CN218566786U - 一种补水打压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种补水打压设备，所述补水打压设备包括车架、补水泵、加压泵、输水管道和回水管道。本实用新型可以将车架移动至待测设备处，并将输水管道连通到待测设备的进水口处，将回水管道连通到待测设备的出水口部，关闭第四控制阀。先启动补水泵，打开第二控制阀，将蓄水箱内的液体输入待测设备内部。向待测设备内部供水，待供水完成后，关闭第二控制阀，打开第三控制阀并启动加压泵。使设备内部保持一定压力。用来试验检测待测设备管道的密封性。待试验完成后，打开第四控制阀，将待测设备中的液体重新回收至蓄水箱内部。本申请中的补水打压设备，结构简单、操作方便。便于现场设备管路的密封性试验。

Description

一种补水打压设备

技术领域

本实用新型属于密封性检测设备技术领域，具体涉及一种补水打压设备。

背景技术

制冷设备在投入使用之前，需要对制冷设备上的管路进行密封性检测，目前的检测方法通常采用向制冷设备内部输送液体，并向制冷设备上的管路施加对应的压力，在一定压力的情况下打开制冷设备上的循环***来模拟制冷设备的工作状态，在运行一段时间后检查管路上是否有破裂或漏液的现象。但目前在对设备管路做密封性试验时，在向设备内部补水打压过程中，现场检测设备及管路占用空间较大，且操作人员需要安装多个检测仪器，操作过程复杂，不便于现场操作。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种补水打压设备，旨在能够解决现有技术中在对制冷设备管路做密封性试验时操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种补水打压设备，包括：

车架，所述车架上固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部设置有出水管，所述出水管上设置有用于控制所述出水管流通状态的第一控制阀；

补水泵，固定安装在所述车架上，所述补水泵的进液管与所述出水管连通，所述补水泵的出液管上设置有第二控制阀；

加压泵，固定安装在所述车架上，所述加压泵的进液管与所述出水管连通，所述加压泵的出液管上设置有第三控制阀；

输水管道，固定安装在所述车架上，用于与待测设备的进水口连通，所述输水管道分别与所述补水泵及加压泵的出液管连通；

回水管道，固定安装在所述车架上，所述回水管道与所述蓄水箱连通，且所述回水管道上设置有用于控制所述回水管道流通状态的第四控制阀。

在一种可能的实现方式中，所述输水管道与所述回水管道之间设置有用于连通所述输水管道与所述回水管道的连接管，且所述第四控制阀位于所述连接管与所述回水管道连接处与所述蓄水箱之间。

在一种可能的实现方式中，所述输水管道上设置有压力监测装置。

在一种可能的实现方式中，所述输水管道上设置有温度监测装置。

在一种可能的实现方式中，所述输水管道连通有汇流管，所述汇流管上设置有自动排气阀。

在一种可能的实现方式中，所述汇流管位于所述补水泵及所述加压泵的上方。

在一种可能的实现方式中，所述车架上设置有用于安装所述蓄水箱的安装槽，所述安装槽的内壁与所述蓄水箱的外侧壁贴合设置。

在一种可能的实现方式中，所述蓄水箱由多个围挡件围设而成，所述围挡件包括挡板和与挡板垂直设置的安装板，所述安装板固定安装在所述车架上。

在一种可能的实现方式中，所述车架上设置有防护罩，所述蓄水箱与所述补水泵及所述加压泵位于所述防护罩内部。

在一种可能的实现方式中，所述出水管上设置有用于过滤杂质的过滤器。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在车体上安装有蓄水箱，可以将试验用的液体充装到蓄水箱内部。蓄水箱的出水管连通有补水泵和加压泵，补水泵和加压泵的出液管连通有输水管道，并在蓄水箱上连通有回水管道，输水管道与回水管道远离蓄水箱的一端位于车架的同一侧。分别用于与待测设备的进水口与出水口连通。本申请在使用时，可以将车架移动至待测设备处，并将输水管道连通到待测设备的进水口处，将回水管道连通到待测设备的出水口部，关闭第四控制阀。先启动补水泵，打开第二控制阀，将蓄水箱内的液体输入待测设备内部。向待测设备内部供水，待供水完成后，关闭第二控制阀，打开第三控制阀并启动加压泵。使设备内部保持一定压力。用来试验检测待测设备管道的密封性。待试验完成后，打开第四控制阀，将待测设备中的液体重新回收至蓄水箱内部。本申请中的补水打压设备，结构简单、操作方便。便于现场设备管路的密封性试验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的补水打压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的补水打压设备内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的补水打压***连接示意图。

附图标记说明：

1、车架；11、围挡件；12、防护罩；2、蓄水箱；21、第一控制阀；22、过滤器；3、补水泵；31、第二控制阀；4、加压泵；41、第三控制阀；5、输水管道；51、连接管；6、回水管道；61、第四控制阀；7、汇流管；71、自动排气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的补水打压设备进行说明。所述补水打压设备，包括车架1、补水泵3、加压泵4、输水管道5和回水管道6。车架1上固定安装有蓄水箱2，蓄水箱2的底部设置有出水管，出水管上设置有用于控制出水管流通状态的第一控制阀21；补水泵3固定安装在车架1上，补水泵3的进液管与出水管连通，补水泵3的出液管上设置有第二控制阀31；加压泵4固定安装在车架1上，加压泵4的进液管与出水管连通，加压泵4的出液管上设置有第三控制阀41；输水管道5固定安装在车架1上，用于与待测设备的进水口连通，输水管道5分别与补水泵3及加压泵4的出液管连通；回水管道6固定安装在车架1上，回水管道6与蓄水箱2连通，且回水管道6上设置有用于控制回水管道6流通状态的第四控制阀61。

本实施例提供的补水打压设备，与现有技术相比，通过在车体上安装有蓄水箱2，可以将试验用的液体充装到蓄水箱2内部。蓄水箱2的出水管连通有补水泵3和加压泵4，补水泵3和加压泵4的出液管连通有输水管道5，并在蓄水箱2上连通有回水管道6，输水管道5与回水管道6远离蓄水箱2的一端位于车架1的同一侧。分别用于与待测设备的进水口及出水口连通。本申请在使用时，可以将车架1移动至待测设备处，并将输水管道5连通到待测设备的进水口处，将回水管道6连通到待测设备的出水口部，关闭第四控制阀61。先启动补水泵3，打开第二控制阀31，将蓄水箱2内的液体输入待测设备内部。向待测设备内部供水，待供水完成后，关闭第二控制阀31，打开第三控制阀41并启动加压泵4。使设备内部保持一定压力。用来试验检测待测设备管道的密封性。待试验完成后，打开第四控制阀61，将待测设备中的液体重新回收至蓄水箱2内部。本申请中的补水打压设备，结构简单、操作方便。便于现场设备管路的密封性试验。

可选地，在补水泵3与加压泵4的后方设置有止回阀，防止液体回流损伤补水泵3及加压泵4。

可选地，本实施例中，补水泵3与加压泵4并排设置在蓄水箱2的同一侧。

在一些实施例中，上述输水管道5与回水管道6可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，输水管道5与回水管道6之间设置有用于连通输水管道5与回水管道6的连接管51，且第四控制阀61位于连接管51与回水管道6连接处与蓄水箱2之间。在待测设备内部液体加压完成，可以通过关闭加压泵4处的第三控制阀41，再启动待测设备中的循环泵，使待测设备与输水管道5及回水管道6之间组成循环管路，可以对设备内部形成自循环密封试验。提高补水打压设备的适用范围。

可选地，本实施例中，在回水管道6和输水管道5与待测设备管路连接处分别设置有手动控制阀。

在一些实施例中，上述输水管道5可以采用如图2所示结构。参见图2，输水管道5上设置有压力监测装置。压力检测装置用于监测输水管道5上的压力，压力监测装置可以为压力表或压力变送器。当压力监测装置为压力表时，可以通过人工观察压力表上的数值来控制加压泵4及第三控制阀41的工作状态。并且能够在试验过程中来观察压力表的数值判断待测设备管道的密封性。

可选地，本实施例中，压力监测装置为压力变送器，并且压力变送器电性连接有控制器，第三控制阀41为电磁阀，第三控制阀41与加压泵4均与控制器电性连接，可以在压力变送器设置一定压力数值，在压力变送器检测到输送管道内部压力达到预设值时，发送信号至控制器，控制器控制第三控制阀41及加压泵4一同关闭。实现自动加压的操作。

可选地，本实施例中，第二控制阀31为电磁阀，第二控制阀31与补水泵3均与控制器电性连接，并且在压力变送器上设置有两个压力数值，在使用时，通过控制器先控制第二控制阀31及补水泵3打开，向待测设备的管路内部输送液体，当压力变送器达到第一压力数值时，控制器控制第二控制阀31及补水泵3关闭，并控制第三控制阀41与压力泵打开，实现补水泵3与压力泵工作状态的自由切换。

具体地，在第二控制阀31与第三控制阀41为电磁阀时，在第二控制阀31与第三控制阀41的后方还设置有手动控制阀。

在一些实施例中，上述输水管道5可以采用如图2所示结构。参见图2，输水管道5上设置有温度监测装置。温度监测装置采用温度变送器，可以监测输水管道5内部液体的温度，当输水管道5内液体温度过高时，可以发送报警信号，提醒现场人员进行检修。

在一些实施例，上述输水管道5可以采用如图2所示结构。参见图2，输水管道5连通有汇流管7，汇流管7分别与补水泵3及加压泵4的出液管连通，汇流管7上设置有自动排气阀71。可选地，本实施例中，在汇流管7上还安装有自动泄压阀，可以自动将输水至输水管道5内部的气体自动排出，并通过泄压阀可以防止管道内部压力过大损伤补水泵3以及加压泵4，提高使用过程中的安全性。

在一些实施例中，上述汇流管7可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，汇流管7位于补水泵3及加压泵4的上方。输水管道5与回水管道6均位于车架1的顶部，汇流管7位于输水管道5的下方，并且自动排气阀71位于汇流管7的上方，可以方便气体通过自动排气阀71排出。防止气体损伤待测设备内部的动力元件。

在一些实施例中，上述车架1可以采用如图2所示结构。参见图2，车架1上设置有用于安装蓄水箱2的安装槽，安装槽的内壁与蓄水箱2的外侧壁贴合设置。在蓄水箱2安装到车架1上时，蓄水箱2的外侧壁贴合在安装槽的内壁设置，可以提高蓄水箱2在车架1上安装的稳定性。

在一些实施例中，上述车架1可以采用如图2所示结构。参见图2，蓄水箱2由多个围挡件11围设而成，围挡件11包括挡板和与挡板垂直设置的安装板，安装板固定安装在车架1上。围挡件11采用角铁或钢板一体折弯成型。可以增强围挡件11的强度。在安装板上设置有用于与车架1连接固定的螺钉孔，可以通过螺栓将安装板固定安装到车架1上。

可选地，本实施例中，蓄水箱2沿水平方向的横截面为方形结构。围挡件11的数量为四个，四个围挡件11分别贴合在蓄水箱2的四个外侧壁上组成用于容纳蓄水箱2的安装槽。并且在车架1上设置有用于安装围挡件11的长圆孔。在安装蓄水箱2时，可以根据蓄水箱2外侧尺寸的大小来调节围挡件11的安装位置。

在一些实施例中，上述车架1可以采用如图1所示结构。参见图1，车架1上设置有防护罩12，蓄水箱2与补水泵3及加压泵4位于防护罩12内部。在防护罩12的顶部为可拆卸的盖板，可以方便对防护罩12内部的各个元件进行检修。在蓄水箱2的底部设置有排水管，排水管上设置有用于控制排水管流通状态的第五控制阀。在防护罩12的侧壁上开设有便于排水管排水及控制第五控制阀的让位开口。防护罩12的设置，能够起到对补水泵3及加压泵4及各个监测元件防护的作用。

可选地，本实施例中，在蓄水箱2的顶部设置有用于向蓄水箱2内部添加液体的加液管。加液管的加液端位于防护罩12的外侧。方便向蓄水箱2内部添加液体。

在一些实施例中，上述出水管可以采用如图3所示结构。参见图3，出水管上设置有用于过滤杂质的过滤器22。在出水管上安装有过滤器22可以防止杂质进入到补水泵3或加压泵4来损伤补水泵3及加压泵4。提高使用过程中的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种补水打压设备，其特征在于，包括：

车架，所述车架上固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部设置有出水管，所述出水管上设置有用于控制所述出水管流通状态的第一控制阀；

补水泵，固定安装在所述车架上，所述补水泵的进液管与所述出水管连通，所述补水泵的出液管上设置有第二控制阀；

加压泵，固定安装在所述车架上，所述加压泵的进液管与所述出水管连通，所述加压泵的出液管上设置有第三控制阀；

输水管道，固定安装在所述车架上，用于与待测设备的进水口连通，所述输水管道分别与所述补水泵及加压泵的出液管连通；

回水管道，固定安装在所述车架上，所述回水管道与所述蓄水箱连通，且所述回水管道上设置有用于控制所述回水管道流通状态的第四控制阀。

2.如权利要求1所述的补水打压设备，其特征在于，所述输水管道与所述回水管道之间设置有用于连通所述输水管道与所述回水管道的连接管，且所述第四控制阀位于所述连接管与所述回水管道连接处与所述蓄水箱之间。

3.如权利要求2所述的补水打压设备，其特征在于，所述输水管道上设置有压力监测装置。

4.如权利要求2所述的补水打压设备，其特征在于，所述输水管道上设置有温度监测装置。

5.如权利要求1所述的补水打压设备，其特征在于，所述输水管道连通有汇流管，所述汇流管分别与所述补水泵及所述加压泵的出液管连通，所述汇流管上设置有自动排气阀。

6.如权利要求5所述的补水打压设备，其特征在于，所述汇流管位于所述补水泵及所述加压泵的上方。

7.如权利要求1所述的补水打压设备，其特征在于，所述车架上设置有用于安装所述蓄水箱的安装槽，所述安装槽的内壁与所述蓄水箱的外侧壁贴合设置。

8.如权利要求7所述的补水打压设备，其特征在于，所述蓄水箱由多个围挡件围设而成，所述围挡件包括挡板和与挡板垂直设置的安装板，所述安装板固定安装在所述车架上。

9.如权利要求8所述的补水打压设备，其特征在于，所述车架上设置有防护罩，所述蓄水箱与所述补水泵及所述加压泵位于所述防护罩内部。

10.如权利要求1所述的补水打压设备，其特征在于，所述出水管上设置有用于过滤杂质的过滤器。

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