CN218566265U - 一种连接模块及换热器 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种连接模块及换热器，包括：加热管、第一连接组件、第二连接组件和密封组件，加热管尾部设有凸台；第一连接组件竖直设于靠近凸台的一端，第一连接组件设有第一压紧部，第一压紧部对加热管的尾部固定；第二连接组件竖直设于远离凸台的一端，第二连接组件设有第二压紧部，第二压紧部对加热管的头部固定，密封组件设于第一连接组件和第二连接组件内，与现有技术中焊接方式相比，本实用新型结构简单，方便安装和拆卸，解决了管板会因为焊接位过多而变形或者开裂的问题，设置密封圈组件达到良好的密封效果，解决了管板与加热管之间因为焊缝不均而泄漏的问题，提高产品质量，便于维修，降低成本。

Description

一种连接模块及换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种连接模块及换热器。

背景技术

换热器也称热交换器，是将热流体传递到冷流体的一种工业应用设备。换热器的种类很多，应用行业也十分广泛，在城市集中供热、化工、厂矿、机械、建筑等都有应用。换热器之所以被很多行业应用，是因为其自身有很大的优势，它使用寿命长、维护费用低、易操作、清洗方便，能够有效增大传热系数。

管壳式换热器是最常用的换热器，主要由壳体、传热管、折流板、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程，管束的壁面即为传热面。

现有技术中管壳式换热器的传热管与管板通过焊接固定，由于传热管数量多，过多的焊接位置容易导致管板变形或者开裂，焊接缝不均匀导致密封性不好，传热管和管板容易发生渗漏等现象，降低产品质量，且焊接固定方式不可拆卸，不方便日后维修更换某根传热管，增加成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接模块及换热器，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连接模块及换热器，包括：

加热管，所述加热管沿长度方向水平放置，所述加热管一端设有凸台，所述凸台直径大于所述加热管直径；

第一连接组件，所述第一连接组件竖直设于靠近所述凸台的一端，所述第一连接组件设有第一压紧部，所述第一压紧部对所述加热管的尾部固定；

第二连接组件，所述第二连接组件竖直设于远离所述凸台的一端，所述第二连接组件设有第二压紧部，所述第二压紧部对所述加热管的头部固定。

密封组件，所述密封组件设于所述第一连接组件和所述第二连接组件内。

进一步地，所述第一连接组件设有第一管板，所述第一管板靠近所述凸台一侧设有第一圆孔，所述第一圆孔底部同心设有第二圆孔，所述第二圆孔贯穿所述第一管板，所述第一圆孔直径与所述凸台直径相同，所述第二圆孔直接与所述加热管直径相同，所述第一圆孔外圆面设有第一内螺纹。

进一步地，所述第一圆孔底面设有第一密封圈，所述第一密封圈上设有所述凸台，所述凸台上设有所述第一压紧部。

进一步地，所述第一压紧部外表设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹啮合。

进一步地，所述第一压紧部内部设有第一通孔，所述第一通孔远离所述凸台一侧设有第一内六角孔。

进一步地，所述第二连接组件设有第二管板，所述第二管板远离所述加热管头部的一侧设有第三圆孔，所述第三圆孔底部同心设有第四圆孔，所述第四圆孔贯穿所述第二管板，所述第三圆孔直径大于所述第四圆孔直径，所述第四圆孔直接与所述加热管直径相同，所述第三圆孔远离所述第四圆孔一侧部分设有第二内螺纹。

进一步地，所述第三圆孔底面设有第二密封圈，所述第二密封圈上设有第一压环，所述第一压环上设有第三密封圈，所述第三密封圈上设有第二压环，所述第二压环上设有第二压紧部，所述第二密封圈、所述第一压环、所述第三密封圈和所述第二压环套设所述加热管顶部直径上。

进一步地，所述第二压紧部外圆面设有第二外螺纹，所述第二外螺纹和第二内螺纹相互啮合 。

进一步地，所述加热管头部设有第一锥形面，所述第二压紧部内部靠近所述第一锥形面一侧设有第一锥形孔，所述第一锥形孔压紧所述第一锥形面，所述第一锥形孔底面设有第二内六角孔，所述第二内六角孔贯穿所述第二压紧部。

本实用新型中还包括一种换热器，包括若干如上述的的连接模块，若干连接模块直径方向平行排列设于壳体内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置加热管、第一连接组件、第二连接组件和密封组件，所述加热管沿长度方向水平放置，所述加热管一端设有凸台，所述凸台直径大于所述加热管直径；所述第一连接组件竖直设于靠近所述凸台的一端，所述第一连接组件设有第一压紧部，所述第一压紧部对所述加热管靠近凸台的一端固定；所述第二连接组件竖直设于远离所述凸台的一端，所述第二连接组件设有第二压紧部，所述第二压紧部对所述加热管远离凸台的一端固定，所述密封组件设于所述第一连接组件和所述第二连接组件内，与现有技术中焊接方式相比，本实用新型结构简单，方便安装和拆卸，解决了管板会因为焊接位过多而变形或者开裂的问题，设置密封圈组件达到良好的密封效果，解决了管板与加热管之间因为焊缝不均而泄漏的问题，提高产品质量，便于维修，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接模块沿中心处的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为第一压紧部的结构示意图；

图5为第二压紧部的结构示意图；

图6为换热器去掉部分壳体显示内部连接模块的结构示意图。

附图标记：1、加热管；11、凸台；12、第一锥形面；2、第一连接组件；21、第一压紧部；211、第一外螺纹；212、第一通孔；213、第一内六角孔；22、第一管板；221、第一圆孔；221a、第一内螺纹；222、第二圆孔；3、第二连接组件；31、第二压紧部；311、第二外螺纹；32、第二管板；321、第三圆孔；321a、第二内螺纹；322、第四圆孔；323、第一锥形孔；324、第二内六角孔；4、密封组件；41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；44、第一压环；45、第二压环；5、壳体；10、连接模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至6所示：一种连接模块及换热器，包括：

加热管1，加热管1沿长度方向水平放置，加热管1尾部设有凸台11，凸台11直径大于加热管1直径；

第一连接组件2，第一连接组件2竖直设于靠近凸台11的一端，第一连接组件2设有第一压紧部21，第一压紧部21对加热管1靠近凸台11的一端固定；

第二连接组件3，第二连接组件3竖直设于远离凸台11的一端，第二连接组件3设有第二压紧部31，第二压紧部31对加热管1远离凸台11的一端固定；

密封组件4，密封组件4设于第一连接组件2和第二连接组件3内。

密封组件4需采用耐高温密封圈，从而达到高温的使用要求。

通过设置加热管1、第一连接组件2、第二连接组件3和密封组件4，加热管1沿长度方向水平放置，加热管1尾部设有凸台11，凸台11直径大于加热管1直径；第一连接组件2竖直设于靠近凸台11的一端，第一连接组件2设有第一压紧部21，第一压紧部21对加热管1靠近凸台11的一端固定；第二连接组件3竖直设于远离凸台11的一端，第二连接组件3设有第二压紧部31，第二压紧部31对加热管1远离凸台11的一端固定，密封组件4设于第一连接组件2和第二连接组件3内，与现有技术中焊接方式相比，本实用新型结构简单，方便安装和拆卸，解决了管板会因为焊接位过多而变形或者开裂的问题，设置密封圈组件达到良好的密封效果，解决了管板与加热管1之间因为焊缝不均而泄漏的问题，提高产品质量，便于维修，降低成本。

作为上述实施例的优选，第一连接组件2设有第一管板 22，第一管板 22靠近凸台11一侧设有第一圆孔221，第一圆孔221底部同心设有第二圆孔222，第二圆孔222贯穿第一管板 22，第一圆孔221直径与凸台11直径相同，第二圆孔222直接与加热管1直径相同，第一圆孔221外圆面设有第一内螺纹221a。

通过设置第一连接组件2设有第一管板 22，第一管板 22是固定不动的，第一管板22靠近凸台11一侧设有第一圆孔221，第一圆孔221底部同心设有第二圆孔222，第二圆孔222贯穿第一管板 22，第一圆孔221直径与凸台11直径相同，第二圆孔222直接与加热管1直径相同，第一圆孔221外圆面设有第一内螺纹221a，第一圆孔221内，将加热管1长度方向和直径方向固定。

在本实施例中，第一圆孔221底面设有第一密封圈41，第一密封圈41上设有凸台11，凸台11上设有第一压紧部21。

通过设置第一圆孔221底面设有第一密封圈41，第一密封圈41上设有凸台11，凸台11上设有第一压紧部21，第一压紧部21锁紧加热管1的同时，第一压紧部21又压紧第一密封圈41，起到密封的作用。

其中，第一压紧部21外表设有第一外螺纹211，第一外螺纹211与第一内螺纹221a啮合。

作为上述实施例的优选，第一压紧部21内部设有第一通孔212，第一通孔212远离凸台11一侧设有第一内六角孔213。

为了安装方便在第一压紧部21内部设有第一通孔212，第一通孔212远离凸台11一侧设有第一内六角孔213，第一内六角孔213的设置可以手动扳手安装，也可以用电动方式安装。

安装加热管1尾部时，将第一密封圈41装入第一圆孔221底面的密封圈凹槽内，再将加热管1的头部穿过第一管板 22，使凸台11的侧面压住第一密封圈41，然后将第一压紧部21拧入第一圆孔221内，从而压紧凸台11，使凸台11压紧密封圈，起到了密封的效果，由于第一压紧部21和第二压紧部31是固定不动的，将加热管1通过第一压紧部21压紧凸台11即可将加热管1限位。零件简单，安装方便。

在本实施例中，第二连接组件3设有第二管板32，第二管板32远离加热管1头部的一侧设有第三圆孔321，第三圆孔321底部同心设有第四圆孔322，第四圆孔322贯穿第二管板32，第三圆孔321直径大于第四圆孔322直径，第四圆孔322直接与加热管1直径相同，第三圆孔321远离第四圆孔322一侧部分设有第二内螺纹321a。

通过设置第二连接组件3设有第二管板32，第二管板32是固定不动的，第二管板32远离加热管1头部的一侧设有第三圆孔321，第三圆孔321底部同心设有第四圆孔322，第四圆孔322贯穿第二管板32，第三圆孔321直径大于第四圆孔322直径，第四圆孔322直接与加热管1直径相同，第三圆孔321远离第四圆孔322一侧部分设有第二内螺纹321a。

其中，第三圆孔321底面设有第二密封圈42，第二密封圈42上设有第一压环44，第一压环44上设有第三密封圈43，第三密封圈43上设有第二压环45，第二压环45上设有第二压紧部31，第二密封圈42、第一压环44、第三密封圈43和第二压环45套设加热管1顶部直径上。

作为上述实施例的优选，第二压紧部31外圆面设有第二外螺纹311，第二外螺纹311和第二内螺纹321a相互啮合 。

在本实施例中，加热管1头部设有第一锥形面12，第二压紧部31内部靠近第一锥形面12一侧设有第一锥形孔323，第一锥形孔323压紧第一锥形面12，第一锥形孔323底面设有第二内六角孔324，第二内六角孔324贯穿第二压紧部31。

为了安装方便在第二压紧部31内部靠近第一锥形面12一侧设有第一锥形孔323，第一锥形孔323压紧第一锥形面12，第一锥形孔323底面设有第二内六角孔324，第二内六角孔324贯穿第二压紧部31，第二内六角孔324的设置可以手动扳手安装，也可以用电动方式安装吗，第二内六角孔324贯穿第二压紧部31，第二内六角孔324又起到了过水孔的作用。

通过设置第二压紧部31内部靠近第一锥形面12一侧设有第一锥形孔323，加热管穿过第一压紧部21和第二压紧部31起到安装导向的作用，方便安装。

安装加热管1头部时，加热管1***到第四圆孔322内，依次将第二密封圈42、第一压环44、第三密封圈43和第二压环45装入第三圆孔321内，即第二密封圈42、第一压环44、第三密封圈43和第二压环45套设加热管1顶部直径上，拧入第二压紧部31，第二压紧部31对第一压环44压紧，使第二密封圈42变形，第二压紧部31对第二压环45紧，使第三密封圈43形，而达到密封的效果，第一锥形孔323压紧锥形面，防止加热管1径向抖动，更加稳定。

当拆卸时，将第一压紧部21和第二压紧部31旋出，将加热管1从孔中抽出即可单独更换加热管1，操作方便，降低了维修难度和成本。

如图6所示，本实施例中还包括一种换热器，包括若干如上述的连接模块10，若干连接模块10直径方向平行排列设于壳体5内。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种连接模块，其特征在于，包括：

加热管(1)，所述加热管(1)沿长度方向水平放置，所述加热管(1)一端设有凸台(11)，所述凸台(11)直径大于所述加热管(1)直径；

第一连接组件(2)，所述第一连接组件(2)竖直设于靠近所述凸台(11)的一端，所述第一连接组件(2)设有第一压紧部(21)，所述第一压紧部(21)对所述加热管(1) 靠近凸台（11）的一端固定；

第二连接组件(3)，所述第二连接组件(3)竖直设于远离所述凸台(11)的一端，所述第二连接组件(3)设有第二压紧部(31)，所述第二压紧部(31)对所述加热管(1) 远离凸台（11）的一端固定；

密封组件(4)，所述密封组件(4)设于所述第一连接组件(2)和所述第二连接组件(3)内。

2.根据权利要求1所述的连接模块，其特征在于，所述第一连接组件(2)设有第一管板( 22)，所述第一管板( 22)靠近所述凸台(11)一侧设有第一圆孔(221)，所述第一圆孔(221)底部同心设有第二圆孔(222)，所述第二圆孔(222)贯穿所述第一管板( 22)，所述第一圆孔(221)直径与所述凸台(11)直径相同，所述第二圆孔(222)直接与所述加热管(1)直径相同，所述第一圆孔(221)外圆面设有第一内螺纹(221a)。

3.根据权利要求2所述的连接模块，其特征在于，所述第一圆孔(221)底面设有第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)上设有所述凸台(11)，所述凸台(11)上设有所述第一压紧部(21)。

4.根据权利要求2所述的连接模块，其特征在于，所述第一压紧部(21)外表设有第一外螺纹(211)，所述第一外螺纹(211)与所述第一内螺纹(221a)啮合。

5.根据权利要求1所述的连接模块，其特征在于，所述第一压紧部(21)内部设有第一通孔(212)，所述第一通孔(212)远离所述凸台(11)一侧设有第一内六角孔(213)。

6.根据权利要求1所述的连接模块，其特征在于，所述第二连接组件(3)设有第二管板(32)，所述第二管板(32)远离所述加热管(1)头部的一侧设有第三圆孔(321)，所述第三圆孔(321)底部同心设有第四圆孔(322)，所述第四圆孔(322)贯穿所述第二管板(32)，所述第三圆孔(321)直径大于所述第四圆孔(322)直径，所述第四圆孔(322)直接与所述加热管(1)直径相同，所述第三圆孔(321)远离所述第四圆孔(322)一侧部分设有第二内螺纹(321a)。

7.根据权利要求6所述的连接模块，其特征在于，所述第三圆孔(321)底面设有第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)上设有第一压环(44)，所述第一压环(44)上设有第三密封圈(43)，所述第三密封圈(43)上设有第二压环(45)，所述第二压环(45)上设有第二压紧部(31)，所述第二密封圈(42)、所述第一压环(44)、所述第三密封圈(43)和所述第二压环(45)套设所述加热管(1)顶部直径上。

8.根据权利要求6所述的连接模块，其特征在于，所述第二压紧部(31)外圆面设有第二外螺纹(311)，所述第二外螺纹(311)和第二内螺纹(321a)相互啮合 。

9.根据权利要求1所述的连接模块，其特征在于，所述加热管(1)头部设有第一锥形面(12)，所述第二压紧部(31)内部靠近所述第一锥形面(12)一侧设有第一锥形孔(323)，所述第一锥形孔(323)压紧所述第一锥形面（12），所述第一锥形孔(323)底面设有第二内六角孔(324)，所述第二内六角孔(324)贯穿所述第二压紧部(31)。

10.一种换热器，其特征在于，包括若干如权利要求1至9任一项所述的连接模块，若干所述连接模块直径方向平行排列设于壳体内。

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