘模组的转盘上，转盘外侧设置有检测有无产品的传感器，转盘四周沿其旋转方向依次设置有检测模组和分类收集模组，分类收集模组的成品收集盒下方对接设置有下料流线模组，下料流线模组将产品输送出来。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测设备，其特征在于：所述转盘模组包括转盘和驱动转盘转动的DD马达，所述转盘采用定制玻璃圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测设备，其特征在于：所述检测模组包括用于检测产品外径和有无通孔的第一检测组件、检测产品下表面的第二检测组件、及检测产品上表面的第三检测组件，检测组件采用CCD相机，产品上下表面检测产品棱边有无缺失、两端面是否破损、有无溢胶问题。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测设备，其特征在于：所述分类收集模组包括四组收集组件，四组收集组件分别用于收集三组检测组件检测的不合格产品以及检测均合格的产品，所述收集组件包括收集盒、可拆卸安装于收集盒顶部的调节板、安装于调节板伸出端的竖直板、安装于竖直板上的吹气管，所述吹气管指向收集盒。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件自动检测设备，其特征在于：所述调节板和竖直板上设置有能够调节安装位置的腰型孔，从而调节吹气管安装位置，所述吹气管经过高频电磁阀后与吹气设备外接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件自动检测设备，其特征在于：所述分类收集模组末端还安装有用于清洁转盘表面异物的清扫毛刷，所述清扫毛刷指向转盘。

Images